CN203266897U - 一种砖机的布料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种砖机的布料装置，属于制砖机械技术领域。该装置包括料框和搅拌器，所述料框的后边框为斜面结构，所述搅拌器包括动力结构和至少两个搅拌子，所述搅拌子相互平行；所述动力结构同时驱动所有的搅拌子同步旋转，所述搅拌子包括搅拌轴和搅拌棒，所述搅拌轴的两端转动连接在所述料框两侧的边框上，所述搅拌棒沿所述搅拌轴的轴向垂直固定并沿所述搅拌轴的轴向成螺旋线连续分布且相邻搅拌棒的夹角为90°。该布料装置采用一个电机同步驱动所有的搅拌子，避免了相互碰撞，并通过搅拌棒沿搅拌轴的轴向成螺旋线连续分布且相邻搅拌棒的夹角为90°这一设计，有效的增加了搅拌棒之间的空隙，保证了物料顺畅地通过且布料效果良好。

Description

一种砖机的布料装置
技术领域
 本实用新型属于制砖机械技术领域，特别涉及一种砖机的布料装置。
背景技术
随着技术的发展，现有的制砖过程已实现机械化和智能化，通常的砖机包括原料混合器、传送装置、分料装置、布料装置、压砖模具和叠砖装置。
现有的布料装置包括料框和搅拌器，料框的后边框为斜面结构，料框的其他边框为竖直结构。其中，搅拌器包括多个搅拌子，搅拌子与料框转动连接，并由多个电机驱动，搅拌子包括搅拌轴和搅拌棒，搅拌棒呈十字型沿搅拌轴的圆周分布。
发明人在实现本实用新型的过程时，发现如下问题：
现有的布料装置中的多个电机之间很难同步，导致相邻搅拌子的搅拌棒之间经常碰撞，使布料装置停止运行或者折损搅拌棒，不利于生产。且如果原料较湿或者颗粒较大，搅拌子经常被卡住，也不利于生产。
发明内容
为了克服上述缺陷与不足，本实用新型实施例提供了一种砖机的布料装置。该布料装置将动力系统重新设计且优化了搅拌棒的排布方式，能有效的减少前述问题的出现，所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种砖机的布料装置，包括料框和搅拌器，所述料框的后边框为斜面结构，所述搅拌器包括动力结构和至少两个搅拌子，所述搅拌子相互平行；所述动力结构同时驱动所有的搅拌子同步旋转，所述搅拌子包括搅拌轴和搅拌棒，所述搅拌轴的两端转动连接在所述料框两侧的边框上，所述搅拌棒沿所述搅拌轴的轴向垂直固定并沿所述搅拌轴的轴向成螺旋线连续分布且相邻搅拌棒的夹角为90°。
其中，本实用新型实施例中的动力结构包括电机、主动链轮、从动链轮、链条和多个传动齿轮，所述电机设于所述料框一侧的边框后部，所述主动链轮设于所述电机的输出轴上，所述从动链轮设置于其中一个所述搅拌轴上，所述链条张紧于所述主动链轮和从动链轮之间，每个所述搅拌轴上设有所述传动齿轮且相邻传动齿轮啮合，用于使所有的搅拌轴同步联动。
优选地，本实用新型实施例中的搅拌子的数量为2。
优选地，本实用新型实施例中的搅拌轴的横截面为正方形，所述搅拌棒分别交错地垂直固定在所述搅拌轴的四个面上。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是： 
本实用新型实施例提供了一种砖机的布料装置，该布料装置将动力系统重新设计且优化了搅拌棒的排布方式，采用一个电机同步驱动所有的搅拌子，避免了相互碰撞，并通过搅拌棒沿搅拌轴的轴向成螺旋线连续分布且相邻搅拌棒的夹角为90°这一设计，有效的增加了搅拌棒之间的空隙，保证了物料顺畅地通过且布料效果良好。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的布料装置的主视图；
图2是本实用新型实施例提供的布料装置的左视图。
图中：1料框、2搅拌轴、3搅拌棒、4电机、5主动链轮、6从动链轮、7链条、8传动齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种布料装置，包括料框1和搅拌器。该料框1为矩形框体结构，包括两侧竖直设置的侧边框、前方竖直设置的前边框和后方倾斜设置的后边框。搅拌器包括动力结构和至少两个搅拌子，搅拌子等距并排地设于料框1下部且平行于料框1底部，动力结构位于料框的侧边框上，动力结构驱动所有的搅拌子同步旋转。其中，搅拌子包括复数个搅拌轴2和搅拌棒3，搅拌棒3的长度小于相邻搅拌轴2间的距离，具体地，搅拌棒3的长度为其所在的搅拌轴2与相邻的搅拌轴2之间的距离的1/2-2/3，搅拌轴2的两端分别通过轴承转动连接在料框1两侧的侧边框上。其中，搅拌棒3沿搅拌轴2的轴向分布且垂直于搅拌轴2的轴线固定于搅拌轴2上，具体地，搅拌棒3焊接在搅拌轴2上或者通过紧固件固定在搅拌轴2上。更加重要的是：搅拌棒3沿搅拌轴2的轴向成螺旋线连续分布且相邻搅拌棒3间的夹角为90°。即搅拌棒3垂直固定在搅拌轴2上且沿同一方向（顺时针或者逆时针）成螺旋线连续分布，相邻搅拌棒2的夹角为90°。另外，料框1的底部的两侧还可以设置导向轮组成布料车。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的动力结构包括电机4、主动链轮5、从动链轮6、链条7和多个传动齿轮8。其中，电机4设于料框1一侧的边框后部，主动链轮5设于电机4的输出轴上，从动链轮5设置于其中一个搅拌轴2上，从动链轮6一般设置在电机4相邻的一个搅拌轴2上，链条7张紧于主动链轮5和从动链轮6之间，每个搅拌轴2上都设有传动齿轮8且相邻传动齿轮8啮合，用于使所有的搅拌轴2联动实现搅拌子的同步旋转。其中，主动链轮5、从动链轮6、链条7和多个传动齿轮8都位于料框1一侧的边框外侧。当然，本领域的技术人员还可以想到其他替代方式使动力结构同时驱动所有的搅拌子同步旋转，本实施例不再一一详述。其中，本实用新型实施例中相邻搅拌子的搅拌棒3可以同向设置（相邻搅拌子上同一位置上的搅拌棒3方向相同），由于齿轮的传动方式，则相邻搅拌子的搅拌棒3不会互相碰撞。
优选地，参见图1，本实用新型实施例中的搅拌子的数量为2，相对于常见的4搅拌子结构，本实施例可以增大两搅拌轴2间的距离，两搅拌轴2的距离设置为180-220mm，同时减小前后边框间的距离和增加料框1的深度，以保证或者增大本布料装置的容积，
优选地，本实用新型实施例提供的搅拌轴2的横截面为正方形，搅拌棒3分别交错地垂直固定在搅拌轴2的四个面上，方便加工和安装搅拌子。
本实用新型实施例提供了一种砖机的布料装置，该布料装置将动力系统重新设计且优化了搅拌棒的排布方式，采用一个电机同步驱动所有的搅拌子，避免了相互碰撞，并通过搅拌棒沿搅拌轴的轴向成螺旋线连续分布且相邻搅拌棒的夹角为90°这一设计，有效的增加了搅拌棒之间的空隙，保证了物料顺畅地通过且布料效果良好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种砖机的布料装置，包括料框和搅拌器，所述料框的后边框为斜面结构，所述搅拌器包括动力结构和至少两个搅拌子，所述搅拌子相互平行；其特征在于，所述动力结构同时驱动所有的搅拌子同步旋转，所述搅拌子包括搅拌轴和搅拌棒，所述搅拌轴的两端转动连接在所述料框两侧的边框上，所述搅拌棒沿所述搅拌轴的轴向垂直固定并沿所述搅拌轴的轴向成螺旋线连续分布且相邻搅拌棒的夹角为90°。
2.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述动力结构包括电机、主动链轮、从动链轮、链条和多个传动齿轮，所述电机设于所述料框一侧的边框后部，所述主动链轮设于所述电机的输出轴上，所述从动链轮设置于其中一个所述搅拌轴上，所述链条张紧于所述主动链轮和从动链轮之间，每个所述搅拌轴上设有所述传动齿轮且相邻传动齿轮啮合，用于使所有的搅拌轴同步联动。
3.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述搅拌子的数量为2。
4.根据权利要求1-3任一所述的布料装置，其特征在于，所述搅拌轴的横截面为正方形，所述搅拌棒分别交错地垂直固定在所述搅拌轴的四个侧面上。
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