CN218690073U - 一种纳米级研磨分散高流量砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米级研磨分散高流量砂磨机，包括研磨机构和搅拌冷却机构，所述研磨机构安装在搅拌冷却机构内部左端，研磨机构内部有输送机构，研磨机构最左端有出料口；所述搅拌冷却机构内部有转筒，转筒外壳处两端有外齿环；所述外齿环上方有齿轮，齿轮之间贯穿有第一转杆，外齿环和齿轮外侧有外壳板。该砂磨机运用第二驱动电机带动第二转杆旋转，第二转杆上分布的多个搅拌扇叶对内部的物料进行充分搅拌。第一驱动电机带动第一转杆旋转，第一转杆上的两个齿轮与下方外齿环上的齿条啮合，带动外齿环旋转，外齿环由此带动转筒旋转，进水口通入冷却水，直到冷却水淹没转筒下方的筒壁一侧，转筒旋转时筒壁在冷却水中进行冷却。

Description

一种纳米级研磨分散高流量砂磨机

技术领域

本实用新型为纳米砂磨机技术领域，具体为一种纳米级研磨分散高流量砂磨机。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。砂磨机在使用过程中会发出热量，导致内部机构停止运作。而现有的纳米砂磨机仍然存在以下不足：

1、现有的砂磨机在研磨过程中由于内部物料堆积在一起，使得研磨过程不能让内部多方物料进行均匀充分的研磨，以及物料堆积发生粘结，在研磨过程中无法将物料打散，使得研磨效率降低。如申请号为CN215087935U所提出的一种大流量循环研磨的纳米砂磨机，没有在内部安装分散机构，使得砂磨机效率降低。

2、现有的砂磨机在长时间研磨作用下，导致研磨转筒内发生大量热，设备容易受到影响导致内部仪器及零件受到损坏，导致设备使用寿命降低。

所以我们提出了一种纳米级研磨分散高流量砂磨机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米级研磨分散高流量砂磨机，以解决上述背景技术下现有的砂磨机在研磨过程中不能做到均匀分散物料，时研磨效率降低的问题，以及在使用过程中砂磨机容易发出大量热量导致内部仪器受损的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米级研磨分散高流量砂磨机，包括研磨机构和搅拌冷却机构，所述研磨机构安装在搅拌冷却机构内部左端，且研磨机构内部安装有输送机构，且研磨机构最左端安装有出料口；所述搅拌冷却机构内部安装有转筒，且转筒外壳处两端安装有外齿环；所述外齿环上方设置有齿轮，且齿轮之间贯穿有第一转杆，且外齿环和齿轮外侧安装有外壳板。

优选的，所述第一转杆一端固定在搅拌冷却机构内部，另一端安装有第一驱动电机。

优选的，所述转筒中间位置横向贯穿有第二转杆，且第二转杆一端连接有输送机构，另一端连接有第二驱动电机，且第二转杆上安装有搅拌扇叶。

采用上述技术方案，通过第二驱动电机带动第二转杆旋转，第二转杆上分布的多个搅拌扇叶对内部的物料进行充分搅拌，防止内部物料粘结导致研磨效率降低的现象，以及充分分散物料使得研磨过程更加均匀。

优选的，所述转筒在第二驱动电机方向一侧安装有进料口，且搅拌冷却机构右侧开设有柜门，且进料口在柜门方向上卡接有连接管。

采用上述技术方案，打开柜门将连接管通入进料口将连接管和进料口连接在一起，便于对内输送物料。

优选的，所述搅拌冷却机构在左侧下方壳体处安装有进水口，搅拌冷却机构外壳体下方上安装有出水口，且搅拌冷却机构下方连接有支撑腿。

采用上述技术方案，通过第一驱动电机带动第一转杆旋转，第一转杆上的两个齿轮与下方外齿环上的齿条啮合，带动外齿环旋转，外齿环由此带动转筒旋转，转筒左右两侧安装的连接块穿过外壳板在搅拌冷却机构左侧壳体的滑动槽内旋转，维持转筒的稳定性，在加工过程中，对进水口通入冷却水，直到冷却水淹没转筒下方的筒壁一侧，转筒旋转时筒壁在冷却水中进行冷却，防止研磨过程中发出大量热导致内部仪器出现损坏。

优选的，所述转筒外壳左右两侧均套接有一圈外齿环，且外齿环上均安装有一个齿轮，且齿轮和外齿环根据转筒构成对称结构，且齿轮和外齿环上的齿条构成啮合传动结构。

优选的，所述外壳板套接在左右方向上的外齿环和齿轮外侧，且外壳板底部与转筒下方壳体一段距离相接触，外壳板外侧和搅拌冷却机构壳体之间留有空隙。

优选的，所述进料口与连接管构成卡合关系，且进料口与连接管脱离时与密封盖进行连接。

采用上述技术方案，装入物料时将进料口与连接管连接，从连接管向转筒内部添加所需研磨物料，完成后将从进料口处卸下，通过密封盖将进料口封堵住，防止物料溢出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型运用第二驱动电机带动第二转杆旋转，第二转杆上分布的多个搅拌扇叶对内部的物料进行充分搅拌，防止内部物料粘结导致研磨效率降低的现象，以及充分分散物料使得研磨过程更加均匀。

2.该实用新型运用第一驱动电机带动第一转杆旋转，第一转杆上的两个齿轮与下方外齿环上的齿条啮合，带动外齿环旋转，外齿环由此带动转筒旋转，转筒左右两侧安装的连接块穿过外壳板在搅拌冷却机构左侧壳体的滑动槽内旋转，维持转筒的稳定性，在加工过程中，对进水口通入冷却水，直到冷却水淹没转筒下方的筒壁一侧，转筒旋转时筒壁在冷却水中进行冷却，防止研磨过程中发出大量热导致内部仪器出现损坏。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的三维结构简图。

图中：1、研磨机构；2、搅拌冷却机构；3、第一驱动电机；4、第一转杆；5、齿轮；6、外壳板；7、外齿环；8、转筒；9、进料口；10、连接管；11、第二驱动电机；12、第二转杆；13、搅拌扇叶；14、输送机构；15、进水口；16、出水口；17、柜门；18、出料口；19、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种纳米级研磨分散高流量砂磨机，包括研磨机构1和搅拌冷却机构2，研磨机构1安装在搅拌冷却机构2内部左端，且研磨机构1内部安装有输送机构14，且研磨机构1最左端安装有出料口18；搅拌冷却机构2内部安装有转筒8，且转筒8外壳处两端安装有外齿环7；外齿环7上方设置有齿轮5，且齿轮5之间贯穿有第一转杆4，且外齿环7和齿轮5外侧安装有外壳板6。

结合图1和图3所示，第一转杆4一端固定在搅拌冷却机构2内部，另一端安装有第一驱动电机3。转筒8中间位置横向贯穿有第二转杆12，且第二转杆12一端连接有输送机构14，另一端连接有第二驱动电机11，且第二转杆12上安装有搅拌扇叶13。通过第二驱动电机11带动第二转杆12旋转，第二转杆12上分布的多个搅拌扇叶13对内部的物料进行充分搅拌，防止内部物料粘结导致研磨效率降低的现象，以及充分分散物料使得研磨过程更加均匀。

结合图1所示，转筒8在第二驱动电机11方向一侧安装有进料口9，且搅拌冷却机构2右侧开设有柜门17，且进料口9在柜门17方向上卡接有连接管10。打开柜门17将连接管10通入进料口9将连接管10和进料口9连接在一起，便于对内输送物料。

结合图1所示，搅拌冷却机构2在左侧下方壳体处安装有进水口15，搅拌冷却机构2外壳体下方上安装有出水口16，且搅拌冷却机构2下方连接有支撑腿19。通过第一驱动电机3带动第一转杆4旋转，第一转杆4上的两个齿轮5与下方外齿环7上的齿条啮合，带动外齿环7旋转，外齿环7由此带动转筒8旋转，转筒8左右两侧安装的连接块穿过外壳板6在搅拌冷却机构2左侧壳体的滑动槽内旋转，维持转筒8的稳定性，在加工过程中，对进水口15通入冷却水，直到冷却水淹没转筒8下方的筒壁一侧，转筒8旋转时筒壁在冷却水中进行冷却，防止研磨过程中发出大量热导致内部仪器出现损坏。

结合图1和图3所示，转筒8外壳左右两侧均套接有一圈外齿环7，且外齿环7上均安装有一个齿轮5，且齿轮5和外齿环7根据转筒8构成对称结构，且齿轮5和外齿环7上的齿条构成啮合传动结构。

结合图1所示，外壳板6套接在左右方向上的外齿环7和齿轮5外侧，且外壳板6底部与转筒8下方壳体一段距离相接触，外壳板6外侧和搅拌冷却机构2壳体之间留有空隙。

结合图1所示，进料口9与连接管10构成卡合关系，且进料口9与连接管10脱离时与密封盖进行连接。装入物料时将进料口9与连接管10连接，从连接管10向转筒8内部添加所需研磨物料，完成后将从进料口9处卸下，通过密封盖将进料口9封堵住，防止物料溢出。

工作原理：在使用一种纳米级研磨分散高流量砂磨机时，装入物料时将进料口9与连接管10连接，从连接管10向转筒8内部添加所需研磨物料，完成后将从进料口9处卸下，通过密封盖将进料口9封堵住，启动第二驱动电机11带动第二转杆12旋转，第二转杆12上分布的多个搅拌扇叶13对内部的物料进行充分搅拌，打开第一驱动电机3带动第一转杆4旋转，第一转杆4上的两个齿轮5与下方外齿环7上的齿条啮合，带动外齿环7旋转，外齿环7由此带动转筒8旋转，转筒8左右两侧安装的连接块穿过外壳板6在搅拌冷却机构2左侧壳体的滑动槽内旋转，维持转筒8的稳定性，在加工过程中，对进水口15通入冷却水，直到冷却水淹没转筒8下方的筒壁一侧，转筒8旋转时筒壁在冷却水中进行冷却，内部物料经过搅拌后从输送机构14进入研磨机构1内部，实现研磨的目的，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的进等，均应任何修改、等同替换、改包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纳米级研磨分散高流量砂磨机，包括研磨机构(1)和搅拌冷却机构(2)，其特征在于：所述研磨机构(1)安装在搅拌冷却机构(2)内部左端，且研磨机构(1)内部安装有输送机构(14)，且研磨机构(1)最左端安装有出料口(18)；

所述搅拌冷却机构(2)内部安装有转筒(8)，且转筒(8)外壳处两端安装有外齿环(7)；

所述外齿环(7)上方设置有齿轮(5)，且齿轮(5)之间贯穿有第一转杆(4)，且外齿环(7)和齿轮(5)外侧安装有外壳板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种纳米级研磨分散高流量砂磨机，其特征在于：所述第一转杆(4)一端固定在搅拌冷却机构(2)内部，另一端安装有第一驱动电机(3)。

3.根据权利要求2所述的一种纳米级研磨分散高流量砂磨机，其特征在于：所述转筒(8)中间位置横向贯穿有第二转杆(12)，且第二转杆(12)一端连接有输送机构(14)，另一端连接有第二驱动电机(11)，且第二转杆(12)上安装有搅拌扇叶(13)。

4.根据权利要求1所述的一种纳米级研磨分散高流量砂磨机，其特征在于：所述转筒(8)在第二驱动电机(11)方向一侧安装有进料口(9)，且搅拌冷却机构(2)右侧开设有柜门(17)，且进料口(9)在柜门(17)方向上卡接有连接管(10)。

5.根据权利要求1所述的一种纳米级研磨分散高流量砂磨机，其特征在于：所述搅拌冷却机构(2)在左侧下方壳体处安装有进水口(15)，搅拌冷却机构(2)外壳体下方上安装有出水口(16)，且搅拌冷却机构(2)下方连接有支撑腿(19)。

6.根据权利要求4所述的一种纳米级研磨分散高流量砂磨机，其特征在于：所述转筒(8)外壳左右两侧均套接有一圈外齿环(7)，且外齿环(7)上均安装有一个齿轮(5)，且齿轮(5)和外齿环(7)根据转筒(8)构成对称结构，且齿轮(5)和外齿环(7)上的齿条构成啮合传动结构。

7.根据权利要求4所述的一种纳米级研磨分散高流量砂磨机，其特征在于：所述进料口(9)与连接管(10)构成卡合关系，且进料口(9)与连接管(10)脱离时与密封盖进行连接。

8.根据权利要求1所述的一种纳米级研磨分散高流量砂磨机，其特征在于：所述外壳板(6)套接在左右方向上的外齿环(7)和齿轮(5)外侧，且外壳板(6)底部与转筒(8)下方壳体一段距离相接触，外壳板(6)外侧和搅拌冷却机构(2)壳体之间留有空隙。

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