CN103537226B - 一种内喷气卸料对辊造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内喷气卸料对辊造粒机，辊筒和转轴为空心，且相互连通，空心转轴一端连接气泵，且空心转轴位于空心辊筒内的一段设有多个轴出气孔；且空心辊筒表面凹槽底部设有筒出气孔，该筒出气孔与空心辊筒连通。因此，气泵排出气流通过空心转轴到达空心辊筒，依次通过轴出气孔和筒出气孔喷出，使颗粒从辊筒表面上的凹槽中脱离，进入收集装置；辊筒相对挤压一次完成一次造粒后，表面不会残留颗粒，不会影响下一次造粒效率，或影响下一次造粒质量。

Description

一种内喷气卸料对辊造粒机

技术领域

本发明涉及造粒技术领域，尤其涉及一种内喷气卸料对辊造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。现有技术中，传统对辊造粒机的两个辊筒表面均设置凹槽，两个凹槽一一对应并形成造粒空间，在进料斗中设置螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送入两个辊筒之间，两个辊筒相向运动对物料进行挤压成型，完成造粒过程。但是，上述对辊造粒机中需要设置螺旋杆，利用螺旋杆进行物料推送和挤压，其结构复杂，成本较高，工作过程复杂，并且，该对辊造粒机对粉料的造粒效果较差。

为了克服上述问题，现有技术提出了另一种造粒机，具体为：在第一辊筒的外表面设有多个凹槽，在第二辊筒的外表面设有多个凸起，凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间，第一辊筒和第二辊筒相向转动进行造粒，粉料进入凹槽中通过凸起进行挤压造粒；这样，通过省去螺旋杆结构，简化了对辊造粒机的结构。然而，上述两种造粒机结构都存在一个共同的问题，就是对辊造粒完成后，由于挤压作用，部分颗粒附着与辊筒表面不易脱落，影响造粒效率及造粒质量。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种内喷气卸料对辊造粒机，便于颗粒从辊筒表面脱离，提高造粒效率及造粒质量。

一种内喷气卸料对辊造粒机，包括：

第一转轴、第二转轴、第一辊筒、第二辊筒和动力机构；所述第一转轴和所述第二转轴平行布置，所述第一辊筒固定在所述第一转轴上，所述第二辊筒固定在所述第二转轴上；在所述第一辊筒的外表面设有多个凹槽，在所述第二辊筒的外表面设有多个凸起，所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造粒空间；

动力机构用于驱动所述第一转轴和所述第二转轴转动，所述第一辊筒和所述第二辊筒转动进行造粒；

所述第一辊筒和第一转轴为空心，所述第一转轴具有空心气道，与所述第一辊筒相互连通，第一转轴的空心气道一端连接气泵，另一端密封；且所述第一转轴位于所述第一辊筒内的一段设有多个轴出气孔；所述第一辊筒表面凹槽底部设有筒出气孔，所述筒出气孔与所述第一辊筒气路连通。

优选地，还包括导风罩，位于所述第一辊筒内，且罩设在所述第一转轴位于所述第一辊筒内的一段外周，并具有向下的出气口。

优选地，所述动力机构包括电机和减速机，所述电机与所述减速机连接，所述减速机的输出轴与所述第一转轴和/或所述第二转轴连接，用于驱动所述第一辊筒和所述第二辊筒相向转动进行造粒。

优选地，在所述第一转轴上安装第一齿轮，在所述第二转轴上安装第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动；所述减速机为单输出减速机，所述减速机的单输出轴与所述第一转轴或所述第二转轴连接。

优选地，所述减速机为双输出减速机，所述减速机的双输出轴分别与所述第一转轴和所述第二转轴连接。

优选地，所述第一转轴和所述第二转轴水平布置，所述第一辊筒和所述第二辊筒的外径相等。

优选地，所述凹槽和所述凸起咬合时，所述第一辊筒和所述第二辊筒的外表面之间具有间隙，并且所述凸起伸入所述凹槽中形成造粒空间。

优选地，多个凹槽和多个凸起分别在所述第一辊筒和所述第二辊筒的外表面均匀分布。

优选地，所述凹槽和所述凸起为圆形。

优选地，还包括：

机架；

进料机构，安装在机架上，进料机构的出料口位于所述第一辊筒和所述第二辊筒上方。

本发明中，辊筒和转轴为空心，且相互连通，空心转轴一端连接气泵，且空心转轴位于空心辊筒内的一段设有多个轴出气孔；且空心辊筒表面凹槽底部设有筒出气孔，该筒出气孔与空心辊筒连通。因此，气泵排出气流通过空心转轴到达空心辊筒，依次通过轴出气孔和筒出气孔喷出，使颗粒从辊筒表面上的凹槽中脱离，进入收集装置；辊筒相对挤压一次完成一次造粒后，表面不会残留颗粒，不会影响下一次造粒效率，或影响下一次造粒质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种内喷气卸料对辊造粒机的俯视图；

图2为本发明提出的一种内喷气卸料对辊造粒机的侧视图。

附图标记：1，第一转轴；2，第二转轴；3，第一辊筒；4，第二辊筒；5，电机；6，减速机；7，第一齿轮；8，第二齿轮；9，机架；10，气泵；11，空心气道；12，轴出气孔；30，凹槽；31，筒出气孔；40，凸起。

具体实施方式

如图1和图2所示，图1为本发明提出的一种内喷气卸料对辊造粒机的俯视图；图2为本发明提出的一种内喷气卸料对辊造粒机的侧视图。

参照图1和图2，本发明提出的一种内喷气卸料对辊造粒机，包括：第一转轴1、第二转轴2、第一辊筒3、第二辊筒4和动力机构；第一转轴1和第二转轴2平行布置，第一辊筒3固定在第一转轴1上，第二辊筒4固定在第二转轴2上；在第一辊筒3的外表面设有多个凹槽30，在第二辊筒4的外表面设有多个凸起40，凹槽30和凸起40一一咬合并形成造粒空间；动力机构用于驱动第一转轴1和第二转轴2转动，第一辊筒3和第二辊筒4同步转动进行造粒。其中，所述第一辊筒3和第一转轴1为空心，第一转轴1具有空心气道11，与所述第一辊筒3相互连通，第一转轴1的空心气道11一端连接气泵10，另一端密封；且第一转轴1位于第一辊筒3内的一段设有多个轴出气孔12；且第一辊筒3表面凹槽30底部设有筒出气孔31，该筒出气孔31与第一辊筒3气路连通。工作过程中，气泵10排出气流通过第一转轴1的空心气道11到达第一辊筒3，依次通过轴出气孔12和筒出气孔31喷出，使颗粒从辊筒表面上的凹槽中脱离，进入收集装置。

优选地，设有导风罩，位于所述第一辊筒3内，且罩设在所述第一转轴1位于所述第一辊筒3内的一段外周，并具有向下的出气口，将气流导向下方，使脱粒效果更佳。

具体地，动力机构包括电机5和减速机6，电机5与减速机6连接，减速机6的输出轴与第一转轴1和/或第二转轴2连接用于驱动第一辊筒3和第二辊筒4相向转动进行造粒。

在一种具体实施例中，在第一转轴1上安装第一齿轮7，在第二转轴2上安装第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8啮合传动；减速机6为单输出减速机，减速机6的单输出轴与第一转轴1或第二转轴2连接，从而驱动第一辊筒3和第二辊筒4相向转动进行造粒。在该实施例中，减速机为单输出减速机，第一转轴1和第二转轴2中一者为主动轴另一者为从动轴，实现了第一辊筒3和第二辊筒4的同步转动。

在另一种具体实施例中，减速机6为双输出减速机，减速机6的双输出轴分别与第一转轴1和第二转轴2连接，从而驱动第一辊筒3和第二辊筒4相向转动进行造粒。在该实施例中，减速机为双输出减速机，第一转轴1和第二转轴2均为主动轴，在实现第一辊筒3和第二辊筒4的同步转动的同时，两个辊筒的运转更加稳定，动力充沛。

在优选实施例中，第一转轴1和第二转轴2水平布置，第一辊筒3和第二辊筒4的外径相等，第一辊筒3和第二辊筒4具有相同的角速度和线速度。

进一步地，多个凹槽30在第一辊筒3的外表面均匀分布，多个凸起40在第二辊筒4的外表面均匀分布，凹槽30和凸起40均为圆形。

在凹槽30和凸起40咬合时，第一辊筒3和第二辊筒4的外表面之间具有间隙，并且，凸起40能够伸入凹槽30中形成造粒空间。

进一步地，上述对辊造粒机还包括机架9、进料机构和出料机构，进料机构和出料机构安装在机架9上，进料机构的出料口位于第一辊筒3和第二辊筒4上方，出料机构的落料口位于第一辊筒3和第二辊筒4下方。

本发明中，辊筒和转轴为空心，且相互连通，空心转轴一端连接气泵，且空心转轴位于空心辊筒内的一段设有多个轴出气孔；且空心辊筒表面凹槽底部设有筒出气孔，该筒出气孔与空心辊筒连通。因此，气泵排出气流通过空心转轴到达空心辊筒，依次通过轴出气孔和筒出气孔喷出，使颗粒从辊筒表面上的凹槽中脱离，进入收集装置；辊筒相对挤压一次完成一次造粒后，表面不会残留颗粒，不会影响下一次造粒效率，或影响下一次造粒质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内喷气卸料对辊造粒机，其特征在于，包括：

第一转轴、第二转轴、第一辊筒、第二辊筒和动力机构；所述第一转轴和所述第二转轴平行布置，所述第一辊筒固定在所述第一转轴上，所述第二辊筒固定在所述第二转轴上；在所述第一辊筒的外表面设有多个凹槽，在所述第二辊筒的外表面设有多个凸起，所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造粒空间；

动力机构用于驱动所述第一转轴和所述第二转轴转动，所述第一辊筒和所述第二辊筒转动进行造粒；

所述第一辊筒和第一转轴为空心，所述第一转轴具有空心气道，与所述第一辊筒相互连通，第一转轴的空心气道一端连接气泵，另一端密封；且所述第一转轴位于所述第一辊筒内的一段设有多个轴出气孔；所述第一辊筒表面凹槽底部设有筒出气孔，所述筒出气孔与所述第一辊筒气路连通。

2.根据权利要求1所述的内喷气卸料对辊造粒机，其特征在于，还包括导风罩，位于所述第一辊筒内，且罩设在所述第一转轴位于所述第一辊筒内的一段外周，并具有向下的出气口。

3.根据权利要求1所述的内喷气卸料对辊造粒机，其特征在于，所述动力机构包括电机和减速机，所述电机与所述减速机连接，所述减速机的输出轴与所述第一转轴和/或所述第二转轴连接，用于驱动所述第一辊筒和所述第二辊筒相向转动进行造粒。

4.根据权利要求3所述的内喷气卸料对辊造粒机，其特征在于，在所述第一转轴上安装第一齿轮，在所述第二转轴上安装第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动；所述减速机为单输出减速机，所述减速机的单输出轴与所述第一转轴或所述第二转轴连接。

5.根据权利要求3所述的内喷气卸料对辊造粒机，其特征在于，所述减速机为双输出减速机，所述减速机的双输出轴分别与所述第一转轴和所述第二转轴连接。

6.根据权利要求1所述的内喷气卸料对辊造粒机，其特征在于，所述第一转轴和所述第二转轴水平布置，所述第一辊筒和所述第二辊筒的外径相等。

7.根据权利要求6所述的内喷气卸料对辊造粒机，其特征在于，所述凹槽和所述凸起咬合时，所述第一辊筒和所述第二辊筒的外表面之间具有间隙，并且所述凸起伸入所述凹槽中形成造粒空间。

8.根据权利要求6所述的内喷气卸料对辊造粒机，其特征在于，多个凹槽和多个凸起分别在所述第一辊筒和所述第二辊筒的外表面均匀分布。

9.根据权利要求6所述的内喷气卸料对辊造粒机，其特征在于，所述凹槽和所述凸起为圆形。

10.根据权利要求1所述的内喷气卸料对辊造粒机，其特征在于，还包括：

机架；

进料机构，安装在机架上，进料机构的出料口位于所述第一辊筒和所述第二辊筒上方。