CN211471953U - 一种复合式尾渣筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合式尾渣筛，它包括壳体和置于壳体内的筛选结构，壳体包括由下至上依次设置第一筛选壳体和第二筛选壳体，筛选结构包括置于第一筛选壳体内的第一筛选结构和置于第二筛选壳体内的第二筛选结构；第一筛选结构主要由旋转的筛鼓以及配合设置在筛鼓内部的静止的固定翼组成，筛鼓与第一筛选壳体两者之间形成第一筛选区域；第二筛选结构主要由旋转的转子和套设在转子外并静止的圆筒形筛框组成，转子与圆筒形筛框两者之间形成第二筛选区域。本实用新型尤其适用于造纸制浆筛选工段的末端渣浆筛选，其利用两级筛选，保证了对重渣和轻渣的复合筛选，筛选效率高，纤维流失小，且分离的轻渣干度高，利于后续处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸制浆筛选工段的末端渣浆筛选，尤其涉及一种复合式尾渣筛。
背景技术
在现阶段，压力筛作为国内造纸行业制浆线中，使用最广泛的筛选设备，其技术日渐成熟，国内的制造商也从最开始的技术引进，逐渐过渡到技术革新，从各个方面对压力筛作出更适合国内造纸企业的调整。
针对废纸制浆造纸中轻、中杂质含量过大，特别是筛选末端的尾渣中，含有较多的重杂质、轻杂质以及较多的成团纤维束。现有的筛选设备无法有效处理成分复杂的尾渣，筛选后的重渣含有较多纤维，纤维流失率高，且筛选后的轻渣含水率太高，影响后续的处理。设计一种筛选效率高，纤维流失小，筛选后轻渣干度高的设备成为急需解决的问题。
公告号CN202055086U的实用新型公开一种用于制浆造纸流程中的尾渣筛。所述用于制浆造纸流程中的尾渣筛包括传动及动力装置、转子、筛鼓和筛本体，所述传动及动力装置和转子相连，所述转子位于筛鼓内，所述筛鼓位于筛本体内。本实用新型用于制浆造纸流程中的尾渣筛有效地解决了制浆造纸流程中精筛尾渣处理过程中浆料增浓现象、筛选效率低，纤维流失大、易堵塞、转子和筛鼓磨损快的技术难题，避免了尾渣筛选过程中的增浓现象，筛选效率大大提高，解决了筛鼓堵塞问题，纤维流失大大降低，转子和筛鼓寿命延长，全封闭操作，操作环境清洁。
公告号CN201538928U的实用新型公开一种组合式尾渣筛，涉及造纸设备领域，用于对尾浆进行处理。它包括机体，设置在机体上的转轴，皮带轮连接在转轴的外端，其特征是，机体靠近皮带轮的一侧为纤维分离段，机体的另侧为紧邻纤维分离段的排渣分离段。本实用新型将纤维分离机和排渣分离机有机地集为一体，结构简化，降低设备购置成本，减少了设备占地空间，缩短了工艺流程，提高了生产效率。
但是上述技术方案仍然没有解决筛选后的重渣含有较多纤维，纤维流失率高，且筛选后的轻渣含水率太高的技术问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种复合式尾渣筛。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种复合式尾渣筛，它包括壳体和置于壳体内的筛选结构，所述壳体包括由下至上依次设置第一筛选壳体和第二筛选壳体，第一筛选壳体和第二筛选壳体相连通并共轴设置；
所述筛选结构包括置于第一筛选壳体内的第一筛选结构和置于第二筛选壳体内的第二筛选结构，第一筛选结构和第二筛选结构共轴设置；
第一筛选结构主要由旋转的筛鼓以及配合设置在筛鼓内部的静止的固定翼组成，筛鼓与第一筛选壳体两者之间形成第一筛选区域；
第一筛选壳体的下方设有第一良浆室，第一良浆室连接有第一良浆管，第一良浆室上设有与筛鼓对应的良浆通道，筛鼓的下部与良浆通道密封配合；第一筛选壳体的侧部分别设有进浆管和重渣管；
第二筛选结构主要由旋转的转子和套设在转子外并静止的圆筒形筛框组成，转子与圆筒形筛框两者之间形成第二筛选区域；圆筒形筛框与第二筛选壳体之间形成第二良浆室；
第二筛选壳体的侧部与第二良浆室对应处设置有第二良浆管，第二筛选壳体的顶部设有尾渣排放结构。
所述第一筛选壳体和第二筛选壳体的连通处设有扰流结构，扰流结构包括多个周向排列布置的扰流板。
所述扰流板固定在第二筛选壳体上并向第一筛选壳体导向倾斜。
所述固定翼包括多个周向间隔排列布置的竖向固定翼片。
所述尾渣排放结构包括设于第一筛选壳体内并沿与转子同轴设置的散料刀座，散料刀座随转子转动，散料刀座上沿其周向排列布置有散料刀；第一筛选壳体侧部与散料刀对应处设有轻渣排放管。
所述筛鼓底部设有可更换的动密封环，良浆通道处对应设有静密封环，动密封环和静密封环形成动密封。
所述进浆管的进浆方向与第一筛选壳体内部的浆流方向相切。
所述第一筛选结构和第二筛选结构的中轴线与壳体的中轴线重合。
所述第一筛选结构的筛鼓和第二筛选结构的转子由同一转轴传动连接。
所述第一筛选壳体的直径大于过第二筛选壳体的直径。
本实用新型的有益效果：
本实用新型尤其适用于造纸制浆筛选工段的末端渣浆筛选，用以分离轻、重杂质，其利用两级筛选，保证了对重渣和轻渣的复合筛选，筛选效率高，纤维流失小，且分离的轻渣干度高，利于后续处理。
本实用新型的工作原理是：未经筛选的纸浆由进浆管沿切线进入第一筛选区，借助筛鼓的内外压力差，合格的纸浆在压力作用下通过筛孔进入筛鼓内，并经良浆通道进入第一良浆室，由第一良浆管排出。
旋转的筛鼓产生高强的离心力将重杂质抛向外缘，并下降到底部。在随纸浆流动过程中，重杂质沉落到重渣管内，并被定期排出。同时，成团的纤维束也被打散成合格的纤维而进入筛鼓内部。在筛鼓内侧的竖向固定翼片其尾部产生的正压力起着反冲清洗筛孔的作用，可以防止筛孔堵塞，使浆料不断的顺利通过筛孔，从而保证了筛选的高效连续运行。
未被筛选的含有较多轻渣的浆料继续上行到筛体上部的第二筛选区。进入第二筛选区的浆料在上部高速旋转的转子的作用下，合格的浆料通过圆筒形筛框进入第二良将室，由第二良浆管排除。
不合格的轻渣在转子作用下向上运动脱离液位，并在高速离心力下而迅速脱水，上升到顶部后被散料刀散开，最终由轻渣口排出。筛选后的轻渣干度高，利于后续处理。
并且，第一筛选壳体和第二筛选壳体的连通处设有扰流结构，扰流结构包括多个周向排列布置的扰流板，扰流板固定在第二筛选壳体上并向第一筛选壳体导向倾斜，保证此处的渣浆更快的进入第二筛选区。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种复合式尾渣筛，它包括壳体和置于壳体内的筛选结构，壳体包括由下至上依次设置第一筛选壳体和第二筛选壳体，第一筛选壳体和第二筛选壳体相连通并共轴设置，且第一筛选壳体的直径大于过第二筛选壳体的直径。
本实施例中国，第一筛选壳体和第二筛选壳体的连通处设有扰流结构，扰流结构包括多个周向排列布置的扰流板7，扰流板7固定在第二筛选壳体上并向第一筛选壳体导向倾斜，保证此处的渣浆更快的进入第二筛选壳体。
筛选结构包括置于第一筛选壳体内的第一筛选结构和置于第二筛选壳体内的第二筛选结构，第一筛选结构和第二筛选结构共轴设置，且第一筛选结构和第二筛选结构的中轴线与壳体的中轴线重合。
第一筛选结构主要由旋转的筛鼓5以及配合设置在筛鼓5内部的静止的固定翼组成，筛鼓5与第一筛选壳体两者之间形成第一筛选区域A。本实施例中，固定翼包括多个周向间隔排列布置的竖向固定翼片6，竖向固定翼片6的数量优选为四个。
第一筛选壳体的下方设有第一良浆室13，第一良浆室13连接有第一良浆管1，第一良浆室13上还设有与筛鼓5对应的良浆通道14，筛鼓5的下部与良浆通道14密封配合。
本实施例中，筛鼓5底部设有可更换的动密封环，良浆通道14处对应设有静密封环，动密封环和静密封环形成动密封4，避免渣浆部进入第一良浆室。
第一筛选壳体的侧部分别设有进浆管2和重渣管3，进浆管2的进浆方向与第一筛选壳体内部的浆流方向相切。
第二筛选结构主要由旋转的转子9和套设在转子9外并静止的圆筒形筛框8组成，两者之间形成第二筛选区域B，且圆筒形筛框8与第二筛选壳体之间形成第二良浆室15。
第二筛选壳体的侧部与第二良浆室15对应处设置有第二良浆管10，第二筛选壳体的顶部设有尾渣排放结构。
本实施例中，尾渣排放结构包括设于第一筛选壳体内并沿与转子同轴设置的散料刀座，散料刀座随转子转动，散料刀座上沿其周向排列布置有散料刀11，第一筛选壳体侧部与散料刀11对应处设有轻渣排放管12。
为了方便传动，本实施例中第一筛选结构的筛鼓5和第二筛选结构的转子9由同一转轴传动连接。
本实用新型的工作原理是：未经筛选的纸浆由进浆管10沿切线进入筛体下部的第一筛选区A，借助筛鼓5的内外压力差，合格的纸浆在压力作用下通过筛孔进入筛鼓5内，并经良浆通道14进入第一良浆室13，由第一良浆管1排出。
旋转的筛鼓5产生高强的离心力将重杂质抛向外缘，并下降到底部。在随纸浆流动过程中，重杂质沉落到重渣管3内，并被定期排出。同时，成团的纤维束也被打散成合格的纤维而进入筛鼓5内部。在筛鼓5内侧的竖向固定翼片6其尾部产生的正压力起着反冲清洗筛孔的作用，可以防止筛孔堵塞，使浆料不断的顺利通过筛孔，从而保证了筛选的高效连续运行。
未被筛选的含有较多轻渣的浆料继续上行到筛体上部的第二筛选区B。进入第二筛选区的浆料在上部高速旋转的转子9的作用下，合格的浆料通过圆筒形筛框8进入第二良将室15，由第二良浆管10排除。
不合格的轻渣在转子9作用下向上运动脱离液位，并在高速离心力下而迅速脱水，上升到顶部后被散料刀11散开，最终由轻渣口12排出。筛选后的轻渣干度高，利于后续处理。
本实用新型尤其适用于造纸制浆筛选工段的末端渣浆筛选，用以分离轻、重杂质，其利用两级筛选，保证了对重渣和轻渣的复合筛选，筛选效率高，纤维流失小，且分离的轻渣干度高，利于后续处理。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
Claims (10)
1.一种复合式尾渣筛，它包括壳体和置于壳体内的筛选结构，其特征在于：所述壳体包括由下至上依次设置第一筛选壳体和第二筛选壳体，第一筛选壳体和第二筛选壳体相连通并共轴设置；
所述筛选结构包括置于第一筛选壳体内的第一筛选结构和置于第二筛选壳体内的第二筛选结构，第一筛选结构和第二筛选结构共轴设置；
第一筛选结构主要由旋转的筛鼓以及配合设置在筛鼓内部的静止的固定翼组成，筛鼓与第一筛选壳体两者之间形成第一筛选区域；
第一筛选壳体的下方设有第一良浆室，第一良浆室连接有第一良浆管，第一良浆室上设有与筛鼓对应的良浆通道，筛鼓的下部与良浆通道密封配合；第一筛选壳体的侧部分别设有进浆管和重渣管；
第二筛选结构主要由旋转的转子和套设在转子外并静止的圆筒形筛框组成，转子与圆筒形筛框两者之间形成第二筛选区域；圆筒形筛框与第二筛选壳体之间形成第二良浆室；
第二筛选壳体的侧部与第二良浆室对应处设置有第二良浆管，第二筛选壳体的顶部设有尾渣排放结构。
2.根据权利要求1所述的复合式尾渣筛，其特征在于：所述第一筛选壳体和第二筛选壳体的连通处设有扰流结构，扰流结构包括多个周向排列布置的扰流板。
3.根据权利要求2所述的复合式尾渣筛，其特征在于：所述扰流板固定在第二筛选壳体上并向第一筛选壳体导向倾斜。
4.根据权利要求1所述的复合式尾渣筛，其特征在于：所述固定翼包括多个周向间隔排列布置的竖向固定翼片。
5.根据权利要求1所述的复合式尾渣筛，其特征在于：所述尾渣排放结构包括设于第一筛选壳体内并沿与转子同轴设置的散料刀座，散料刀座随转子转动，散料刀座上沿其周向排列布置有散料刀；第一筛选壳体侧部与散料刀对应处设有轻渣排放管。
6.根据权利要求1所述的复合式尾渣筛，其特征在于：所述筛鼓底部设有可更换的动密封环，良浆通道处对应设有静密封环，动密封环和静密封环形成动密封。
7.根据权利要求1所述的复合式尾渣筛，其特征在于：所述进浆管的进浆方向与第一筛选壳体内部的浆流方向相切。
8.根据权利要求1-7任一项所述的复合式尾渣筛，其特征在于：所述第一筛选结构和第二筛选结构的中轴线与壳体的中轴线重合。
9.根据权利要求8所述的复合式尾渣筛，其特征在于：所述第一筛选结构的筛鼓和第二筛选结构的转子由同一转轴传动连接。
10.根据权利要求8所述的复合式尾渣筛，其特征在于：所述第一筛选壳体的直径大于过第二筛选壳体的直径。
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