CN111389525A - 一种梯形叠片式纳米砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种梯形叠片式纳米砂磨机，属于纳米砂磨机技术领域。包括有：机架、主轴、驱动装置、研磨筒、间隔套、若干个叠片式棒销、空心研磨转子、若干个空心研磨转子、出料筛网、压盖、端盖、进料管以及出料管；设置在端盖上的出料管贯穿空心研磨转子伸入空腔内，出料筛网设置在空腔内套设于出料管端口上；空心研磨转子开设有若干个与所说空腔连通的通孔，若干个空心研磨转子固定于空心研磨转子的外壁，空心研磨转子外壁开设有的通槽；研磨筒嵌有冷却回路，端盖上设置有冷却导管，冷却导管沿着出料管设置并延伸至出料筛网内；本发明出料分离器系统磨损小，出料过流面积大，过滤效果好，效率高，工作寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及纳米砂磨机技术领域，尤其涉及一种梯形叠片式纳米砂磨机。
背景技术
现有的砂磨机种类众多，包括用于干法初破碎研磨的磨机，例如雷蒙磨机，桩磨机等；还包括微米级湿法研磨机，例如球盘磨机，胶体磨机，气流磨机，超声波磨机，搅拌磨机，均质机、乳化机、滚桶磨机等类似的研磨机。
传统的砂磨机一般包括研磨筒和安装在研磨筒内由主轴带动的转子，在转子的一端或是空心转子内腔安装分离器，这种结构的砂磨机分离效率不高，难以拆卸，出料口容易堵塞、卡研磨介质，生产效率较低，此外，在研磨分离过程中容易发热，导致砂磨机工作寿命短。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种梯形叠片式纳米砂磨机，本发明出料分离过程磨损小，出料过流面积大，过滤效果好，效率高，工作寿命长。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种梯形叠片式纳米砂磨机，包括有：机架、主轴、用于驱动主轴的驱动装置、放置有微珠的研磨筒、间隔套、若干个叠片式棒销、空心研磨转子、若干个空心研磨转子、呈圆筒状的出料筛网、压盖、端盖、与所述压盖连通的进料管以及与所述端盖连通的出料管；
所述驱动装置、所述研磨筒均设置于所述机架上，所述压盖、所述端盖分别设置于所述研磨筒的两端，所述主轴贯穿所述压盖延伸至所述研磨筒内，所述间隔套、所述空心研磨转子均位于所述研磨筒内，所述间隔套套设于所述主轴上，所述空心研磨转子套设于所述主轴的末端，所述空心研磨转子开设有空腔，若干个叠片棒销可拆卸地固定于所述间隔套上；
设置在所述端盖上的所述出料管贯穿所述空心研磨转子伸入所述空腔内，所述出料筛网设置在所述空腔内套设于所述出料管端口上；所述空心研磨转子朝向所述主轴的端面开设有若干个与所说空腔连通的通孔，若干个所述空心研磨转子固定于所述空心研磨转子的外壁，所述空心研磨转子外壁开设有若干个提高出料流量的通槽；
所述研磨筒嵌有用于冷却所述研磨筒的冷却回路，所述研磨筒分别开设有与所述冷却回路连通的研磨筒冷却液入口、研磨筒冷却液出口；
所述端盖上设置有冷却导管，所述冷却导管沿着所述出料管外壁设置并延伸至所述出料筛网内，所述冷却导管连通有端盖冷却液入口、端盖冷却液出口。
可选地，所述叠片式棒销开设有流动通口，所述流动通口水平贯穿所述叠片式棒销。
可选地，所述研磨筒内设置有内筒，所述内筒贴合于所述研磨筒的内壁，部分所述主轴、所述间隔套、所述叠片式棒销、所述空心研磨转子、所述空心研磨转子、所述出料筛网均位于所述内筒内。
可选地，所述驱动装置包括有电机、第一带轮、皮带以及第二带轮；所述电机、所述主轴均设置于所述机架上，所述第一带轮套设于所述电机的输出端上，所述第二带轮套设于位于所述研磨筒外的所述主轴一端上，所述第一带轮与所述第二带轮通过所述皮带活动连接。
可选地，所述机架上设置有水盘，所述水盘位于所述研磨筒下方。
可选地，所述端盖连通有加料管、卸料管，所述加料管位于所述卸料管的上方。
可选地，所述机架上设置有轴承座，所述轴承座上设置有前轴承、后轴承，所述前轴承、所述后轴承分别套设于所述主轴上。
可选地，所述主轴上套设有机械密封，所述机械密封位于所述后轴承与所述压盖之间，所述机械密封固定于所述压盖上。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明由电机驱动主轴，主轴带动间隔套上可拆卸的叠片式棒销对物料进行搅拌，设有空腔的空心研磨转子随着主轴旋转而转动，进一步对物料进行搅拌离心，固定在端盖的出料管套设有出料筛网静止在空腔内对物料进行过滤，空心研磨转子水平端面开设有通孔、外壁开设有通槽使得出料过流面积大，过滤效果好；
圆筒状的出料筛网套设于出料管使得流动阻力最小，大大提高过滤效率，另外方便更换拆卸，只需移出端盖的出料管，出料筛网随着出料管脱离空心研磨转子；
设置有冷却回路的研磨筒、具有冷却导管的端盖，可拆卸的端盖与研磨筒固定，可通过通入冷却液至端盖上的冷却导管对出料管进行冷却，可通过对研磨筒的冷却回路通入冷却液冷却，从而对研磨筒、端盖、出料管有效降温，避免长时间受热损毁，从而提高砂磨机的工作寿命。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种梯形叠片式纳米砂磨机的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的一种梯形叠片式纳米砂磨机的A处局部放大结构示意图。
图中：
1、出料管；2、加料管；3、研磨筒；4、出料筛网；5、空心研磨转子；6、叠片式棒销；7、间隔套；8、内筒；9、研磨筒冷却液出口；10、电机；11、第一带轮；12、皮带；13、轴承座；14、第二带轮；15、主轴；16、后轴承；17、前轴承；18、机械密封；19、压盖；20、研磨筒冷却液入口；21、端盖；22、水盘；23、卸料管；24、端盖冷却液入口；25、端盖冷却液出口；26、流动通口；27、通槽；28、通孔；29、冷却回路；30、冷却导管。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1以及图2所示，一种梯形叠片式纳米砂磨机，包括有：机架、主轴15、用于驱动主轴15的驱动装置、放置有微珠的研磨筒3、间隔套7、若干个叠片式棒销6、空心研磨转子5、若干个空心研磨转子5、呈圆筒状的出料筛网4、压盖19、端盖21、与压盖19连通的进料管以及与端盖21连通的出料管1；驱动装置、研磨筒3均设置于机架上，压盖19、端盖21分别设置于研磨筒3的两端，主轴15贯穿压盖19延伸至研磨筒3内，间隔套7、空心研磨转子5均位于研磨筒3内，间隔套7套设于主轴15上，空心研磨转子5套设于主轴15的末端，空心研磨转子5开设有空腔，若干个叠片棒销可拆卸地固定于间隔套7上；设置在端盖21上的出料管1贯穿空心研磨转子5伸入空腔内，出料筛网4设置在空腔内套设于出料管1端口上；空心研磨转子5朝向主轴15的端面开设有若干个与所说空腔连通的通孔28，若干个空心研磨转子5固定于空心研磨转子5的外壁，空心研磨转子5外壁开设有若干个提高出料流量的通槽27；研磨筒3嵌有用于冷却研磨筒3的冷却回路29，研磨筒3分别开设有与冷却回路29连通的研磨筒冷却液入口20、研磨筒冷却液出口9；端盖21上设置有冷却导管30，冷却导管30沿着出料管1外壁设置并延伸至出料筛网4内，冷却导管30连通有端盖冷却液入口24、端盖冷却液出口25。
本发明研磨筒3内研磨筒3内放置多个微珠，微珠、进料管未附上标号示出；微珠可选取为研磨锆珠，由图1所示，研磨筒3的两端分别由压盖19、端盖21固定密封，进料管贯穿压盖19与研磨筒3内部连通，位于研磨筒冷却液出口9的左侧呈L型；图2中的箭头位置表示物料过滤后在出料管1的流动方向。电机10通过驱动主轴15旋转，从而带动间隔套7上的叠片式棒销6、主轴15末端的空心研磨转子5对物料搅拌转动，叠片式棒销6可拆卸安装间隔套7上，方便拆卸更换，空心研磨转子5为外壁设置有通槽27、搅拌叶，内部设置有容纳出料筛网4的空腔，空心研磨转子5与出料筛网4互不接触，拆卸时出料筛网4可在空心研磨转子5右端移动拉出，出料筛网4设置圆筒状可减少流动阻力，大大提高过滤效率；出料筛网4套设于出料管1的左端；微珠随着物料的转动可碰撞物料以及粘附在叠片式棒销6、空心研磨转子5外壁、通孔28、通槽27的物料，从而有效减少物料粘附、堵塞，提高分散过滤效率。物料以及液体通过通孔28流入出料筛网4过滤，液体可通过通槽27排出，减少阻力，液体也可通过通槽27流入出料筛网4，最后通孔28排出，当空心研磨转子5转动，离心作用使得出料筛网4时刻避免粘附。冷却导管30嵌于端盖21朝向主轴15的侧面，并且缠绕出料管1设置，冷却导管30位于出料筛网4与出料管1之间，出料管1为静止，空心研磨转子5以及主轴15转动，从而产生物料对出料管1的冲击以及空心研磨转子5、主轴15对出料筛网4的相对摩擦产生热量，可通过端盖冷却液入口24通入冷却液，冷却液在冷却导管30内流动带走热了由端盖冷却液出口25排出，冷却导管30位于出料筛网4与出料管1之间，从而同时对出料管1、出料筛网4等接触部件进行散热，延长工作寿命。端盖冷却液入口24位于端盖冷却液出口25的下方，研磨筒3内开设有冷却回路29，嵌于研磨筒3的内壁，可通过研磨筒冷却液入口20通入冷却液，由研磨筒冷却液出口9排出冷却液，从而对研磨筒3进行冷却，延长研磨筒3的工作寿命。研磨筒冷却液出口9位于研磨筒冷却液入口20的对角上方，由下至上充入冷却液可使得研磨筒3内壁均接触到冷却液，避免冷却不均匀。出料筛网4静止套设于包裹有冷却导管30的出料管1上，空心研磨转子5转动，从而避免过滤时两者同时旋转，保证回转精度，减少磨损。
可选地，叠片式棒销6开设有流动通口26，流动通口26水平贯穿叠片式棒销6。设置多个流动通口26，从而可提高物料等的流动，另外减少对叠片式棒销6对物料流入通孔28的阻碍，从而提高过滤效率。
可选地，研磨筒3内设置有内筒8，内筒8贴合于研磨筒3的内壁，部分主轴15、间隔套7、叠片式棒销6、空心研磨转子5、空心研磨转子5、出料筛网4均位于内筒8内。设置内筒8可方便更换，有效保护研磨筒3，通过更换内筒8即可继续工作，无需更换研磨筒3，从而减少成本。
可选地，驱动装置包括有电机10、第一带轮11、皮带12以及第二带轮14；电机10、主轴15均设置于机架上，第一带轮11套设于电机10的输出端上，第二带轮14套设于位于研磨筒3外的主轴15一端上，第一带轮11与第二带轮14通过皮带12活动连接。电机10通过设置皮带12传动驱动主轴15，可以缓和冲击、减少振动，传动平稳，另外皮带12传动便于拆卸，投入成本低。第一带轮11、第二带轮14均为V带轮，皮带12为V带，第二带轮14的尺寸待遇第一带轮11的尺寸。
可选地，机架上设置有水盘22，水盘22位于研磨筒3下方。设置水盘22用于回收研磨筒3内的水分，当拆卸更换筛网的情况下容易泄露水分等液体。
可选地，端盖21连通有加料管2、卸料管23，加料管2位于卸料管23的上方。可通过加料管2对研磨筒3进行输入物料，提高输入效率以及方便混合搅拌。设置卸料管23方便放出余下的残渣或物料等。
可选地，机架上设置有轴承座13，轴承座13上设置有前轴承17、后轴承16，前轴承17、后轴承16分别套设于主轴15上。设置轴承座13提高主轴15转动的平稳性；前轴承17、后轴承16保证主轴15的回转精度。
可选地，主轴15上套设有机械密封18，机械密封18位于后轴承16与压盖19之间，机械密封18固定于压盖19上。设置机械密封18可有效避免主轴15与压盖19的相交处泄露研磨筒3内的物料或液体。如图1所示，机械密封18固定于压盖19的左侧面。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种梯形叠片式纳米砂磨机，其特征在于，包括有：机架、主轴、用于驱动主轴的驱动装置、放置有微珠的研磨筒、间隔套、若干个叠片式棒销、空心研磨转子、若干个空心研磨转子、呈圆筒状的出料筛网、压盖、端盖、与所述压盖连通的进料管以及与所述端盖连通的出料管；
所述驱动装置、所述研磨筒均设置于所述机架上，所述压盖、所述端盖分别设置于所述研磨筒的两端，所述主轴贯穿所述压盖延伸至所述研磨筒内，所述间隔套、所述空心研磨转子均位于所述研磨筒内，所述间隔套套设于所述主轴上，所述空心研磨转子套设于所述主轴的末端，所述空心研磨转子开设有空腔，若干个叠片棒销可拆卸地固定于所述间隔套上；
设置在所述端盖上的所述出料管贯穿所述空心研磨转子伸入所述空腔内，所述出料筛网设置在所述空腔内套设于所述出料管端口上；所述空心研磨转子朝向所述主轴的端面开设有若干个与所说空腔连通的通孔，若干个所述空心研磨转子固定于所述空心研磨转子的外壁，所述空心研磨转子外壁开设有若干个提高出料流量的通槽；
所述研磨筒嵌有用于冷却所述研磨筒的冷却回路，所述研磨筒分别开设有与所述冷却回路连通的研磨筒冷却液入口、研磨筒冷却液出口；
所述端盖上设置有冷却导管，所述冷却导管沿着所述出料管外壁设置并延伸至所述出料筛网内，所述冷却导管连通有端盖冷却液入口、端盖冷却液出口。
2.如权利要求1所述的梯形叠片式纳米砂磨机，其特征在于：
所述叠片式棒销开设有流动通口，所述流动通口水平贯穿所述叠片式棒销。
3.如权利要求1所述的梯形叠片式纳米砂磨机，其特征在于：
所述研磨筒内设置有内筒，所述内筒贴合于所述研磨筒的内壁，部分所述主轴、所述间隔套、所述叠片式棒销、所述空心研磨转子、所述空心研磨转子、所述出料筛网均位于所述内筒内。
4.如权利要求1所述的梯形叠片式纳米砂磨机，其特征在于：
所述驱动装置包括有电机、第一带轮、皮带以及第二带轮；所述电机、所述主轴均设置于所述机架上，所述第一带轮套设于所述电机的输出端上，所述第二带轮套设于位于所述研磨筒外的所述主轴一端上，所述第一带轮与所述第二带轮通过所述皮带活动连接。
5.如权利要求1所述的梯形叠片式纳米砂磨机，其特征在于：
所述机架上设置有水盘，所述水盘位于所述研磨筒下方。
6.如权利要求1所述的梯形叠片式纳米砂磨机，其特征在于：
所述端盖连通有加料管、卸料管，所述加料管位于所述卸料管的上方。
7.如权利要求1所述的梯形叠片式纳米砂磨机，其特征在于：
所述机架上设置有轴承座，所述轴承座上设置有前轴承、后轴承，所述前轴承、所述后轴承分别套设于所述主轴上。
8.如权利要求7所述的梯形叠片式纳米砂磨机，其特征在于：
所述主轴上套设有机械密封，所述机械密封位于所述后轴承与所述压盖之间，所述机械密封固定于所述压盖上。
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