CN104028156B - 浆池搅拌装置 - Google Patents

Abstract

浆池搅拌装置，包括横截面为菱形形状的搅拌杆，搅拌杆的下端设置有搅拌叶，搅拌叶包括前叶片和后叶片，前叶片和后叶片的连接端的纵向均设置有三角形凹槽，三角形凹槽与搅拌杆贴合，前叶片和后叶片的纵向厚度和水平宽度分别从连接端向着外端渐近缩小；前叶片和后叶片的上下两端均设置有连接片，连接片包括中间弯曲部和两侧的平侧边，中间弯曲部呈“V”？字形弯曲，两侧的平侧边设置有螺栓孔，通过螺栓将搅拌叶固定在搅拌杆的下端。本发明结构简单，搅拌杆在浆池中绕着圆周搅拌过程中，菱形的一个角正对着前进方向，能有效降低搅拌杆与纸浆的冲击面积，降低纸浆对搅拌杆的阻力，减少搅拌动力消耗。

Description

浆池搅拌装置

技术领域

本发明涉及浆池搅拌装置，它是一种能避免挂浆，提高搅拌效率的搅拌叶片，属于机械领域。

背景技术

纸是日常生活中不可或缺的易于消耗的一次性产品，造纸对于社会的贡献是不可取代的，造纸的前段工序是制浆，制浆是制备出可用于直接输送到造纸机上造纸的纸浆。制浆工序中将制备好的纸浆输送到浆池中，使用时，直接从浆池中泵送到造纸工序。但是，纸浆在浆池中停留时间久了以后，纸浆中的成分会部分沉淀，在输送到造纸机前，需要搅拌均匀，传统的搅拌方式是使用圆杆形状的搅拌杆在浆池中搅拌，这种搅拌杆在使用过一段时间后，搅拌杆上会挂浆，搅拌杆的搅拌阻力会增大，要定期地取出来清理，操作麻烦，且圆杆形状的搅拌杆，在纸浆中旋转转动时，对搅拌杆周围的纸浆带动作用很小，对纸浆产生的波动很小，搅拌效率低，需要搅拌的时间长，浪费的动力多。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种浆池搅拌装置，本搅拌叶片能有效避免纸浆在搅拌叶上挂浆，提高搅拌的效率，能快速让纸浆分散均匀。

浆池搅拌装置，包括搅拌杆，所述的搅拌杆的横截面为菱形形状，搅拌杆的下端设置有搅拌叶，所述的搅拌叶包括前叶片和后叶片，所述的前叶片和后叶片的连接端的纵向均设置有三角形凹槽，所述的三角形凹槽与搅拌杆贴合，前叶片和后叶片的纵向厚度和水平宽度分别从连接端向着外端渐近缩小。

所述的前叶片和后叶片的上下两端均设置有连接片，连接片包括中间弯曲部和两侧的平侧边，中间弯曲部呈“V”字形弯曲，两侧的平侧边设置有螺栓孔。

所述的前叶片和后叶片的连接片贴紧在搅拌杆两侧，平侧边上的螺栓孔重叠对应，螺栓贯穿过螺栓孔，将两连接片与搅拌杆固定。

所述的前叶片和后叶片的每个平侧边上的螺栓孔至少有两个。

所述的前叶片的水平长度大于后叶片的水平长度。

本发明，结构紧凑、简单，便于生产制作，搅拌杆的横截面为菱形，使用过程中，搅拌杆在浆池中绕着圆周搅拌过程中，菱形的一个角正对着前进方向，能有效降低搅拌杆与纸浆的冲击面积，降低纸浆对搅拌杆的阻力，减少搅拌动力消耗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1中的A-A向截面视图，

图3是图1中的B-B向截面视图，

附图标记列表：1—搅拌杆，2—前叶片，3—后叶片，4—三角形凹槽，5—连接片，6—螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本发明的结构示意图，由图可见，本发明，搅拌杆1的下端设置有搅拌叶，搅拌叶包括前叶片2和后叶片3，前叶片2和后叶片3的连接端的纵向均设置有三角形凹槽4，三角形凹槽4与搅拌杆1贴合，前叶片2和后叶片3的纵向厚度和水平宽度分别从连接端向着外端渐近缩小，前叶片2的水平长度大于后叶片3的水平长度。前叶片2和后叶片3的上下两端均设置有连接片5，连接片5包括中间弯曲部和两侧的平侧边，中间弯曲部呈“V”字形弯曲。本发明，前叶片2和后叶片3平行固定在搅拌杆1的前后两侧，前叶片2和后叶片3的三角形凹槽4贴紧在搅拌杆1周围，连接片5的呈“V”字形弯曲的中间弯曲部贴紧在搅拌杆1周围，连接片5的平侧边贴合在一起，通过螺栓6贯穿过螺栓孔，拧紧螺栓6来将前叶片2和后叶片3牢牢固定在搅拌杆1下端。

前叶片2和后叶片3的每个平侧边上的螺栓孔至少有两个，确保多点定位能将前叶片2和后叶片3位置固定牢固，在本发明装置使用过程中，前叶片2和后叶片3在搅拌杆1上定位牢固，不会松动。

图2是图1中的A-A向截面视图，由图可见，搅拌杆1的横截面为菱形，菱形有利于搅拌杆1在浆池中旋转移动过程中，减少浆液对搅拌杆1的阻力，减少搅拌杆1在使用过程中的动力消耗，同时，菱形的一个角正对着前进方向，浆液从菱形的角向着两边流过去，浆液受到向着搅拌杆两侧流动的力，让搅拌杆1经过的区域，浆液向着搅拌杆1两侧流动，提高浆液自身的流动动力，和扩大浆液的流动范围。

图3是图1中的B-B向截面视图，由图可见，前叶片2的水平长度大于后叶片3的水平长度，在使用过程中，前叶片2推开浆液，前叶片长，向着前叶片2固定端的扩张的坡度小，有利于减小本发明装置工作的动力消耗，同时前叶片2推动浆液的面积增大，可以给更多的浆液以向着前叶片2两侧流动的力。后叶片3的作用是平衡前叶片2的重量，以及避免浆液形成涡流。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (4)

1.浆池搅拌装置，其特征是包括搅拌杆（1），所述的搅拌杆（1）的横截面为菱形形状，搅拌杆（1）的下端设置有搅拌叶，所述的搅拌叶包括前叶片（2）和后叶片（3），所述的前叶片（2）和后叶片（3）的连接端的纵向均设置有三角形凹槽（4），所述的三角形凹槽（4）与搅拌杆（1）贴合，前叶片（2）和后叶片（3）的纵向厚度和水平宽度分别从连接端向着外端渐近缩小；

所述的前叶片（2）和后叶片（3）的上下两端均设置有连接片（5），连接片（5）包括中间弯曲部和两侧的平侧边，中间弯曲部呈“V”字形弯曲，两侧的平侧边设置有螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的浆池搅拌装置，其特征是所述的前叶片（2）和后叶片（3）的连接片（5）贴紧在搅拌杆（1）两侧，平侧边上的螺栓孔重叠对应，螺栓（6）贯穿过螺栓孔，将两连接片（5）与搅拌杆（1）固定。

3.根据权利要求2所述的浆池搅拌装置，其特征是所述的前叶片（2）和后叶片（3）的每个平侧边上的螺栓孔至少有两个。

4.根据权利要求1所述的浆池搅拌装置，其特征是所述的前叶片（2）的水平长度大于后叶片（3）的水平长度。