CN203370518U - 一种新型对辊式造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型对辊式造粒装置，两个辊筒分别固定在两个第一转轴上，两个套筒分别固定在两个第二转轴上，两个第一转轴和两个第二转轴均为水平布置，两个第一转轴设于两个第二转轴的上方；在一个辊筒的外表面设有多个凹槽，在另一个辊筒的外表面设有多个凸起，凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间；在两个套筒上设有多个交错布置的分离棒，任意相邻两个分离棒之间具有预定距离；动力机构与两个第一转轴和两个第二转轴连接，两个第一转轴转动并带动两个辊筒相向转动进行造粒，两个第二转轴转动并带动两个套筒转动，两个套筒上的分离棒在转动过程中相错进行分离。在完成物料造粒之后自动进行分离，具有良好的造粒效果和物料分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒技术领域，尤其涉及一种新型对辊式造粒装置。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。
现有技术中，传统对辊式造粒机的两个辊筒表面均设置凹槽，两个凹槽一一对应并形成造粒空间，在进料斗中设置螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送入两个辊筒之间，两个辊筒相向运动对物料进行挤压成型，完成造粒过程。但是，上述对辊式造粒机中需要设置螺旋杆，利用螺旋杆进行物料推送和挤压，其结构复杂，成本较高，该对辊式造粒机对于粉料的造粒效果较差。
进一步地，造粒机对物料进行造粒成型之后，多个颗粒物料之间容易出现粘连现象，这严重影响了造粒效果。当前，一般采用人工方式将粘连在一起的颗粒物料分离开，其工作效率，物料分离效果差。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种新型对辊式造粒装置，在完成物料造粒之后自动进行分离，具有良好的造粒效果和物料分离效果，其结构简单，工作效率高。
一种新型对辊式造粒装置，包括：两个第一转轴、两个第二转轴、两个辊筒、两个套筒和动力机构；两个辊筒分别固定在两个第一转轴上，两个套筒分别固定在两个第二转轴上，两个第一转轴和两个第二转轴均为水平布置，两个第一转轴设于两个第二转轴的上方；在一个辊筒的外表面设有多个凹槽，在另 一个辊筒的外表面设有多个凸起，凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间；在两个套筒上设有多个交错布置的分离棒，任意相邻两个分离棒之间具有预定距离；动力机构与两个第一转轴和两个第二转轴连接，两个第一转轴转动并带动两个辊筒相向转动进行造粒，两个第二转轴转动并带动两个套筒转动，两个套筒上的分离棒在转动过程中相错进行分离。
优选地，动力机构包括电机和减速机，电机与减速机连接，减速机与第一转轴和/或第二转轴连接，用于驱动两个第一转轴和两个第二转轴转动。
优选地，减速机为单输出减速机，减速机的单根输出轴与第一转轴或第二转轴连接；在两个第一转轴上分别安装两个第一齿轮，两个第一齿轮啮合传动，在两个第二转轴上分别安装两个第二齿轮，两个第二齿轮啮合传动；在第一转轴和第二转轴之间设有传动机构。
优选地，所述传动机构包括两个链轮和链条，两个链轮分别固定在第一转轴和第二转轴上，链条设在两个链轮上；或者，所述传动机构包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别固定在第一转轴和第二转轴上，皮带设在两个皮带轮上。
优选地，减速机为双输出减速机，减速机的一根输出轴分别与第一转轴连接，在两个第一转轴上分别安装两个第一齿轮，两个第一齿轮啮合传动；减速机的另一根输出轴分别与第二转轴连接，在两个第二转轴上分别安装两个第二齿轮，两个第二齿轮啮合传动，或者，减速机的另一根输出轴上安装传动齿轮，在两个第二转轴上分别安装两个第二齿轮，两个第二齿轮均与传动齿轮啮合。
优选地，两个辊筒的外径相等，在凹槽和凸起咬合时，两个辊筒的外表面之间具有间隙，并且凸起伸入凹槽中形成造粒空间。
优选地，多个凹槽和多个凸起在两个辊筒的外表面均匀分布，凹槽和凸起 均为圆形。
优选地，多个分离棒沿着套筒的径向通过螺纹连接固定在两个套筒的外表面。
优选地，两个套筒的外径相等，多个分离棒的长度相等，多个分离棒在两个套筒的外表面均匀分布。
优选地，还包括机架、进料机构和出料机构，进料机构和出料机构安装在机架上，进料机构的出料口位于两个辊筒的上方，出料机构的落料口位于套筒的下方。
本实用新型中，在一个辊筒的外表面设有多个凹槽，在另一个辊筒的外表面设有多个凸起，凹槽和凸起一一咬合形成造粒空间，两个辊筒在转动过程中，物料进入凹槽中通过凸起进行挤压造粒，在完成造粒之后颗粒物料进入分离棒中，两个套筒在转动过程中，设于两个套筒上的多个分离棒相错，物料在多个分离棒之间经过碰撞敲击，对颗粒物料进行分离，得到颗粒完整的颗粒物料。一方面，通过省去螺旋杆结构，简化了对辊式造粒机的结构，降低了对辊式造粒机的成本，其造粒方式简单，通过凹槽与凸起挤压造粒，粉料的造粒效果非常好；另一方面，采用多个分离棒相错的工作方式，物料在两个分离棒之间经过碰撞敲击，能够确保颗粒物料的完整性，不会破坏颗粒物料，并且能够很好地清除多个颗粒物料之间的粘连现象，其颗粒物料的分离效果很好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型对辊式造粒装置的主视图。
图2为本实用新型提出的一种新型对辊式造粒装置的俯视图。
图3为本实用新型提出的一种新型对辊式造粒装置的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，图1为本实用新型提出的一种新型对辊式造粒装置的主视图，图2为本实用新型提出的一种新型对辊式造粒装置的俯视图，图3为本实用新型提出的一种新型对辊式造粒装置的整体结构示意图。
参照图1和图2，本实用新型提出的一种新型对辊式造粒装置，包括：两个第一转轴1、两个第二转轴2、两个辊筒3、两个套筒4和动力机构；两个辊筒3分别固定在两个第一转轴1上，两个套筒4分别固定在两个第二转轴2上，两个第一转轴1和两个第二转轴2均为水平布置，两个第一转轴1设于两个第二转轴2的上方；在一个辊筒3的外表面设有多个凹槽31，在另一个辊筒3的外表面设有多个凸起32，凹槽31和凸起32一一咬合并形成造粒空间；在两个套筒4上设有多个交错布置的分离棒5，任意相邻两个分离棒5之间具有预定距离；动力机构与两个第一转轴1和两个第二转轴2连接，两个第一转轴1转动并带动两个辊筒3相向转动进行造粒，两个第二转轴2转动并带动两个套筒4转动，两个套筒4上的分离棒5在转动过程中相错进行分离。
在本实施例中，两个第一转轴1设于两个第二转轴2的上方，两个辊筒3设于两个套筒4的上方，在工作过程中，物料首先进入两个辊筒3之间，物料进入凹槽中通过凸起进行挤压造粒，在完成造粒之后，颗粒物料进入两个套筒4的多个分离棒中，颗粒物料在多个分离棒之间经过碰撞敲击，将粘连在一起的多个颗粒物料进行分离，得到颗粒完整的颗粒物料。
参照图3，在上述实施例中，动力机构包括电机6和减速机7，电机6与减速机7连接，减速机7与第一转轴1和/或第二转轴2连接，用于驱动两个第一转轴1和两个第二转轴2转动。
在一种具体实施例中，减速机7为单输出减速机，减速机6的单根输出轴与第一转轴1或第二转轴2连接；在两个第一转轴1上分别安装两个第一齿轮， 两个第一齿轮啮合传动，在两个第二转轴2上分别安装两个第二齿轮，两个第二齿轮啮合传动；在第一转轴1和第二转轴2之间设有传动机构。
在该实施例中，第一转轴1和第二转轴2之间通过传动机构连接，实现了两个第一转轴1和两个第二转轴2的同步转动，并且，两个第一转轴1之间通过两个第一齿轮啮合传动，实现了两个第一转轴1之间的相向转动，两个第二转轴2之间通过两个第二齿轮啮合传动，实现了两个第二转轴2之间的相向转动。
进一步地，所述传动机构可以为链传动或带传动，具体地，上述传动机构包括两个链轮和链条，两个链轮分别固定在第一转轴1和第二转轴2上，链条设在两个链轮上；或者，所述传动机构包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别固定在第一转轴1和第二转轴2上，皮带设在两个皮带轮上。
在另一种具体实施例中，减速机7为双输出减速机，减速机7具有两根输出轴，并且，可以根据应用要求设置两个输出轴的转动方向，减速机7的两根输出轴分别与第一转轴1和第二转轴2连接，实现了第一转轴1和第二转轴2的同步转动。
减速机7的一根输出轴与第一转轴1连接，在两个第一转轴1上分别安装两个第一齿轮，两个第一齿轮啮合传动，两个第一转轴1之间的相向转动。
减速机7的另一根输出轴分别与第二转轴2连接，在两个第二转轴2上分别安装两个第二齿轮，两个第二齿轮啮合传动，两个第二转轴2之间的相向转动；或者；减速机7的另一根输出轴上安装传动齿轮，在两个第二转轴2上分别安装两个第二齿轮，两个第二齿轮均与传动齿轮啮合，两个第二转轴2为同向转动。
在实际应用过程中，为了实现多个分离棒之间具有良好的分离效果，还可 以对两个辊筒4的转动方向进行变化，在此不再一一赘述。
在进一步的优选实施例中，两个辊筒3的外径相等，在相向转动过程中两个辊筒3具有相同的角速度和线速度，提高了其造粒效果。
进一步地，在凹槽31和凸起32咬合时，两个辊筒3的外表面之间具有间隙，并且凸起32伸入凹槽31中形成造粒空间。多个凹槽31和多个凸起32在两个辊筒3的外表面均匀分布，凹槽31和凸起32均为圆形。
在进一步的优选实施例中，多个分离棒5通过螺纹连接固定在两个套筒4的外表面。在实际应用过程中，采用螺纹连接方式可以方便更换分离棒，并且，可以根据具体的应用要求选择不同尺寸的分离棒，调节分离棒的间距。
多个分离棒5均沿着两个套筒4的径向固定在两个套筒4的外表面，多个分离棒5在两个套筒4的外表面均匀分布。
两个套筒4的外径相等，多个分离棒5的长度相等。
在上述实施例的基础上，本实用新型提出的一种新型对辊式造粒装置，还包括机架8、进料机构9和出料机构10，进料机构9和出料机构10安装在机架8上，进料机构9的出料口位于两个辊筒3的上方，出料机构10的落料口位于套筒4的下方。
本实用新型中，在一个辊筒的外表面设有多个凹槽，在另一个辊筒的外表面设有多个凸起，凹槽和凸起一一咬合形成造粒空间，两个辊筒在转动过程中，粉料进入凹槽中通过凸起进行挤压造粒，在完成造粒之后颗粒物料进入分离棒中，两个套筒在转动过程中，设于两个套筒上的多个分离棒相错，物料在多个分离棒之间经过碰撞敲击，对颗粒物料进行分离，得到颗粒完整的颗粒物料。一方面，通过省去螺旋杆结构，简化了对辊式造粒机的结构，降低了对辊式造粒机的成本，其造粒方式简单，通过凹槽与凸起挤压造粒，粉料的造粒效果非 常好；另一方面，采用多个分离棒相错的工作方式，物料在两个分离棒之间经过碰撞敲击，能够确保颗粒物料的完整性，不会破坏颗粒物料，并且能够很好地清除多个颗粒物料之间的粘连现象，其颗粒物料的分离效果很好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型对辊式造粒装置，其特征在于，包括：两个第一转轴（1）、两个第二转轴（2）、两个辊筒（3）、两个套筒（4）和动力机构；两个辊筒（3）分别固定在两个第一转轴（1）上，两个套筒（4）分别固定在两个第二转轴（2）上，两个第一转轴（1）和两个第二转轴（2）均为水平布置，两个第一转轴（1）设于两个第二转轴（2）的上方；在一个辊筒（3）的外表面设有多个凹槽（31），在另一个辊筒（3）的外表面设有多个凸起（32），凹槽（31）和凸起（32）一一咬合并形成造粒空间；在两个套筒（4）上设有多个交错布置的分离棒（5），任意相邻两个分离棒（5）之间具有预定距离；动力机构与两个第一转轴（1）和两个第二转轴（2）连接，两个第一转轴（1）转动并带动两个辊筒（3）相向转动进行造粒，两个第二转轴（2）转动并带动两个套筒（4）转动，两个套筒（4）上的分离棒（5）在转动过程中相错进行分离。
2.根据权利要求1所述的新型对辊式造粒装置，其特征在于，动力机构包括电机（6）和减速机（7），电机（6）与减速机（7）连接，减速机（7）与第一转轴（1）和/或第二转轴（2）连接，用于驱动两个第一转轴（1）和两个第二转轴（2）转动。
3.根据权利要求2所述的新型对辊式造粒装置，其特征在于，减速机（7）为单输出减速机，减速机（6）的单根输出轴与第一转轴（1）或第二转轴（2）连接；在两个第一转轴（1）上分别安装两个第一齿轮，两个第一齿轮啮合传动，在两个第二转轴（2）上分别安装两个第二齿轮，两个第二齿轮啮合传动；在第一转轴（1）和第二转轴（2）之间设有传动机构。
4.根据权利要求3所述的新型对辊式造粒装置，其特征在于，所述传动机构包括两个链轮和链条，两个链轮分别固定在第一转轴（1）和第二转轴（2）上，链条设在两个链轮上；或者，所述传动机构包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别固定在第一转轴（1）和第二转轴（2）上，皮带设在两个皮带轮上。
5.根据权利要求2所述的新型对辊式造粒装置，其特征在于，减速机（7）为双输出减速机，减速机（7）的一根输出轴分别与第一转轴（1）连接，在两个第一转轴（1）上分别安装两个第一齿轮，两个第一齿轮啮合传动；减速机（7）的另一根输出轴分别与第二转轴（2）连接，在两个第二转轴（2）上分别安装两个第二齿轮，两个第二齿轮啮合传动，或者，减速机（7）的另一根输出轴上安装传动齿轮，在两个第二转轴（2）上分别安装两个第二齿轮，两个第二齿轮均与传动齿轮啮合。
6.根据权利要求1所述的新型对辊式造粒装置，其特征在于，两个辊筒（3）的外径相等，在凹槽（31）和凸起（32）咬合时，两个辊筒（3）的外表面之间具有间隙，并且凸起（32）伸入凹槽（31）中形成造粒空间。
7.根据权利要求6所述的新型对辊式造粒装置，其特征在于，多个凹槽（31）和多个凸起（32）在两个辊筒（3）的外表面均匀分布，凹槽（31）和凸起（32）均为圆形。
8.根据权利要求1所述的新型对辊式造粒装置，其特征在于，多个分离棒（5）沿着套筒（4）的径向通过螺纹连接固定在两个套筒（4）的外表面。
9.根据权利要求8所述的新型对辊式造粒装置，其特征在于，两个套筒（4）的外径相等，多个分离棒（5）的长度相等，多个分离棒（5）在两个套筒（4）的外表面均匀分布。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的新型对辊式造粒装置，其特征在于，还包括机架（8）、进料机构（9）和出料机构（10），进料机构（9）和出料机构（10）安装在机架（8）上，进料机构（9）的出料口位于两个辊筒（3）的上方，出料机构（10）的落料口位于套筒（4）的下方。
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