CN103349941B - 一种新型对辊式造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型对辊式造粒装置,两个辊筒分别固定在两个第一转轴上,两个套筒分别固定在两个第二转轴上,两个第一转轴和两个第二转轴均为水平布置,两个第一转轴设于两个第二转轴的上方;在一个辊筒的外表面设有多个凹槽,在另一个辊筒的外表面设有多个凸起,凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间;在两个套筒上设有多个交错布置的分离棒,任意相邻两个分离棒之间具有预定距离;动力机构与两个第一转轴和两个第二转轴连接,两个第一转轴转动并带动两个辊筒相向转动进行造粒,两个第二转轴转动并带动两个套筒转动,两个套筒上的分离棒在转动过程中相错进行分离。在完成物料造粒之后自动进行分离,具有良好的造粒效果和物料分离效果。
Description
技术领域
本发明涉及造粒技术领域,尤其涉及一种新型对辊式造粒装置。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械,其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。
现有技术中,传统对辊式造粒机的两个辊筒表面均设置凹槽,两个凹槽一一对应并形成造粒空间,在进料斗中设置螺旋杆,通过螺旋杆的旋转,物料被强行送入两个辊筒之间,两个辊筒相向运动对物料进行挤压成型,完成造粒过程。但是,上述对辊式造粒机中需要设置螺旋杆,利用螺旋杆进行物料推送和挤压,其结构复杂,成本较高,该对辊式造粒机对于粉料的造粒效果较差。
进一步地,造粒机对物料进行造粒成型之后,多个颗粒物料之间容易出现粘连现象,这严重影响了造粒效果。当前,一般采用人工方式将粘连在一起的颗粒物料分离开,其工作效率,物料分离效果差。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种新型对辊式造粒装置,在完成物料造粒之后自动进行分离,具有良好的造粒效果和物料分离效果,其结构简单,工作效率高。
一种新型对辊式造粒装置,包括:两个第一转轴、两个第二转轴、两个辊筒、两个套筒和动力机构;两个辊筒分别固定在两个第一转轴上,两个套筒分别固定在两个第二转轴上,两个第一转轴和两个第二转轴均为水平布置,两个第一转轴设于两个第二转轴的上方;在一个辊筒的外表面设有多个凹槽,在另一个辊筒的外表面设有多个凸起,凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间;在两个套筒上设有多个交错布置的分离棒,任意相邻两个分离棒之间具有预定距离;动力机构与两个第一转轴和两个第二转轴连接,两个第一转轴转动并带动两个辊筒相向转动进行造粒,两个第二转轴转动并带动两个套筒转动,两个套筒上的分离棒在转动过程中相错进行分离。
优选地,动力机构包括电机和减速机,电机与减速机连接,减速机与第一转轴和/或第二转轴连接,用于驱动两个第一转轴和两个第二转轴转动。
优选地,减速机为单输出减速机,减速机的单根输出轴与第一转轴或第二转轴连接;在两个第一转轴上分别安装两个第一齿轮,两个第一齿轮啮合传动,在两个第二转轴上分别安装两个第二齿轮,两个第二齿轮啮合传动;在第一转轴和第二转轴之间设有传动机构。
优选地,所述传动机构包括两个链轮和链条,两个链轮分别固定在第一转轴和第二转轴上,链条设在两个链轮上;或者,所述传动机构包括两个皮带轮和皮带,两个皮带轮分别固定在第一转轴和第二转轴上,皮带设在两个皮带轮上。
优选地,减速机为双输出减速机,减速机的一根输出轴分别与第一转轴连接,在两个第一转轴上分别安装两个第一齿轮,两个第一齿轮啮合传动;减速机的另一根输出轴分别与第二转轴连接,在两个第二转轴上分别安装两个第二齿轮,两个第二齿轮啮合传动,或者,减速机的另一根输出轴上安装传动齿轮,在两个第二转轴上分别安装两个第二齿轮,两个第二齿轮均与传动齿轮啮合。
优选地,两个辊筒的外径相等,在凹槽和凸起咬合时,两个辊筒的外表面之间具有间隙,并且凸起伸入凹槽中形成造粒空间。
优选地,多个凹槽和多个凸起在两个辊筒的外表面均匀分布,凹槽和凸起均为圆形。
优选地,多个分离棒沿着套筒的径向通过螺纹连接固定在两个套筒的外表面。
优选地,两个套筒的外径相等,多个分离棒的长度相等,多个分离棒在两个套筒的外表面均匀分布。
优选地,还包括机架、进料机构和出料机构,进料机构和出料机构安装在机架上,进料机构的出料口位于两个辊筒的上方,出料机构的落料口位于套筒的下方。
本发明中,在一个辊筒的外表面设有多个凹槽,在另一个辊筒的外表面设有多个凸起,凹槽和凸起一一咬合形成造粒空间,两个辊筒在转动过程中,物料进入凹槽中通过凸起进行挤压造粒,在完成造粒之后颗粒物料进入分离棒中,两个套筒在转动过程中,设于两个套筒上的多个分离棒相错,物料在多个分离棒之间经过碰撞敲击,对颗粒物料进行分离,得到颗粒完整的颗粒物料。一方面,通过省去螺旋杆结构,简化了对辊式造粒机的结构,降低了对辊式造粒机的成本,其造粒方式简单,通过凹槽与凸起挤压造粒,粉料的造粒效果非常好;另一方面,采用多个分离棒相错的工作方式,物料在两个分离棒之间经过碰撞敲击,能够确保颗粒物料的完整性,不会破坏颗粒物料,并且能够很好地清除多个颗粒物料之间的粘连现象,其颗粒物料的分离效果很好。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型对辊式造粒装置的主视图。
图2为本发明提出的一种新型对辊式造粒装置的俯视图。
图3为本发明提出的一种新型对辊式造粒装置的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,图1为本发明提出的一种新型对辊式造粒装置的主视图,图2为本发明提出的一种新型对辊式造粒装置的俯视图。
参照图1和图2,本发明提出的一种新型对辊式造粒装置,包括:两个第一转轴1、两个第二转轴2、两个辊筒3、两个套筒4和动力机构;两个辊筒3分别固定在两个第一转轴1上,两个套筒4分别固定在两个第二转轴2上,两个第一转轴1和两个第二转轴2均为水平布置,两个第一转轴1设于两个第二转轴2的上方;在一个辊筒3的外表面设有多个凹槽31,在另一个辊筒3的外表面设有多个凸起32,凹槽31和凸起32一一咬合并形成造粒空间;在两个套筒4上设有多个交错布置的分离棒5,任意相邻两个分离棒5之间具有预定距离;动力机构与两个第一转轴1和两个第二转轴2连接,两个第一转轴1转动并带动两个辊筒3相向转动进行造粒,两个第二转轴2转动并带动两个套筒4转动,两个套筒4上的分离棒5在转动过程中相错进行分离。
在本实施例中,两个第一转轴1设于两个第二转轴2的上方,两个辊筒3设于两个套筒4的上方,在工作过程中,物料首先进入两个辊筒3之间,物料进入凹槽中通过凸起进行挤压造粒,在完成造粒之后,颗粒物料进入两个套筒4的多个分离棒中,颗粒物料在多个分离棒之间经过碰撞敲击,将粘连在一起的多个颗粒物料进行分离,得到颗粒完整的颗粒物料。
在上述实施例中,动力机构包括电机6和减速机7,电机6与减速机7连接,减速机7与第一转轴1和/或第二转轴2连接,用于驱动两个第一转轴1和两个第二转轴2转动。
在一种具体实施例中,减速机7为单输出减速机,减速机6的单根输出轴与第一转轴1或第二转轴2连接;在两个第一转轴1上分别安装两个第一齿轮,两个第一齿轮啮合传动,在两个第二转轴2上分别安装两个第二齿轮,两个第二齿轮啮合传动;在第一转轴1和第二转轴2之间设有传动机构。
在该实施例中,第一转轴1和第二转轴2之间通过传动机构连接,实现了两个第一转轴1和两个第二转轴2的同步转动,并且,两个第一转轴1之间通过两个第一齿轮啮合传动,实现了两个第一转轴1之间的相向转动,两个第二转轴2之间通过两个第二齿轮啮合传动,实现了两个第二转轴2之间的相向转动。
进一步地,所述传动机构可以为链传动或带传动,具体地,上述传动机构包括两个链轮和链条,两个链轮分别固定在第一转轴1和第二转轴2上,链条设在两个链轮上;或者,所述传动机构包括两个皮带轮和皮带,两个皮带轮分别固定在第一转轴1和第二转轴2上,皮带设在两个皮带轮上。
在另一种具体实施例中,减速机7为双输出减速机,减速机7具有两根输出轴,并且,可以根据应用要求设置两个输出轴的转动方向,减速机7的两根输出轴分别与第一转轴1和第二转轴2连接,实现了第一转轴1和第二转轴2的同步转动。
减速机7的一根输出轴与第一转轴1连接,在两个第一转轴1上分别安装两个第一齿轮,两个第一齿轮啮合传动,两个第一转轴1之间的相向转动。
减速机7的另一根输出轴分别与第二转轴2连接,在两个第二转轴2上分别安装两个第二齿轮,两个第二齿轮啮合传动,两个第二转轴2之间的相向转动;或者;减速机7的另一根输出轴上安装传动齿轮,在两个第二转轴2上分别安装两个第二齿轮,两个第二齿轮均与传动齿轮啮合,两个第二转轴2为同向转动。
在实际应用过程中,为了实现多个分离棒之间具有良好的分离效果,还可以对两个辊筒4的转动方向进行变化,在此不再一一赘述。
在进一步的优选实施例中,两个辊筒3的外径相等,在相向转动过程中两个辊筒3具有相同的角速度和线速度,提高了其造粒效果。
进一步地,在凹槽31和凸起32咬合时,两个辊筒3的外表面之间具有间隙,并且凸起32伸入凹槽31中形成造粒空间。多个凹槽31和多个凸起32在两个辊筒3的外表面均匀分布,凹槽31和凸起32均为圆形。
在进一步的优选实施例中,多个分离棒5通过螺纹连接固定在两个套筒4的外表面。在实际应用过程中,采用螺纹连接方式可以方便更换分离棒,并且,可以根据具体的应用要求选择不同尺寸的分离棒,调节分离棒的间距。
多个分离棒5均沿着两个套筒4的径向固定在两个套筒4的外表面,多个分离棒5在两个套筒4的外表面均匀分布。
两个套筒4的外径相等,多个分离棒5的长度相等。
在上述实施例的基础上,本发明提出的一种新型对辊式造粒装置,还包括机架8、进料机构9和出料机构10,进料机构9和出料机构10安装在机架8上,进料机构9的出料口位于两个辊筒3的上方,出料机构10的落料口位于套筒4的下方。
本发明中,在一个辊筒的外表面设有多个凹槽,在另一个辊筒的外表面设有多个凸起,凹槽和凸起一一咬合形成造粒空间,两个辊筒在转动过程中,粉料进入凹槽中通过凸起进行挤压造粒,在完成造粒之后颗粒物料进入分离棒中,两个套筒在转动过程中,设于两个套筒上的多个分离棒相错,物料在多个分离棒之间经过碰撞敲击,对颗粒物料进行分离,得到颗粒完整的颗粒物料。一方面,通过省去螺旋杆结构,简化了对辊式造粒机的结构,降低了对辊式造粒机的成本,其造粒方式简单,通过凹槽与凸起挤压造粒,粉料的造粒效果非常好;另一方面,采用多个分离棒相错的工作方式,物料在两个分离棒之间经过碰撞敲击,能够确保颗粒物料的完整性,不会破坏颗粒物料,并且能够很好地清除多个颗粒物料之间的粘连现象,其颗粒物料的分离效果很好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种对辊式造粒装置,其特征在于,包括:两个第一转轴(1)、两个第二转轴(2)、两个辊筒(3)、两个套筒(4)和动力机构;两个辊筒(3)分别固定在两个第一转轴(1)上,两个套筒(4)分别固定在两个第二转轴(2)上,两个第一转轴(1)和两个第二转轴(2)均为水平布置,两个第一转轴(1)设于两个第二转轴(2)的上方;在一个辊筒(3)的外表面设有多个凹槽(31),在另一个辊筒(3)的外表面设有多个凸起(32),凹槽(31)和凸起(32)一一咬合并形成造粒空间;在两个套筒(4)上设有多个交错布置的分离棒(5),任意相邻两个分离棒(5)之间具有预定距离;动力机构与两个第一转轴(1)和两个第二转轴(2)连接,两个第一转轴(1)转动并带动两个辊筒(3)相向转动进行造粒,两个第二转轴(2)转动并带动两个套筒(4)转动,两个套筒(4)上的分离棒(5)在转动过程中相错进行分离;
两个辊筒(3)的外径相等,在凹槽(31)和凸起(32)咬合时,两个辊筒(3)的外表面之间具有间隙,并且凸起(32)伸入凹槽(31)中形成造粒空间;多个凹槽(31)和多个凸起(32)在两个辊筒(3)的外表面均匀分布,凹槽(31)和凸起(32)均为圆形;
多个分离棒(5)沿着套筒(4)的径向通过螺纹连接固定在两个套筒(4)的外表面;两个套筒(4)的外径相等,多个分离棒(5)的长度相等,多个分离棒(5)在两个套筒(4)的外表面均匀分布。
2.根据权利要求1所述的对辊式造粒装置,其特征在于,动力机构包括电机(6)和减速机(7),电机(6)与减速机(7)连接,减速机(7)与第一转轴(1)和/或第二转轴(2)连接,用于驱动两个第一转轴(1)和两个第二转轴(2)转动。
3.根据权利要求2所述的对辊式造粒装置,其特征在于,减速机(7)为单输出减速机,减速机(7)的单根输出轴与第一转轴(1)或第二转轴(2)连接;在两个第一转轴(1)上分别安装两个第一齿轮,两个第一齿轮啮合传动,在两个第二转轴(2)上分别安装两个第二齿轮,两个第二齿轮啮合传动;在第一转轴(1)和第二转轴(2)之间设有传动机构。
4.根据权利要求3所述的对辊式造粒装置,其特征在于,所述传动机构包括两个链轮和链条,两个链轮分别固定在第一转轴(1)和第二转轴(2)上,链条设在两个链轮上;或者,所述传动机构包括两个皮带轮和皮带,两个皮带轮分别固定在第一转轴(1)和第二转轴(2)上,皮带设在两个皮带轮上。
5.根据权利要求2所述的对辊式造粒装置,其特征在于,减速机(7)为双输出减速机,减速机(7)的一根输出轴分别与第一转轴(1)连接,在两个第一转轴(1)上分别安装两个第一齿轮,两个第一齿轮啮合传动;减速机(7)的另一根输出轴分别与第二转轴(2)连接,在两个第二转轴(2)上分别安装两个第二齿轮,两个第二齿轮啮合传动,或者,减速机(7)的另一根输出轴上安装传动齿轮,在两个第二转轴(2)上分别安装两个第二齿轮,两个第二齿轮均与传动齿轮啮合。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的对辊式造粒装置,其特征在于,还包括机架(8)、进料机构(9)和出料机构(10),进料机构(9)和出料机构(10)安装在机架(8)上,进料机构(9)的出料口位于两个辊筒(3)的上方,出料机构(10)的落料口位于套筒(4)的下方。
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