CN203370519U - 一种对辊造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对辊造粒机，包括：第一转轴、第二转轴、第一辊筒、第二辊筒和动力机构；第一转轴和第二转轴平行布置，第一辊筒固定在第一转轴上，第二辊筒固定在第二转轴上；在第一辊筒的外表面设有多个凹槽，在第二辊筒的外表面设有多个凸起，凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间；动力机构用于驱动第一转轴和第二转轴转动，第一辊筒和第二辊筒转动进行造粒。本实用新型中，通过省去螺旋杆结构，简化了对辊造粒机的结构，降低了对辊造粒机的成本，其造粒方式简单，通过凹槽与凸起挤压造粒，粉料的造粒效果非常好。

Description

一种对辊造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒技术领域，尤其涉及一种对辊造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。现有技术中，传统对辊造粒机的两个辊筒表面均设置凹槽，两个凹槽一一对应并形成造粒空间，在进料斗中设置螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送入两个辊筒之间，两个辊筒相向运动对物料进行挤压成型，完成造粒过程。但是，上述对辊造粒机中需要设置螺旋杆，利用螺旋杆进行物料推送和挤压，其结构复杂，成本较高，工作过程复杂，并且，该对辊造粒机对粉料的造粒效果较差。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种对辊造粒机，该对辊造粒机的结构简单，粉料的造粒效果好。

一种对辊造粒机，包括：第一转轴、第二转轴、第一辊筒、第二辊筒和动力机构；第一转轴和第二转轴平行布置，第一辊筒固定在第一转轴上，第二辊筒固定在第二转轴上；在第一辊筒的外表面设有多个凹槽，在第二辊筒的外表面设有多个凸起，凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间；动力机构用于驱动第一转轴和第二转轴转动，第一辊筒和第二辊筒转动进行造粒。

优选地，动力机构包括电机和减速机，电机与减速机连接，减速机的输出轴与第一转轴和/或第二转轴连接用于驱动第一辊筒和第二辊筒相向转动进行造粒。

优选地，在第一转轴上安装第一齿轮，在第二转轴上安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动；减速机为单输出减速机，减速机的单输出轴与第一转轴或第二转轴连接。

优选地，减速机为双输出减速机，减速机的双输出轴分别与第一转轴和第二转轴连接。

优选地，第一转轴和第二转轴水平布置，第一辊筒和第二辊筒的外径相等。

优选地，凹槽和凸起咬合时，第一辊筒和第二辊筒的外表面之间具有间隙，并且凸起伸入凹槽中形成造粒空间。

优选地，多个凹槽和多个凸起分别在第一辊筒和第二辊筒的外表面均匀分布。

优选地，凹槽和凸起为圆形。

优选地，还包括机架、进料机构和出料机构，进料机构和出料机构安装在机架上，进料机构的出料口位于第一辊筒和第二辊筒上方，出料机构的落料口位于第一辊筒和第二辊筒下方。

本实用新型中，在第一辊筒的外表面设有多个凹槽，在第二辊筒的外表面设有多个凸起，凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间，第一辊筒和第二辊筒相向转动进行造粒，粉料进入凹槽中通过凸起进行挤压造粒；这样，通过省去螺旋杆结构，简化了对辊造粒机的结构，降低了对辊造粒机的成本，其造粒方式简单，通过凹槽与凸起挤压造粒，粉料的造粒效果非常好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种对辊造粒机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种对辊造粒机的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种对辊造粒机，包括：第一转轴1、第二转轴2、第一辊筒3、第二辊筒4和动力机构；第一转轴1和第二转轴2平行布置，第一辊筒3固定在第一转轴1上，第二辊筒4固定在第二转轴2上；在第一辊筒3的外表面设有多个凹槽30，在第二辊筒4的外表面设有多个凸起40，凹槽30和凸起40一一咬合并形成造粒空间；动力机构用于驱动第一转轴1和第二转轴2转动，第一辊筒3和第二辊筒4同步转动进行造粒。

具体地，动力机构包括电机5和减速机6，电机5与减速机6连接，减速机6的输出轴与第一转轴1和/或第二转轴2连接用于驱动第一辊筒3和第二辊筒4相向转动进行造粒。

在一种具体实施例中，在第一转轴1上安装第一齿轮7，在第二转轴2上安装第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8啮合传动；减速机6为单输出减速机，减速机6的单输出轴与第一转轴1或第二转轴2连接，从而驱动第一辊筒3和第二辊筒4相向转动进行造粒。在该实施例中，减速机为单输出减速机，第一转轴1和第二转轴2中一者为主动轴另一者为从动轴，实现了第一辊筒3和第二辊筒4的同步转动。

在另一种具体实施例中，减速机6为双输出减速机，减速机6的双输出轴分别与第一转轴1和第二转轴2连接，从而驱动第一辊筒3和第二辊筒4相向转动进行造粒。在该实施例中，减速机为双输出减速机，第一转轴1和第二转轴2均为主动轴，在实现第一辊筒3和第二辊筒4的同步转动的同时，两个辊筒的运转更加稳定，动力充沛。

在优选实施例中，第一转轴1和第二转轴2水平布置，第一辊筒3和第二辊筒4的外径相等，第一辊筒3和第二辊筒4具有相同的角速度和线速度。

进一步地，多个凹槽30在第一辊筒3的外表面均匀分布，多个凸起40在第二辊筒4的外表面均匀分布，凹槽30和凸起40均为圆形。

在凹槽30和凸起40咬合时，第一辊筒3和第二辊筒4的外表面之间具有间隙，并且，凸起40能够伸入凹槽30中形成造粒空间。

进一步地，上述对辊造粒机还包括机架9、进料机构和出料机构，进料机构和出料机构安装在机架9上，进料机构的出料口位于第一辊筒3和第二辊筒4上方，出料机构的落料口位于第一辊筒3和第二辊筒4下方，物料从进料机构中进入第一辊筒3和第二辊筒4之间，并落入第一辊筒3的凹槽30中，第一辊筒3和第二辊筒4相向转动，凸起40对凹槽30中物料进行挤压造粒。

本实用新型中，在第一辊筒的外表面设有多个凹槽，在第二辊筒的外表面设有多个凸起，凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间，第一辊筒和第二辊筒相向转动进行造粒，粉料进入凹槽中通过凸起进行挤压造粒；这样，通过省去螺旋杆结构，简化了对辊造粒机的结构，降低了对辊造粒机的成本，其造粒方式简单，通过凹槽与凸起挤压造粒，粉料的造粒效果非常好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种对辊造粒机，其特征在于，包括：第一转轴（1）、第二转轴（2）、第一辊筒（3）、第二辊筒（4）和动力机构；第一转轴（1）和第二转轴（2）平行布置，第一辊筒（3）固定在第一转轴（1）上，第二辊筒（4）固定在第二转轴（2）上；在第一辊筒（3）的外表面设有多个凹槽（30），在第二辊筒（4）的外表面设有多个凸起（40），凹槽（30）和凸起（40）一一咬合并形成造粒空间；动力机构用于驱动第一转轴（1）和第二转轴（2）转动，第一辊筒（3）和第二辊筒（4）转动进行造粒。

2.根据权利要求1所述的对辊造粒机，其特征在于，动力机构包括电机（5）和减速机（6），电机（5）与减速机（6）连接，减速机（6）的输出轴与第一转轴（1）和/或第二转轴（2）连接用于驱动第一辊筒（3）和第二辊筒（4）相向转动进行造粒。

3.根据权利要求2所述的对辊造粒机，其特征在于，在第一转轴（1）上安装第一齿轮（7），在第二转轴（2）上安装第二齿轮（8），第一齿轮（7）与第二齿轮（8）啮合传动；减速机（6）为单输出减速机，减速机（6）的单输出轴与第一转轴（1）或第二转轴（2）连接。

4.根据权利要求2所述的对辊造粒机，其特征在于，减速机（6）为双输出减速机，减速机（6）的双输出轴分别与第一转轴（1）和第二转轴（2）连接。

5.根据权利要求1所述的对辊造粒机，其特征在于，第一转轴（1）和第二转轴（2）水平布置，第一辊筒（3）和第二辊筒（4）的外径相等。

6.根据权利要求5所述的对辊造粒机，其特征在于，凹槽（30）和凸起（40）咬合时，第一辊筒（3）和第二辊筒（4）的外表面之间具有间隙，并且凸起（40）伸入凹槽（30）中形成造粒空间。

7.根据权利要求5所述的对辊造粒机，其特征在于，多个凹槽（30）和多个凸起（40）分别在第一辊筒（3）和第二辊筒（4）的外表面均匀分布。

8.根据权利要求5所述的对辊造粒机，其特征在于，凹槽（30）和凸起（40）为圆形。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的对辊造粒机，其特征在于，还包括机架（9）、进料机构和出料机构，进料机构和出料机构安装在机架（9）上，进料机构的出料口位于第一辊筒（3）和第二辊筒（4）上方，出料机构的落料口位于第一辊筒（3）和第二辊筒（4）下方。

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