CN212081916U - 一种高速脱水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速脱水机,包括机架,所述机架上设置箱体,其特征在于,所述箱体一端设置进料筒,另一端设置出料筒,所述箱体内设置主轴,所述机架上与主轴对应设置驱动机构,所述主轴包括进料段、脱水段及出料段,所述进料段上设置第一叶片,所述脱水段上设置第二叶片,所述第二叶片的两侧均设置斜撑叶片,所述斜撑叶片一端与第二叶片相连,另一端与主轴相切,所述第二叶片的一侧与斜撑叶片之间平行设置第一筋板与第二筋板,所述出料段上设置第三叶片,旨在解决脱水效率低,进料容易返料且主轴叶片易断裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于涉及塑料加工设备领域,具体涉及一种高速脱水机。
背景技术
人们在日常生活、生产中产生大量的废塑料膜,严重污染自然环境,需要回收利用。
在薄膜回收再生系统中,薄膜经过一系列破碎、清洗工序后,水份含量较多,带水造粒对机器加热系统有所损伤,为后续工作带来很大影响,因此废塑料膜在回收的过程中必须破碎和清洗,并进行回收利用。
现有技术薄膜脱水机有诸多缺点,1、经过脱水后塑料薄膜含水率高、脱水效果差、脱水时间长;2、进料位置处容易产生薄膜架桥、向外返料现象,影响产量;3、薄膜从脱水机出来后需另外置风机将料吹入集料仓。传统脱水机的筛网难以清洗与集水箱排污不畅。4、高速旋转中,主轴叶片容易断裂。
因此,现有技术有待进一步研究。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高速脱水机,旨在解决脱水效率低,进料容易返料且主轴叶片易断裂的问题。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种高速脱水机,包括机架,所述机架上设置箱体,所述箱体一端设置进料筒,另一端设置出料筒,所述箱体内设置主轴,所述机架上与主轴对应设置驱动机构,所述主轴包括进料段、脱水段及出料段,所述进料段上设置第一叶片,所述脱水段上设置第二叶片,所述第二叶片的两侧均设置斜撑叶片,所述斜撑叶片一端与第二叶片相连,另一端与主轴相切,所述第二叶片的一侧与斜撑叶片之间平行设置第一筋板与第二筋板,所述出料段上设置第三叶片。
所述斜撑叶片与第二叶片在主轴外侧形成环形的二次脱水部。
所述第一叶片与主轴之间的夹角为20-40度,所述第二叶片与主轴之间的夹角设置为40-50度,所述第三叶片与主轴之间的夹角设置为85-95度。
所述驱动机构包括设置于机架上的驱动电机,所述第一电机的输出端设置传动轮,所述主轴的一端从动轮,所述传动轮与从动轮之间通过皮带连接。
所述主轴的两端均设置轴承座,所述轴承座内设置轴承,所述主轴的输出端通过轴承固定在轴承座,所述轴承座安装在机架上。
所述主轴的脱水段设置防护网,所述防护网上设置出水孔。
所述防护网外侧设置防护门。
所述进料筒设置为锥形。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型主轴包括进料段、脱水段及出料段,所述脱水段上设置第二叶片,所述第二叶片的两侧均设置斜撑叶片,设置斜撑叶片,脱水时,主轴高速旋转,由进料筒进入进料段,进料段设置有第一叶片,同时进料筒设置为锥形,防止返料,并输送至脱水段,脱水段的主轴叶片通过高速旋转产生强压与离心力来实现脱水,设置有斜撑叶片,一方面对第二叶片起到加固作用,另一方面,随着主轴的转动也会产生强压,实现二次脱水,由此大大提高脱水效率,并防止主轴断裂。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型局部结构示意图;
图3是主轴立体结构示意图;
图4是主轴展开示意图;
图中:
1-机架、2-箱体、3-进料筒、4-出料筒、5-主轴、501-进料段、511-第一叶片、502-脱水段、521-第二叶片、522-斜撑叶片、523-第一筋板、524- 第二筋板、503-出料段、531-第三叶片、6-驱动机构、601-驱动电机、602- 传动轮、603-从动轮、604-皮带、7-轴承座、701-轴承、8-防护网、9-检查门。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
如图1-4所示,一种高速脱水机,包括机架1,所述机架1上设置箱体2,所述箱体2一端设置进料筒3,另一端设置出料筒4,所述箱体2内设置主轴 5,所述机架1上与主轴5对应设置驱动机构6,所述主轴5包括进料段501、脱水段502及出料段503,所述进料段501上设置第一叶片511,所述脱水段 502上设置第二叶片21,所述第二叶片521的两侧均设置斜撑叶片522,所述斜撑叶片522一端与第二叶片521相连,另一端与主轴5相切,所述第二叶片521的一侧与斜撑叶片522之间平行设置第一筋板523与第二筋板524,所述出料段503上设置第三叶片531。
所述第二筋板524长度小于第一筋板523,所述第二筋板524与第一筋板 523长度差为40㎜,第二筋板524与第一筋板523共同起到加固作用,所述第二筋板524与第一筋板523焊接于斜撑叶片522上,造成两筋板斜度不一,设置第二筋板524长度小于第一筋板523,此种结构可以大大第二叶片521的牢固程度。
所述进料筒3设置为锥形。
所述斜撑叶片522与第二叶片521在主轴外侧形成环形的二次脱水部。
薄膜清洗料通过所述进料筒3进入所述箱体2,所述主轴5通过高速旋转产生强压推送料物进入脱水部,第二叶片521旋转拍打料物使料物与所述斜撑叶片522旋转碰撞,再通过第二叶片521送入下一叶片,由于所述斜撑叶片522与所述第二叶片521之间的间隙相较其他主轴来说间隙算小,所以有良好的脱水环境,避免了料的架空与缠绕现象。
所述第一叶片511与主轴5之间的夹角为90度,本实施例设置为90°,所述第二叶片521与主轴之间的夹角设置为10-40度,本实施例设置为20°,所述第三叶片531与主轴5之间的夹角设置为20-40度,本实施例设置30°。
所述第一叶片511在装配好后处于进料段501,所以我们让第一叶片511 角度大一点使第一叶片51与料的接触更大产生更好的推动力,第二叶片521 处于脱水段,由于脱水段较长,所以第二叶片521与主轴的夹角度设置为10-40 度,侧重于脱水其次再是送料,所述第三叶片511处于出料阶段503,由于所述出料筒4是垂直出料,所以所述第一叶片511的角度设置为90°。
所述驱动机构6包括设置于机架1上的驱动电机601,所述驱动电机601 的输出端设置传动轮602,所述主轴5的一端从动轮603,所述传动轮602与从动轮603之间通过皮带604连接。
所述主轴5的两端均设置轴承座7,所述轴承座7内设置轴承701,所述主轴5的输出端通过轴承701固定在轴承座7,所述轴承座7安装在机架1 上。
所述主轴5的脱水段502设置防护网8,所述防护网8上设置出水孔。
所述防护网8外侧设置检查门9。
工作原理:箱体2内部主轴5外围安装有过滤细小粉末的防护网8,箱体 2两侧开设有检查门9,可很方便打开检查脱水机内部情况;驱动电机601驱动主轴5高速旋转,通过高速旋转产生强压推送料物进入脱水段502,第二叶片521旋转拍打料物使料物与所述斜撑叶片522旋转碰撞进行脱水,再通过第二叶片521送入下一叶片,脱离脱水段后,清洗料通过最后所述第三叶片 511完成出料。
以上所述只是本实用新型的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高速脱水机,包括机架,所述机架上设置箱体,其特征在于,所述箱体一端设置进料筒,另一端设置出料筒,所述箱体内设置主轴,所述机架上与主轴对应设置驱动机构,所述主轴包括进料段、脱水段及出料段,所述进料段上设置第一叶片,所述脱水段上设置第二叶片,所述第二叶片的两侧均设置斜撑叶片,所述斜撑叶片一端与第二叶片相连,另一端与主轴相切,所述第二叶片的一侧与斜撑叶片之间平行设置第一筋板与第二筋板,所述出料段上设置第三叶片。
2.如权利要求1所述的一种高速脱水机,其特征在于,所述斜撑叶片与第二叶片在主轴外侧形成环形的二次脱水部。
3.如权利要求2所述的一种高速脱水机,其特征在于,所述第一叶片与主轴之间的夹角为20-40度,所述第二叶片与主轴之间的夹角设置为40-50度,所述第三叶片与主轴之间的夹角设置为90度。
4.如权利要求1所述的一种高速脱水机,其特征在于,所述驱动机构包括设置于机架上的驱动电机,所述驱动电机的输出端设置传动轮,所述主轴的一端从动轮,所述传动轮与从动轮之间通过皮带连接。
5.如权利要求1所述的一种高速脱水机,其特征在于,所述主轴的两端均设置轴承座,所述轴承座内设置轴承,所述主轴的输出端通过轴承固定在轴承座,所述轴承座安装在机架上。
6.如权利要求1所述的一种高速脱水机,其特征在于,所述主轴的脱水段设置防护网,所述防护网上设置出水孔。
7.如权利要求6所述的一种高速脱水机,其特征在于,所述防护网外侧设置防护门。
8.如权利要求1所述的一种高速脱水机,其特征在于,所述进料筒设置为锥形。
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CN114688835A (zh) * | 2020-12-28 | 2022-07-01 | 张家港市新贝机械有限公司 | 一种塑料破碎料的脱水机 |
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2020
- 2020-04-21 CN CN202020598513.8U patent/CN212081916U/zh not_active Expired - Fee Related
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