CN211036546U - 一种硬纸盒生产用单效纤维分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬纸盒生产用单效纤维分离机，包括分离桶，分离桶的顶部配置有顶盖且在其内部通过轴承呈竖直转动状态设置有内筛筒，第一皮带座与第二皮带座之间通过一号防滑皮带传动连接在一起，主动齿轮的右端轮边上适配啮合有从动齿轮，第三皮带座与第四皮带座之间通过二号防滑皮带传动连接在一起，传动长轴向下适配贯穿顶盖的中心位置处后伸入内筛筒的内腔中，传动长轴的底端轴体圆周侧壁上设置有刀盘。本实用新型利用刀盘将纤维进行辅助处理，浆料受水力剪切作用、纤维间的摩擦力作用以及刀盘的切割撞击力的综合作用效果后被疏解开，从而提高处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸设备相关技术领域，具体是一种硬纸盒生产用单效纤维分离机。
背景技术
纤维分离机是一种废纸处理设备，它利用废纸浆和杂质之间的比重差异，去除废纸原料中的轻重杂质，它还具有疏解和筛选的作用，现代的废纸碎浆技术，要求在尽可能的低电耗、纤维流失少、化学品用量少的情况下，将废纸疏解成纤维，并将杂质(砂粒、钉子、塑料膜片、棉纱、草屑等)分离排除。
现有的纤维分离机分离效果不好，浆料无法受水力剪切作用、纤维间的摩擦力作用以及刀盘的切割撞击力的综合作用效果后被疏解开，这将直接导致浆料纤维的处理受限，为此，本实用新型提出了一种新型的纤维分离机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硬纸盒生产用单效纤维分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种硬纸盒生产用单效纤维分离机，包括分离桶，所述分离桶的顶部配置有顶盖且在其内部通过轴承呈竖直转动状态设置有内筛筒，所述主驱动电机的输出轴向上密封伸入分离桶后其顶端固定在内筛筒的底壁面中心位置上，主驱动电机的输出轴上安装有第一皮带座，在第一皮带座的左侧同一水平线上设置有第二皮带座，第一皮带座与第二皮带座之间通过第一防滑皮带传动连接在一起，第二皮带座对应安装在竖直传动轴的底端，所述竖直传动轴通过支撑托座转动设置且在其杆体顶端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的右端轮边上适配啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在传动短轴的底端，传动短轴的轴体上安装有第三皮带座，在第三皮带座的右侧同一水平线上设置有第四皮带座，第三皮带座与第四皮带座之间通过第二防滑皮带传动连接在一起，第四皮带座对应安装在传动长轴的顶部，所述传动短轴和所述传动长轴的顶端均通过轴承座转动设置，所述传动长轴的轴体所处直线与主驱动电机的输出轴的轴体所处直线处在同一竖直线上，所述传动长轴向下适配贯穿顶盖的中心位置处后伸入内筛筒的内腔中，所述传动长轴的底端轴体圆周侧壁上设置有刀盘。
作为本实用新型进一步的方案：所述内筛筒的圆周侧壁上均匀开设有若干筛孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖上具有进液口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分离桶的右侧壁底端位置处的排出口与收集罐之间还通过抽送导管连通在一起，所述抽送导管的管体上设置有抽液泵和电磁导通阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型传动长轴的转向与主驱动电机的输出轴转向刚好相反，从而利用刀盘将纤维进行辅助处理，浆料受水力剪切作用、纤维间的摩擦力作用以及刀盘的切割撞击力的综合作用效果后被疏解开，从而有效提高处理效果，分离后的浆料在抽液泵的抽力作用下抽入收集罐内集中收集即可，整个装置结构设计巧妙合理，传动安全顺畅，具有广阔的推广应用前景。
附图说明
图1为一种硬纸盒生产用单效纤维分离机的结构示意图。
图2为一种硬纸盒生产用单效纤维分离机中第三皮带座与第四皮带座的传动示意图。
图3为一种硬纸盒生产用单效纤维分离机中第一皮带座与第二皮带座的传动示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种硬纸盒生产用单效纤维分离机，包括分离桶1，所述分离桶1的顶部配置有顶盖4且在其内部通过轴承呈竖直转动状态设置有内筛筒2，所述内筛筒2的圆周侧壁上均匀开设有若干筛孔，顶盖4上具有进液口。
所述主驱动电机3的输出轴向上密封伸入分离桶1后其顶端固定在内筛筒2的底壁面中心位置上，主驱动电机3的输出轴上安装有第一皮带座7，在第一皮带座7的左侧同一水平线上设置有第二皮带座8，第一皮带座7与第二皮带座8之间通过第一防滑皮带9传动连接在一起，第二皮带座8对应安装在竖直传动轴11的底端，所述竖直传动轴11通过支撑托座10转动设置且在其杆体顶端固定安装有主动齿轮12，所述主动齿轮12的右端轮边上适配啮合有从动齿轮13，所述从动齿轮13固定安装在传动短轴14的底端，传动短轴 14的轴体上安装有第三皮带座18，在第三皮带座18的右侧同一水平线上设置有第四皮带座16，第三皮带座18与第四皮带座16之间通过第二防滑皮带17传动连接在一起，第四皮带座16对应安装在传动长轴5的顶部，所述传动短轴14和所述传动长轴5的顶端均通过轴承座15转动设置，所述传动长轴5的轴体所处直线与主驱动电机3的输出轴的轴体所处直线处在同一竖直线上，所述传动长轴5向下适配贯穿顶盖4的中心位置处后伸入内筛筒2的内腔中，所述传动长轴5的底端轴体圆周侧壁上设置有刀盘6。
所述分离桶1的右侧壁底端位置处的排出口与收集罐21之间还通过抽送导管19连通在一起，所述抽送导管19的管体上设置有抽液泵20和电磁导通阀。
通过本实用新型设计的一种硬纸盒生产用单效纤维分离机，具体工作时，从顶盖4上的进液口向内筛筒2内添加原液，开启主驱动电机3运转，内筛筒2随即被驱使着高速转动，从而产生离心力的作用对纸浆纤维进行过滤，纤维分离后的浆液透过内筛筒2侧壁上的若干筛孔进行“离心甩出”，在这个过程中，由于第一皮带座7与第二皮带座8之间通过第一防滑皮带9传动连接在一起，竖直传动轴11随即跟随着主驱动电机3的输出轴转动方向同步动作，主动齿轮12运行，由于主动齿轮12与从动齿轮13的啮合作用，传动短轴14沿着相反的方向同步转动，又由于第三皮带座18与第四皮带座16之间通过第二防滑皮带17传动连接在一起，传动长轴5随即跟随着传动短轴14转动方向同步动作，传动长轴5的转向与主驱动电机3的输出轴转向刚好相反，从而利用刀盘6将纤维进行辅助处理，浆料受水力剪切作用、纤维间的摩擦力作用以及刀盘6的切割撞击力的综合作用效果后被疏解开，从而有效提高处理效果，分离后的浆料在抽液泵20的抽力作用下抽入收集罐21内集中收集即可，整个装置结构设计巧妙合理，传动安全顺畅，具有广阔的推广应用前景。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种硬纸盒生产用单效纤维分离机，包括分离桶(1)，其特征在于，所述分离桶(1)的顶部配置有顶盖(4)且在其内部通过轴承呈竖直转动状态设置有内筛筒(2)，所述主驱动电机(3)的输出轴向上密封伸入分离桶(1)后其顶端固定在内筛筒(2)的底壁面中心位置上，主驱动电机(3)的输出轴上安装有第一皮带座(7)，在第一皮带座(7)的左侧同一水平线上设置有第二皮带座(8)，第一皮带座(7)与第二皮带座(8)之间通过第一防滑皮带(9)传动连接在一起，第二皮带座(8)对应安装在竖直传动轴(11)的底端，所述竖直传动轴(11)通过支撑托座(10)转动设置且在其杆体顶端固定安装有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的右端轮边上适配啮合有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)固定安装在传动短轴(14)的底端，传动短轴(14)的轴体上安装有第三皮带座(18)，在第三皮带座(18)的右侧同一水平线上设置有第四皮带座(16)，第三皮带座(18)与第四皮带座(16)之间通过第二防滑皮带(17)传动连接在一起，第四皮带座(16)对应安装在传动长轴(5)的顶部，所述传动短轴(14)和所述传动长轴(5)的顶端均通过轴承座(15)转动设置，所述传动长轴(5)的轴体所处直线与主驱动电机(3)的输出轴的轴体所处直线处在同一竖直线上，所述传动长轴(5)向下适配贯穿顶盖(4)的中心位置处后伸入内筛筒(2)的内腔中，所述传动长轴(5)的底端轴体圆周侧壁上设置有刀盘(6)。
2.根据权利要求1所述的一种硬纸盒生产用单效纤维分离机，其特征在于，所述内筛筒(2)的圆周侧壁上均匀开设有若干筛孔。
3.根据权利要求1所述的一种硬纸盒生产用单效纤维分离机，其特征在于，所述顶盖(4)上具有进液口。
4.根据权利要求1所述的一种硬纸盒生产用单效纤维分离机，其特征在于，所述分离桶(1)的右侧壁底端位置处的排出口与收集罐(21)之间还通过抽送导管(19)连通在一起，所述抽送导管(19)的管体上设置有抽液泵(20)和电磁导通阀。
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| CN113564950A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-29 | 重庆理文卫生用纸制造有限公司 | 高品质超韧纸的生产系统 |
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2019
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