CN210194049U - 一种环锭纺纱机用纤维碎料回收装置 - Google Patents

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张卫东
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Abstract

一种环锭纺纱机用纤维碎料回收装置，包括碎料机体，所述碎料机体的内部固定有过滤网板，过滤网板上等间距嵌接有第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述碎料机体的顶部等间距嵌接有第四轴承、第五轴承、和第六轴承，所述碎料机体的内部设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴上等间距固定有刀片，所述第一转轴的固定有第一齿轮的一端连接有电机，所述碎料机体的顶部开设有进料口，碎料机体的底部侧壁上开设有回料口，碎料机体的底部与回料口相对的侧壁开设有出料口。本实用新型结构简单，维护方便、剪切成本低，可快速有效的对纤维碎片进行剪切和回收，提高资源的二次使用率。

Description

一种环锭纺纱机用纤维碎料回收装置
技术领域
本实用新型涉及纤维碎料回收技术领域，尤其涉及一种环锭纺纱机用纤维碎料回收装置。
背景技术
现代社会对生产自动化和资源利用率的追求都在不断地提高，随着全球化学纤维产能的增加，废丝产生量也不容忽视。尤其是作为石化下游的 化纤产业，如果不对废料进行回收利用，一方面会形成固体废弃物，污染环境；另一方面，石 化资源不可再生，废料的回收利用也是资源的二次利用，具有非常重大的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环锭纺纱机用纤维碎料回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环锭纺纱机用纤维碎料回收装置，包括碎料机体，所述碎料机体的内部固定有过滤网板，过滤网板上依次等间距嵌接有第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述碎料机体的顶部依次等间距嵌接有第四轴承、第五轴承、和第六轴承，所述碎料机体的内部设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴的一端穿过第四轴承固定有第一齿轮，第一转轴远离第一齿轮的一端连接在第一轴承上，所述第二转轴穿过第五轴承的一端固定有第二齿轮，第二转轴远离第二齿轮的一端连接在第二轴承上，所述第三转轴穿过第六轴承的一端固定有第三齿轮，第三转轴远离第三齿轮的一端连接在第三轴承上，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮相互啮合，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴上等间距固定有刀片，所述碎料机体的顶部靠近第一齿轮的一侧固定有支架，支架上固定有电机，所述碎料机体的顶部开设有进料斗，碎料机体的底部侧壁上开设有回料口，碎料机体的底部与回料口相对的侧壁开设有出料口。
优选的，所述所述过滤网板倾斜固定于碎料机体的内壁上，且过滤网版上开设有小孔，能够拆卸。
优选的，所述第一转轴和第三转轴对称分布于第二转轴的两侧。
优选的，所述碎料机体的底部内壁为倾斜设置。
本实用新型的有益效果：碎料机体的进料口下方设有三组互相交错的刀片，从进料斗入的纤维被多对刀片剪切变成细短碎纤维，符合规格的纤维碎片从小孔落到出料处充当注塑原料，不合规格的纤维碎片经回料口继续送到进料口后进行剪切，直至被剪切合格。第一转轴由电机驱动，带动第二转轴和第三转轴转动，第一转轴和第三转轴转动方向与第二转轴相反，使固定于转轴上的刀片相互交错切割，效果更佳，使用不同大小的过滤网板，可限制得到不同大小规格的纤维碎片，本实用新型结构简单，维护方便、剪切成本低，可快速有效的对纤维碎片进行剪切和回收，提高资源的二次使用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环锭纺纱机用纤维碎料回收装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种环锭纺纱机用纤维碎料回收装置的俯视结构示意图。
图中：1碎料机体、2过滤网板、3第一轴承、4第二轴承、5第三轴承、6第四轴承、7第五轴承、8第六轴承9、第一转轴、10第二转轴、11第三转轴、12第一齿轮、13第二齿轮、14第三齿轮、15刀片、16电机、17进料斗、18回料口、19出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种环锭纺纱机用纤维碎料回收装置，包括碎料机体1，所述碎料机体1的内部螺纹固定有过滤网板2，过滤网板2上依次等间距嵌接有第一轴承3、第二轴承4和第三轴承5，所述碎料机体1的顶部依次等间距嵌接有第四轴承6、第五轴承7、和第六轴承8，所述碎料机体1的内部设置有第一转轴9、第二转轴10和第三转轴11，所述第一转轴9的一端穿过第四轴承6固定有第一齿轮12，第一转轴9远离第一齿轮12的一端连接在第一轴承3上，所述第二转轴10穿过第五轴承7的一端固定有第二齿轮13，第二转轴10远离第二齿轮13的一端连接在第二轴承4上，所述第三转轴11穿过第六轴承8的一端固定有第三齿轮14，第三转轴11远离第三齿轮14的一端连接在第三轴承5上，所述第一齿轮12、第二齿轮13和第三齿轮14相互啮合，所述第一转轴9、第二转轴10和第三转轴11上等间距固定有刀片15，所述碎料机体1的顶部靠近第一齿轮12的一侧固定有支架20，支架20上固定有电机16，所述碎料机体1的顶部开设有进料斗17，碎料机体1的底部侧壁上开设有回料口18，碎料机体1的底部与回料口18相对的侧壁开设有出料口19，所述所述过滤网板2倾斜螺纹固定于碎料机体1的内壁上，且过滤网版2上开设有小孔，能够拆卸，所述第一齿轮12、第二齿轮13和第三齿轮14相互啮合，所述碎料机体1的底部内壁为倾斜设置。
本实施案例中：工作时，将清洗后的纤维碎片导入进料口2，电机带动第一转轴12、第二转轴13和第三转轴14转动，进料口17落下的纤维碎片不断的被各对的刀片15 进行剪切变小变碎，直至落到过滤网板2上，一部分足够细的纤维碎片通过小孔进入出料口进行使用，另一部分的纤维碎片被送回到进料口17进行破碎，本实用新型结构简单，维护方便、剪切成本低，可快速有效的对纤维碎片进行剪切与回收，提高资源的二次使用率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环锭纺纱机用纤维碎料回收装置，包括碎料机体（1），所述碎料机体（1）的内部螺钉固定有过滤网板（2），过滤网板（2）上依次等间距嵌接有第一轴承（3）、第二轴承（4）和第三轴承（5），所述碎料机体（1）的顶部依次等间距嵌接有第四轴承（6）、第五轴承（7）、和第六轴承（8），所述碎料机体（1）的内部设置有第一转轴（9）、第二转轴（10）和第三转轴（11），所述第一转轴（9）的一端穿过第四轴承（6）固定有第一齿轮（12），第一转轴（9）远离第一齿轮（12）的一端连接在第一轴承（3）上，所述第二转轴（10）穿过第五轴承（7）的一端固定有第二齿轮（13），第二转轴（10）远离第二齿轮（13）的一端连接在第二轴承（4）上，所述第三转轴（11）穿过第六轴承（8）的一端固定有第三齿轮（14），第三转轴（11）远离第三齿轮（14）的一端连接在第三轴承（5）上，所述第一齿轮（12）、第二齿轮（13）和第三齿轮（14）相互啮合，所述第一转轴（9）、第二转轴（10）和第三转轴（11）上等间距固定有刀片（15），所述碎料机体（1）的顶部靠近第一齿轮（12）的一侧固定有支架（20），支架（20）上固定有电机（16），所述碎料机体（1）的顶部开设有进料口（17），碎料机体（1）的底部侧壁上开设有回料口（18），碎料机体（1）的底部与回料口（18）相对的侧壁开设有出料口（19）。
2.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱机用纤维碎料回收装置，其特征在于，所述过滤网板（2）倾斜螺钉固定于碎料机体（1）的内壁上，且过滤网板（2）上开设有小孔。
3.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱机用纤维碎料回收装置，其特征在于，所述第一转轴（9）和第三转轴（11）对称分布于第二转轴的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱机用纤维碎料回收装置，其特征在于，所述碎料机体（1）的底部内壁为倾斜设置。
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