CN205413242U - 切碎装置以及生物质切碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有定刀单元起清理和辅助破碎作用的切碎装置以及包含该切碎装置的生物质切碎设备，解决了现有生物质材料破碎中的缠绕、处理能力不足和处理后物料粒度不达标的问题。本实用新型的切碎装置，设置在生物质切碎设备的机架上，用于切碎生物质切碎设备的进料装置输送的生物质材料，具有这样的特征，包括：滚刀单元，具有转动滚筒以及多把按一定顺序设置在转动滚筒的外壁上的第一切刀；以及定刀单元，与转动滚筒的外壁相对设置，用于与转动滚筒的外壁配合挤压切碎生物质材料，其中，定刀单元具有：刀架，内壁与转动滚筒相对；以及多把第二切刀，设置在刀架内壁上，用于与第一切刀配合切碎被挤压的生物质材料。

Description

切碎装置以及生物质切碎设备

技术领域

本实用新型具体涉及一种切碎装置以及包含该切碎装置的生物质切碎设备。

背景技术

随着社会的发展，各国对于环境的保护均日趋重视，环保己经深入人心，无论是对社会，还是对于普通人，均有生活在更好环境的要求。我国是发展中大国，对于环境的保护显得更加重要。而对于生物质材料的再利用，就显得更加急迫，而生物质材料的有效利用，就是环境保护中的一个重要的环节。例如，利用秸秆、玉米秆、枝桠等生物质材料进行燃烧发电，或是利用秸秆、玉米秆、枝桠等生物质材料经微生物在厌氧环境中经发酵产生沼气。

生物质材料，因其密度小，体积大，极不便于运输和利用，要想对生物质材料进行有效利用，就必须对生物质材料进行处理。为提高生物质材料的利用率，通常需要对生物质材料进行破碎处理。

现有的生物质破碎设备，通过转动滚筒上设置的刀片对生物质材料破碎。因进料和破碎原理的问题，破碎过程中，物料易对工作辊进行缠绕、堵塞，影响破碎机的处理能力和处理结果(粒度过长过大)，无法将生物质均匀切碎，导致后续处理过程中造成一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种具有定刀单元起清理和辅助破碎作用的切碎装置以及包含该切碎装置的生物质切碎设备，解决了现有生物质材料破碎中的缠绕、处理能力不足和处理后物料粒度不达标的问题。

本实用新型提供了一种切碎装置，设置在生物质切碎设备的机架上，用于切碎生物质切碎设备的进料装置输送的生物质材料，具有这样的特征，包括：滚刀单元，具有转动滚筒以及多把按一定顺序设置在转动滚筒的外壁上的第一切刀；以及定刀单元，与转动滚筒的外壁相对设置，用于与转动滚筒的外壁配合挤压切碎生物质材料，其中，定刀单元具有：刀架，内壁与转动滚筒相对；以及多把第二切刀，设置在刀架内壁上，用于与第一切刀来配合切碎被挤压的生物质材料。

在本实用新型提供的切碎装置中，还可以具有这样的特征：其中，多个第一切刀沿转动滚筒轴向设置呈一排状，组成一个切刀组，转动滚筒的外壁上设置有5～14组切刀组。

在本实用新型提供的切碎装置中，还可以具有这样的特征：其中，每组切刀组中相邻两把第一切刀之间的间距在100～400mm的范围内。

在本实用新型提供的切碎装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一切刀与转动滚筒的外壁之间的夹角为72°，第一切刀的纵截面为四边形，四边形两个底角角度分别为70°和110°，两个顶角中的锐角的角度在30～70°的范围内。

在本实用新型提供的切碎装置中，还可以具有这样的特征：其中，刀架呈弧状或呈平板状。

在本实用新型提供的切碎装置中，还可以具有这样的特征：其中，第二切刀为条形刀，条形刀把数在3～8的范围内。

在本实用新型提供的切碎装置中，还可以具有这样的特征：其中，相邻两把第二切刀之间的间距在30～100mm的范围内。

在本实用新型提供的切碎装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一切刀以及第二切刀的厚度在15～25mm的范围内。

在本实用新型还提供了一种生物质切碎设备中，用于对生物质材料进行切碎，具有这样的特征，包括：机架；进料装置，设置在机架的上游侧，用于进料；输送装置，用于运输生物质材料；以及切碎装置，设置在进料装置的下游侧，用于对被输送来的生物质材料进行破碎，其中，切碎装置为上述任意一种的切碎装置。

实用新型的作用和效果

根据本实用新型所涉及的切碎装置以及包含该切碎装置的生物质切碎设备，因为本实用新型的滚刀单元配有定刀单元，并且滚刀单元的第一切刀与定刀单元的第二切刀交错设置，第二切刀在破碎生物质材料的同时，还能够对滚刀单元的转动滚筒进行不间断清理，使得生物质材料在破碎过程中不会对转动滚筒发生缠绕、堵塞现象。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一中生物质切碎设备的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一中生物质切碎设备的切碎部分的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例一中切碎装置的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例一中滚刀单元的沿轴向方向的剖视图；

图5是本实用新型的实施例一中第一切刀的纵截面图；

图6是本实用新型的实施例一中定刀单元的侧示图；以及

图7是本实用新型的变形例一中定刀单元的侧示图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型切碎装置以及包含该切碎装置的生物质切碎设备作具体阐述。

实施例一

图1是本实用新型的实施例一中生物质切碎设备的结构示意图。

如图1所示，生物质切碎设备100用于对生物质材料进行切碎，包括机架10、进料装置20、输送装置30以及切碎装置40。

机架10的一端侧上安装了进料装置20，从图1来看，进料装置20设在机架10的左侧；切碎装置40设在机架10的右侧；进料装置20和切碎装置40设在机架10的上部；输送装置30设在机架10下部。

进料装置20的侧剖面呈直角梯形状，直角梯形的下底为进料装置20的进口，直角梯形的上底为进料装置20的出口，用于向切碎装置40提供生物质材料。进料装置20包括挡板21，挡板21用于防止生物质材料飞溅。

输送装置30用于运输生物质材料。输送装置30包括传输带31以及带动传输带31运动的电动机(未在图中显示)。传输带31将生物质材料从进料装置20的进口输送至切碎装置40。

图2是本实用新型的实施例一中生物质切碎设备的切碎部分的结构示意图。

如图1和图2所示，切碎装置40固定在机架10上，设置在进料装置20的下游侧，切碎装置40的入口与进料装置20的出口相对应。切碎装置40用于对被输送来的生物质材料进行破碎。

图3是本实用新型的实施例一中切碎装置的结构示意图。

如图2和3所示，切碎装置40包括：滚刀单元41以及与滚刀单元41相对设置的定刀单元42。滚刀单元41以及定刀单元42配合挤压切碎生物质材料。

滚刀单元41包括：转动滚筒411以及多把第一切刀412。转动滚筒411设置有矮边4111，用于防止生物质碎料脱离转动滚筒411。

多把第一切刀412沿转动滚筒411轴向设置呈一排状，组成一个切刀组。相邻两个切刀组错开角度设置。转动滚筒411的外壁上切刀组的组数为6组。切刀组均匀分布在转动滚筒411的外壁。

图4是本实用新型的实施例一中滚刀单元的沿轴向方向的剖视图。

如图4所示，在本实施例一中，转动滚筒411的柱长度为1100mm，转动滚筒411的直径为1000mm。

每组切刀组中相邻两把第一切刀412之间的间距为200mm。第一切刀412与转动滚筒411的外壁之间的夹角为72°。第一切刀412的刀片厚度为20mm。

图5是本实用新型的实施例一中第一切刀的纵截面图。

如图5所示，第一切刀412的纵截面为梯形，梯形的α角角度为70°，β角角度为120°，γ角的角度为60°。梯形的α角的所在顶点到β角所在顶点垂直距离为125mm，α角的所在顶点到β角所在顶点水平距离为45mm；梯形的α角的所在顶点到γ角所在顶点垂直距离为145mm，梯形的α角所在顶点到γ角的所在顶点水平距离为160mm。

图6是本实用新型的实施例一中定刀单元的侧示图。

如图6所示，定刀单元42包括：刀架421以及多把第二切刀422。

刀架421呈平板状。如图2和图3所示，刀架421的内壁与转动滚筒411的外壁相对，配合挤压生物质材料。从A到B的方向上，刀架421的内壁与转动滚筒411的外壁之间的间距逐渐减小，用于提高生物质材料的破碎率。

如图6所示，第二切刀422设置在刀架421的内壁上，用于与第一切刀412配合切碎被挤压的生物质材料。第二切刀422为条形刀，条形刀把数为5把。第二切刀422的刀片厚度为20mm。相邻两把第二切刀422之间的间距为60mm。第二切刀422的刀片高度为40mm。

第二切刀422与第一切刀412之间最短的间距为50mm。

本实施例一的生物质切碎设备的流程如下：

生物质材料被放入进料装置20的开口，由输送装置30输送。

然后输送装置30将生物质材料输送到切碎装置40中。

接着，切碎装置40中的滚刀单元41在1500prm的转速下与定刀单元42配合挤压切碎生物质材料。

最后，输送装置30将被切碎装置40切碎的生物质材料运送至生物质切碎设备的出料口。

实施例的作用与效果

根据实施例所涉及的切碎装置以及包含该切碎装置的生物质切碎设备，因为实施例的滚刀单元配有定刀单元，并且滚刀单元的第一切刀与定刀单元的第二切刀交错设置，第二切刀在破碎生物质材料的同时，还能够对滚刀单元的转动滚筒进行不间断清理，使得生物质材料在破碎过程中不会对转动滚筒发生缠绕、堵塞现象。

以上实施方式为本发明的一个优选案例，并不用于限制本发明的保护范围。

上述实施例中，第一切刀412的γ角的角度为60°，这个角度效果最好。作为本实用新型的第一切刀，γ角的角度可以是30°～70°范围内的任意值。第一切刀的设计，能够快速消除物料的缠绕，提高清除效率，减少缠绕堵塞现象，有利于生物质切碎设备处理效率和能力的提高。

上述实施例中，切刀组中相邻两把第一切刀412的间距为200mm，这个间距效果最好。为保证生物质材料被切碎的质量，相邻两把第一切刀的间距也可为100～400mm的范围内其它数值，在保证切碎效果的同时根据实际情况的需要调整设置。

上述实施例中，多把第一切刀412组成的切刀组的组数设置为6组，为调整生物质材料被切碎的速度，切刀组的组数也可为5～14的范围内其它数值，在保证切碎效果的同时根据实际情况的需要调整设置。

此外，转动滚筒411的转速为1500prm，效果最好。可以根据生物质材料的不同，转动滚筒411的转速选择1000～2000prm的范围内其它数值。

另外，上述实施例中，第二切刀422设置为长条刀，效果最好。为了方便安装，还可将长条刀替换为短刀，相邻的两把短刀之间的间距小于50mm。

上述实施例中，第二切刀422设置的把数为5把，这个把数效果最好。为调整生物质材料被切碎的速度，第二切刀设置的把数也可为3～8的范围内其它数值，在保证切碎效果的同时根据实际情况的需要调整设置。

上述实施例中，相邻两把第二切刀422的间距为60mm，这个间距效果最好。为保证生物质材料被切碎的质量，相邻两把第一切刀的间距也可为30～100mm的范围内其它数值，在保证切碎效果的同时根据实际情况的需要调整设置。

此外，上述实施例中，第一切刀412以及第二切刀422刀片的厚度均为20mm，这个厚度效果最好。为保证生物质材料被切碎的质量，第一切刀412以及第二切刀422刀片的厚度也可为20～40mm的范围内其它数值，在保证切碎效果的同时根据实际情况的需要调整选择。

上述实施例中，第一切刀412以及第二切刀422刀片最短的间距为50mm，这个厚度效果最好。为保证生物质材料被切碎的质量，第一切刀412以及第二切刀422刀片最短的间距也可为20～50mm的范围内其它数值，在保证切碎效果的同时根据实际情况的需要调整选择。

变形例一

在本变形例一中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图7是本实用新型的变形例一中定刀单元的侧示图。

如图7所示，定刀单元43包括：刀架431以及多把第二切刀432。

刀架431的内壁与转动滚筒411的外壁相对，配合挤压生物质材料。刀架431呈弧形状。

第二切刀432设置在刀架431的内壁上，用于与第一切刀412配合切碎被挤压的生物质材料。第二切刀432为条形刀，条形刀把数为5把。第二切刀432的刀片厚度为20mm。相邻两把第二切刀432之间的间距为60mm。第二切刀432的刀片高度为40mm。

变形例的作用与效果

根据变形例所涉及的切碎装置以及包含该切碎装置的生物质切碎设备，因为变形例的滚刀单元配有定刀单元，并且滚刀单元的第一切刀与定刀单元的第二切刀交错设置，第二切刀在破碎生物质材料的同时，还能够对滚刀单元的转动滚筒进行不间断清理，使得生物质材料在破碎过程中不会对转动滚筒发生缠绕、堵塞现象。此外，刀架呈弧形状，与转动滚筒配合挤压生物质材料的效果更好。

Claims (10)

1.一种切碎装置，设置在生物质切碎设备的机架上，用于切碎所述生物质切碎设备的进料装置输送的生物质材料，其特征在于，包括：

滚刀单元，具有转动滚筒以及多把按一定顺序设置在所述转动滚筒的外壁上的第一切刀；以及

定刀单元，与所述转动滚筒的外壁相对设置，用于与所述转动滚筒的外壁配合挤压切碎所述生物质材料，

其中，所述定刀单元具有：

刀架，内壁与所述转动滚筒相对；以及

多把第二切刀，设置在所述刀架内壁上，用于与所述第一切刀配合来切碎被挤压的所述生物质材料。

2.根据权利要求1所述的切碎装置，其特征在于：

其中，多个所述第一切刀沿所述转动滚筒轴向设置呈一排状，组成一个切刀组，

所述转动滚筒的外壁上设置有5～14组所述切刀组。

3.根据权利要求2所述的切碎装置，其特征在于：

其中，每组所述切刀组中相邻两把所述第一切刀之间的间距在100～400mm的范围内。

4.根据权利要求1所述的切碎装置，其特征在于：

其中，所述第一切刀与所述转动滚筒的外壁之间的夹角为72°，所述第一切刀的纵截面为四边形，所述四边形两个底角角度分别为70°和110°，两个顶角中的锐角的角度在30～70°的范围内。

5.根据权利要求1所述的切碎装置，其特征在于：

其中，所述刀架呈弧状或呈平板状。

6.根据权利要求5所述的切碎装置，其特征在于：

其中，所述第二切刀为条形刀，所述条形刀把数在3～8的范围内。

7.根据权利要求6所述的切碎装置，其特征在于：

其中，相邻两把所述第二切刀之间的间距在30～100mm的范围内。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的切碎装置，其特征在于：

其中，所述第一切刀以及所述第二切刀的厚度在15～25mm的范围内。

9.一种生物质切碎设备，用于对生物质材料进行切碎，其特征在于，包括：

机架；

进料装置，设置在所述机架的上游侧，用于进料；

输送装置，用于运输所述生物质材料；以及

切碎装置，设置在所述进料装置的下游侧，用于对所述被输送来的生物质材料进行破碎，

其中，所述切碎装置为权利要求1～8中任意一项所述的切碎装置。

10.根据权利要求9所述的生物质切碎设备，其特征在于：

其中，所述进料装置的侧剖面呈直角梯形状。