CN202559176U - 周向磨头及多螺杆挤压搓揉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的周向磨头采用全新的周向研磨方式，使纤维通过动磨头圆周方向的动磨齿与衬瓦圆周方向向内设置的静磨齿之间的间隙，在不影响纤维长度的情况下，能够大大减少浆料中束状纤维的数量，高效离解纤维，从而既能提高扣解度(在第一段制浆中提高扣解度3-8度)，又不改变浆料的品质。本实用新型的多螺杆挤压搓揉机(包括双螺杆挤压搓揉机)采用所述周向磨头代替传统的盘磨机，在不增加动力配备及设备成本的情况下，能有效的降低束状纤维的含量，分解纤维率在70％以上，从而不再需要后续的高浓磨浆机的工序，节省了设备成本和能量消耗。

Description

周向磨头及多螺杆挤压搓揉机

技术领域

本实用新型涉及一种周向磨头，特别涉及一种用于制浆工业的周向磨头，以及采用该周向磨头的双螺杆挤压搓揉机。

背景技术

多螺杆挤压搓揉机，比如双螺杆挤压搓揉机源于塑料和食品工业的双螺杆挤压机，是利用塑料挤出工程原理和现代造纸制浆理论而开发的一种高得率、多功能、节能型的清洁机械制浆设备，主要用于造纸行业中的机械浆和化学机械浆的制备。它利用两根平行、咬合且同向旋转的螺杆和特殊结构的螺杆元件，使纤维浆料在输送的同时受到动态挤压，依靠高浓高压下纤维间的搓揉，完成纤维压溃和离解，对纤维初生壁(p层)和次生壁(S1层)具有极好的破坏效果，促进成浆和提高纸的物理性能。

通常的双螺杆挤压搓揉机的制浆过程是依据原料轴向受压时产生的皱曲作用使得纤维分离，在能量消耗低的基础上产生出纤维长且结合力好的纸浆。这种方法常规在机内安装三个压力组合区，进行挤压搓揉磨浆。这样得出的浆料中纤维束(也称束状纤维)很多，且扣解度较低，得到的是粗浆，需要后续再增加一道高浓磨浆机工序才能得到精浆。但是高浓磨浆机的设备复杂，成本高，耗电量大，不利于节能，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的周向磨头能够大大减少浆料中的束状纤维的数量，而对纤维的长度影响不大，从而不改变浆料的品质。本实用新型的多螺杆挤压搓揉机(包括双螺杆挤压搓揉机)采用所述周向磨头代替传统的盘磨机，在不增加动力配备及设备成本的情况下，能有效的降低束状纤维的含量，分解纤维率在70％以上，从而不再需要后续的高浓磨浆机的工序，节省了设备成本和能量消耗。

一种周向磨头，包括芯轴，衬瓦，和固定于所述芯轴上与芯轴同轴并随芯轴旋转的动磨头；所述动磨头为圆盘状结构；所述动磨头在其圆盘侧面设置多个动磨齿；所述衬瓦为沿所述动磨头的周向环绕在所述动磨头外周且其内侧面的至少一部分与动磨头的圆盘侧面的至少一部分沿径向相对的筒状结构；所述衬瓦在其内侧面上设置多个静磨齿，所述动磨齿与其径向上相邻的静磨齿之间相距一定径向间隙。

动磨头圆盘侧面与其径向相邻的衬瓦内侧面之间的径向间隙相同；和/或动磨齿外缘与径向相邻的静磨齿外缘之间的最小径向间隙为0.2mm至0.5mm。

动磨齿的开槽方向与芯轴的轴向成非垂直的螺旋角度；和/或静磨齿的开槽方向与芯轴的轴向成非垂直的螺旋角度；动磨齿或静磨齿的开槽方向是指垂直于所述动磨齿或静磨齿的径向的开槽方向；动磨齿或静磨齿的开槽方向与芯轴的轴向的螺旋角度是指动磨齿或静磨齿的开槽方向投影到芯轴的轴向上与芯轴的轴向之间形成的角度。

动磨齿的开槽方向与芯轴的轴向的螺旋角度为30°至75°；和/或静磨齿的开槽方向与芯轴的轴向的螺旋角度为0°至75°。

同一个动磨头的动磨齿和/或同一个衬瓦的静磨齿的形状相同，和/或同一个动磨头的动磨齿和/或同一个衬瓦的静磨齿的开槽方向、开槽形状、开槽深度相同；和/或同一个动磨头的动磨齿按一定周期在动磨头的圆盘侧面沿其周向间隔排布；和/或同一个衬瓦的静磨齿按一定周期在衬瓦的内侧面沿其周向间隔排布；和/或动磨齿和/或静磨齿是圆柱齿轮的轮齿或圆锥齿轮的轮齿或散斜齿；和/或动磨齿和/或静磨齿在动磨头周向的齿面为平面或弧面。

在动磨头的圆盘侧面沿其轴向的厚度方向上布置至少一层动磨齿；和/或在衬瓦内侧面沿芯轴的轴向的厚度方向上布置至少一层静磨齿。

一种多螺杆挤压搓揉机，包括电机，芯轴，至少一组压力组合区；所述芯轴为至少两个上述的芯轴，至少两个所述芯轴平行、并排布置，并与电机连接，每个所述芯轴在最后段的压力组合区之后连接至少一个上述的周向磨头，不同芯轴上的动磨头彼此平行、并排，不同芯轴上的动磨头的动磨齿外缘之间相距一定径向间隙，所述电机通过所述芯轴分别带动芯轴各自的动磨头使其彼此平行地旋转。

所述动磨头的动磨齿外缘与相邻芯轴的并排相邻的动磨头的动磨齿外缘之间的最小径向间隙与动磨齿与静磨齿之间的所述最小径向间隙相同。

所述压力组合区是由至少一个正压组合区和至少一个反压组合区形成；所述正压组合区由设置在每个所述芯轴上的并排的正压螺旋套组成，所述反压组合区由设置在每个所述芯轴上的并排的反压螺旋套组成，同一个压力组合区内的正压螺旋套与其相邻的反压螺旋套之间的轴向咬合间隙为0.5mm至1mm。

一种双螺杆挤压搓揉机，所述双螺杆挤压搓揉机是上述的多螺杆挤压搓揉机。

本实用新型的技术效果

本实用新型一种周向磨头，采用全新的周向研磨方式，使纤维通过动磨头圆周方向的动磨齿与衬瓦圆周方向向内设置的静磨齿之间的间隙，在不影响纤维长度的情况下，能够大大减少浆料中束状纤维的数量，高效离解纤维，从而既能提高扣解度(在第一段制浆中提高扣解度3-8度)，又不改变浆料的品质。

本实用新型进一步的方案的动磨头圆盘侧面与其径向相邻的衬瓦内侧面之间的径向间隙相同，这样可以使纤维物料通过周向磨头时得到均匀细度的物料。本实用新型进一步的方案提供了优选的动磨齿外缘与径向相邻的静磨齿外缘的最小径向间隙，根据最小径向间隙的可以得到不同分解率的浆料，可以根据不同情况设置最小径向间隙从而得到不同解纤状况及不同扣解度的浆料。

本实用新型进一步的方案可以根据芯轴转速、纤维的特性等因素设置动磨齿的开槽方向与芯轴的轴向之间的螺旋角度，在动磨齿绕芯轴旋转时，在动磨齿磨碎纤维物料的同时，所述的螺旋角度可以推进纤维物料通过动磨头，从而保证浆料出料速度。本实用新型进一步的方案可以根据芯轴转速、纤维的特性等因素设置静磨齿的开槽方向与芯轴的轴向之间的螺旋角度，一方面便于磨碎纤维物料，另一方面便于浆料的通过。

本实用新型进一步的方案提供了动磨齿和/或静磨齿的开槽方向与芯轴的轴向之间的螺旋角度的优选值，经实践证明，减小浆料在通过周向磨头时的阻力，提高浆料出料速度。

本实用新型进一步的方案提供了动磨齿和/或静磨齿分别在动磨头和/或衬瓦上的优选布置方式，提供了具体实现周向磨头磨碎纤维物料的优选的具体方式。

本实用新型进一步的方案提供了在动磨头圆盘侧面和/或衬瓦内侧面上布置的动磨齿和/或静磨齿的布置层数，单层布置便于提高浆料出料速度，多层布置便于提高浆料的细度，可以根据实际需要设置布置的层数。

本实用新型提供了一种多螺杆挤压搓揉机，采用多个芯轴以及与芯轴数量相同的平行、并排的周向磨头，使得多个动磨头可以协同作用，既提高了磨浆效率，降低了设备投资及制造成本，又符合实际生产中其它工序的要求。

本实用新型进一步的方案使所述动磨头的动磨齿外缘与相邻芯轴的并排相邻的动磨头的动磨齿外缘之间的最小径向间隙与动磨齿与静磨齿之间的所述最小径向间隙相同，从而使通过周向磨头的浆料更加均匀。

本实用新型进一步的方案提供了压力组合区内的正压螺旋套与其相邻的反压螺旋套之间的轴向咬合间隙的优选值，使得浆料在进入周向磨头之前得到充分地研磨，有利于通过周向磨头后得到均匀的精浆。

本实用新型要求保护一种双螺杆挤压搓揉机，属于上述的多螺杆挤压搓揉机，因此上述的多螺杆挤压搓揉机的所有技术效果同样地适用于该双螺杆挤压搓揉机。

附图说明

图1a是本实用新型周向磨头的一个具体实施方式的正视图。

图1b是图1a的动磨头与衬瓦之间间隙的局部放大图。

图1c是本实用新型一个具体实施方式的部分动磨头的侧视图。

图1d是本实用新型一个具体实施方式的部分衬瓦的的侧视图。

图2a是本实用新型周向磨头的一个具体实施方式的正视图。

图2b是图2a的周向磨头的俯视图。

图3a是本实用新型的一个具体实施方式的双螺杆挤压搓揉机的俯视图。

图3b是本实用新型的一个具体实施方式的多(三)螺杆挤压搓揉机的俯视图。

图3c是本实用新型的一个具体实施方式的多(三)螺杆挤压搓揉机的右视图。

附图标记如下：

1-上机筒，2-压条，3-单头螺栓，4-衬瓦，5-动磨头，6-芯轴，7-方头螺栓，9-下机筒，41-静磨齿，51-动磨齿，d-动磨齿与静磨齿之间的径向间隙，d’-动磨齿之间的径向间隙，x-芯轴的轴向，c-动磨齿的开槽方向，c’-静磨齿的开槽方向，a-动磨齿的开槽方向与芯轴的轴向之间的螺旋角度，E-正螺旋套，F-反螺旋套，G-周向磨头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细介绍。

图1a至图1d是本实用新型周向磨头的一个具体实施方式。一种周向磨头，如图1a所示，包括芯轴6，衬瓦4，机筒(可以如图所示包括上机筒1和下机筒9)，和固定于所述芯轴6上与芯轴6同轴并随芯轴6旋转的动磨头5。因此芯轴6的轴向x也是动磨头5的轴向x。所述衬瓦4固定在机筒上。衬瓦4与机筒可以是分体结构，便于在衬瓦损坏时对其进行更换，当然也可以是一体结构。作为一个具体实施方式，图2a中显示了通过压条2、单头螺栓3和方头螺栓7将衬瓦4固定于上机筒1和下机筒9的具体方式。当然也可以用其它方式，比如焊接或铆接等，将衬瓦4固定在机筒上。所述机筒可以是如图1a所示的由上机筒1和下机筒9组合而成，便于加工和安装，当然也可以是有多于两个部分组合而成的机筒或一体的机筒。所述动磨头5为圆盘状结构，如图1a所示。所述动磨头5在其圆盘侧面设置多个动磨齿51；所述衬瓦4为沿所述动磨头5的周向环绕在所述动磨头5外周且其内侧面的至少一部分与动磨头5的圆盘侧面的至少一部分沿径向相对的筒状结构；所述衬瓦4在其内侧面上设置多个静磨齿41，所述动磨齿51与其径向上相邻的静磨齿41之间相距一定径向间隙d，如图1b所示。需要说明的是，在图1a、图2a和图3c中，未显示出动磨齿51和静磨齿41，图1b为图1a在一段动磨头5和衬瓦4间隙部位的放大图。

本实用新型的周向磨头，采用全新的周向研磨方式，使纤维通过动磨头5圆周方向的动磨齿51与衬瓦4圆周方向向内设置的静磨齿41之间的间隙，在不影响纤维长度的情况下，能够大大减少浆料中束状纤维的数量，高效离解纤维从而既能提高扣解度(在第一阶段制浆中提高扣解度3-8度)，又不改变浆料的品质。

优选地，动磨头5圆盘侧面与其径向相邻的衬瓦4内侧面之间的径向间隙d均相同，如图1a的情况，这样可以使纤维物料通过周向磨头时得到均匀细度的物料。

优选地，所述动磨齿51外缘与径向相邻的静磨齿41外缘之间的最小径向间隙d为0.2mm至0.5mm。若最小径向间隙d为0.2mm，分解纤维率高，若最小径向间隙d为0.5mm，分解纤维率低。可以根据不同情况设置最小径向间隙d从而得到不同的离解纤维状态及不同扣解度的浆料。

动磨头5的动磨齿51可以看作是在圆盘侧面沿径向刻下一定深度的槽形成的，衬瓦4的静磨齿41可以看作是在衬瓦4的内侧面沿径向刻下一定深度的槽所形成的，因此可以用开槽方向c和c’分别表示动磨齿51和静磨齿41分别在动磨头5的圆盘侧面和衬瓦4的内侧面上的分布。本实用新型中动磨齿51或静磨齿41的开槽方向c或c’是指垂直于所述动磨齿或静磨齿的径向的开槽方向，而不是指沿槽深方向。动磨头5的径向为动磨齿51的齿深方向。本实用新型中，动磨齿或静磨齿的开槽方向与芯轴的轴向的螺旋角度是指动磨齿或静磨齿的开槽方向投影到芯轴的轴向上与芯轴的轴向之间形成的角度，如图1b中所示为动磨齿的开槽方向c与芯轴的轴向x之间的螺旋角度a。在所述动磨头5与所述衬瓦4之间的间隙之内，如图1b和图1c所示，动磨齿51的开槽方向c与芯轴的轴向x成非垂直的螺旋角度a；静磨齿的开槽方向与芯轴的轴向成非垂直的螺旋角度。静磨齿41的开槽方向c’与动磨齿51的开槽方向c可以无对应关系。

优选地，动磨齿51的开槽方向c与芯轴的轴向x的螺旋角度a是30°至75°，以便于在动磨头5随芯轴6旋转时促进物料向前输送。这个螺旋角度可以根据芯轴6的转速设定。优选地，静磨齿41的开槽方向c’与芯轴6的轴向x的螺旋角度为0°至75°，更优选的，由于衬瓦4是固定的，静磨齿41也是固定的，所以静磨齿41的开槽方向c’与芯轴6的轴向的螺旋角度优选为0°，即该螺旋角度与芯轴6的轴向x平行，如图1d所示，这样更便于物料通过周向磨头。当然，对于周向磨头内的物料的驱动也可以施加其它方式，比如压缩气缸等，这样静磨齿41的开槽方向c’与芯轴6的轴向的螺旋角度也可以是其它角度。当然这两个螺旋角度也可以根据转速等因素设定其相应关系。

需要说明的是，在图1a的情况下，衬瓦4是圆筒形，因此也可以是绕芯轴的轴向x旋转的，其旋转方向可以与动磨头5的旋转方向相同，但不同速度，还可以与动磨头5的旋转方向不同，从而达到更好的磨料效果。此时，静磨齿41的开槽方向c’与芯轴6的轴向的螺旋角度可以根据转速等因素设定。

优选地，同一个动磨头5的动磨齿51和/或同一个衬瓦4的静磨齿41的形状可以相同；当然也可以互不相同。同一个动磨头5的动磨齿51和/或同一个衬瓦4的静磨齿41的开槽方向c和/或c’、开槽形状、开槽深度可以相同；当然也可以互不相同。同一个动磨头5的动磨齿51可以按一定周期在动磨头5的圆盘侧面沿其周向间隔排布；同一个衬瓦4的静磨齿41可以按一定周期在衬瓦4的内侧面沿其周向间隔排布；动磨齿51和/或静磨齿41可以是圆柱齿轮的轮齿或圆锥齿轮的轮齿或散斜齿等，当然也可以是其它现有技术中的齿轮；动磨齿51和/或静磨齿41在动磨头5周向的齿面为平面或弧面。

动磨头5的多个开槽方向c，优选地，具有相同的形状、尺寸；当然也可以互不相同。衬瓦4的多个开槽方向c’优选地，具有相同的形状、尺寸；当然也可以互不相同。即同一个动磨头5上的多个动磨齿51的尺寸和螺旋角度通常是相同的；同一个衬瓦4上的多个静磨齿41的尺寸和螺旋角度通常是相同的。

在动磨头5的圆盘侧面沿其轴向x的厚度方向上布置至少一层动磨齿51。在衬瓦4内侧面沿芯轴的轴向x的厚度方向上布置至少一层静磨齿41。动磨齿51和/或静磨齿41的单层布置便于提高浆料出料速度，动磨齿51和/或静磨齿41的多层布置便于提高浆料的细度。可以根据实际需要设置布置的层数

作为一个具体实施方式，所述芯轴6可以为至少两个平行、并排的芯轴，每个所述芯轴6连接一个所述动磨头5，多个不同芯轴6上的动磨头5可以平行、并排布置，如图2a和2b所示。动磨头5的动磨齿51外缘与相邻的并排相邻的动磨头5的动磨齿51外缘之间的最小径向间隙d’(如图2b所示)，优选地，可以与动磨齿51与静磨齿41之间的所述最小径向间隙d相同，可以使多个动磨头5协同作用，既提高了磨浆效率，降低了设备投资及制造成本，又符合实际生产中其它工序的要求。图3c是周向磨头具有三个平行、并排布置的动磨头5的示意图。当然，周向磨头的动磨头5的数量还可以更多，比如四个。

一种多螺杆挤压搓揉机，如图2a、2b以及图3a至3c所示，包括电机，芯轴6，至少一组压力组合区。所述压力组合区是由至少一个正压组合区E和至少一个反压组合区F形成，如图3a所示。所述正压组合区E由设置在每个所述芯轴6上的并排的正压螺旋套组成，所述反压组合区F由设置在每个所述芯轴6上的并排的反压螺旋套组成，一个压力组合区的正压组合区E与反压组合区F之间形成高压区，使纤维物料受挤压力和剪切力而细化。所述芯轴6为至少两个上述的芯轴6，至少两个所述芯轴6平行、并排布置，并与电机连接，可以是与同一个电机连接，也可以是分别由两台电机连接。如图3a为两个芯轴6即双螺杆挤压搓揉机的情况，如图3b为三个芯轴，即三螺杆挤压搓揉机的情况。当然还可以是更多个芯轴的情况，比如四个芯轴6的四螺杆挤压搓揉机。每个所述芯轴6在最后段的压力组合区(如图3a所示，则是第四压力组合区)之后连接至少一个上述的周向磨头。不同芯轴6上的动磨头5彼此平行、并排，不同芯轴6上的动磨头5的动磨齿51外缘之间相距一定径向间隙d’，如图2b所示。而且，每种多螺杆挤压搓揉机均可以带有一组以上的上述的周向磨头，即多个周向磨头组G(每个芯轴6上带一个周向磨头，并且所有芯轴上的周向磨头平行、并排布置称为一个周向磨头组)串联在芯轴6上。优选地，同一个压力组合区内的正压螺旋套与其相邻的反压螺旋套之间的轴向咬合间隙为0.5mm至1mm，使得浆料在进入周向磨头之前得到充分地研磨，有利于通过周向磨头后得到均匀的精浆。

所述电机通过所述芯轴6分别带动芯轴各自的动磨头5使其彼此平行地旋转。优选地，所述电机带动所述芯轴6分别带动芯轴各自的动磨头5使其彼此平行、同向、同步地旋转，可以得到均匀的浆料。当然，也可以一台电机控制一个芯轴6，这样电机对芯轴6的控制可以更灵活，比如既可以控制所有芯轴6彼此平行、同向、同步地旋转，也可以控制芯轴6彼此平行，但不同向(比如两两反向)地旋转，还可以控制芯轴6彼此平行但不同步(比如，当芯轴所连接的周向磨头的直径不相同时，可以使芯轴的转速不同)地旋转。

优选地，在所述芯轴6带动其它部件(比如螺旋套，包括正压螺旋套和/或反压螺旋套)旋转时，芯轴6可以根据需要同向旋转。当然，芯轴6也是可以彼此反向旋转的。

优选地，动磨头5的动磨齿51外缘与相邻芯轴6的并排相邻的动磨头5的动磨齿51外缘之间的最小径向间隙d’与动磨齿51与静磨齿41之间的所述最小径向间隙d相同。各处的径向间隙d与d’均相同，可以保证通过周向磨头的浆料更加均匀。

如图3a所示，为了不改变现有工艺、现有芯轴6以及现有的压力组合区，而将周向磨头G安装芯轴6在最后段压力组合区之后的一端，所述动磨头5的厚度可以小于所述压力组合区的正压组合区E和/或反压组合区F的一个螺距导程。在安装第四压力组合区的周向磨头G时，可根据周向磨头G轴向的厚度和芯轴6的长度调整第三个压力组合区的正压组合区和/或反压组合区的长度。也可以在第四压力组合区中只安装正压组合区E，之后不安装反压组合区F而是直接安装周向磨头G，以配合芯轴6的长度。

本实用新型的多螺杆挤压搓揉机，特别地，当芯轴6的数量为两个时，即为常用的双螺杆挤压搓揉机，上述的周向磨头及多螺杆挤压搓揉机的技术效果同样地适用于双螺杆挤压搓揉机。

本实用新型的多螺杆挤压搓揉机(包括双螺杆挤压搓揉机)采用所述周向磨头代替传统的盘磨机，在机内设计安装了第四个压力组合区，而且选择了高浓磨的精浆功能进行磨浆。实践证明该装置在不增加动力配备及设备成本的情况下，能有效的降低束状纤维的含量，分解纤维率在70％以上，在第一段制浆中提高扣解度3-8度。从而不再需要后续的高浓磨浆机的工序，节省了设备成本和能量消耗。

Claims (10)

1.一种周向磨头，其特征在于，包括芯轴，衬瓦，和固定于所述芯轴上与芯轴同轴并随芯轴旋转的动磨头；所述动磨头为圆盘状结构；所述动磨头在其圆盘侧面设置多个动磨齿；所述衬瓦为沿所述动磨头的周向环绕在所述动磨头外周且其内侧面的至少一部分与动磨头的圆盘侧面的至少一部分沿径向相对的筒状结构；所述衬瓦在其内侧面上设置多个静磨齿，所述动磨齿与其径向上相邻的静磨齿之间相距一定径向间隙。

2.根据权利要求1所述的周向磨头，其特征在于，动磨头圆盘侧面与其径向相邻的衬瓦内侧面之间的径向间隙相同；和/或动磨齿外缘与径向相邻的静磨齿外缘之间的最小径向间隙为0.2mm至0.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的周向磨头，其特征在于，动磨齿的开槽方向与芯轴的轴向成非垂直的螺旋角度；和/或静磨齿的开槽方向与芯轴的轴向成非垂直的螺旋角度；动磨齿或静磨齿的开槽方向是指垂直于所述动磨齿或静磨齿的径向的开槽方向；动磨齿或静磨齿的开槽方向与芯轴的轴向的螺旋角度是指动磨齿或静磨齿的开槽方向投影到芯轴的轴向上与芯轴的轴向之间形成的角度。

4.根据权利要求3所述的周向磨头，其特征在于，动磨齿的开槽方向与芯轴的轴向的螺旋角度为30°至75°；和/或静磨齿的开槽方向与芯轴的轴向的螺旋角度为0°至75°。

5.根据权利要求3或4所述的周向磨头，其特征在于，同一个动磨头的动磨齿和/或同一个衬瓦的静磨齿的形状相同，和/或同一个动磨头的动磨齿和/或同一个衬瓦的静磨齿的开槽方向、开槽形状、开槽深度相同；和/或同一个动磨头的动磨齿按一定周期在动磨头的圆盘侧面沿其周向间隔排布；和/或同一个衬瓦的静磨齿按一定周期在衬瓦的内侧面沿其周向间隔排布；和/或动磨齿和/或静磨齿是圆柱齿轮的轮齿或圆锥齿轮的轮齿或散斜齿；和/或动磨齿和/或静磨齿在动磨头周向的齿面为平面或弧面。

6.根据权利要求1至5之一所述的周向磨头，其特征在于，在动磨头的圆盘侧面沿其轴向的厚度方向上布置至少一层动磨齿；和/或在衬瓦内侧面沿芯轴的轴向的厚度方向上布置至少一层静磨齿。

7.一种多螺杆挤压搓揉机，其特征在于，包括电机，芯轴，至少一组压力组合区；所述芯轴为至少两个权利要求1至6之一所述的芯轴，至少两个所述芯轴平行、并排布置，并与电机连接，每个所述芯轴在最后段的压力组合区之后连接至少一个权利要求1至6之一所述的周向磨头，不同芯轴上的动磨头彼此平行、并排，不同芯轴上的动磨头的动磨齿外缘之间相距一定径向间隙，所述电机通过所述芯轴分别带动芯轴各自的动磨头使其彼此平行地旋转。

8.根据权利要求7所述的多螺杆挤压搓揉机，其特征在于，所述动磨头的动磨齿外缘与相邻芯轴的并排相邻的动磨头的动磨齿外缘之间的最小径向间隙与动磨齿与静磨齿之间的所述最小径向间隙相同。

9.根据权利要求7或8所述的多螺杆挤压搓揉机，其特征在于，所述压力组合区是由至少一个正压组合区和至少一个反压组合区形成；所述正压组合区由设置在每个所述芯轴上的并排的正压螺旋套组成，所述反压组合区由设置在每个所述芯轴上的并排的反压螺旋套组成，同一个压力组合区内的正压螺旋套与其相邻的反压螺旋套之间的轴向咬合间隙为0.5mm至1mm。

10.一种双螺杆挤压搓揉机，其特征在于，所述双螺杆挤压搓揉机是权利要求7至9之一所述的多螺杆挤压搓揉机。

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