CN204768569U - 一种对辊造粒机 - Google Patents

Abstract

一种对辊造粒机，包括：机架和设置在机架上方的进料斗，其特征在于：在进料斗下方的机架上设置有预挤压层和成粒层两层，预挤压层包括上层定辊子和上层动辊子，成粒层包括下层定辊子和下层动辊子，卸料轴通过方形安装轴固定安装在机架上，卸料轴配合安装在上层定辊子的下部，卸料轴上设置的卸料刀的刀头部位位于上层定辊子的凹槽底部；通过调节预挤压压力可以把比较干的原材料挤压成型，并通过卸料刀把初步成型的料刮掉，由于材料已经初步成型，在成粒层可以适当较小挤压压力使其成型，这样既保证了造粒的效果，又不会在成粒层形成粘连影响造粒。

Description

一种对辊造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒技术领域，尤其涉及一种对辊造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。现有技术中，传统对辊造粒机的两个辊筒表面均设置凹槽，两个凹槽一一对应并形成造粒空间，两个辊筒相向运动对物料进行挤压成型，从而完成造粒过程。完成造粒过程。但是，上述对辊造粒机中需要设置螺旋杆，利用螺旋杆进行物料推送和挤压，其结构复杂，成本较高，工作过程复杂，并且，该对辊造粒机对粉料的造粒效果较差。

而现有的另一种造粒机在第一辊筒的外表面设有多个凹槽，在第二辊筒的外表面设有多个凸起，凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间，第一辊筒和第二辊筒相向转动进行造粒，粉料进入凹槽中通过凸起进行挤压造粒；这样，通过省去螺旋杆结构，简化了对辊造粒机的结构。然而，上述两种造粒机结构都存在一个共同的问题，就是对辊造粒完成后，由于挤压作用，部分颗粒附着于辊筒表面不易脱落，影响造粒效率及造粒质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种对辊造粒机，通过设置预挤压工序和去料板，使得颗粒从辊筒表面易脱离，提高造粒效率及造粒质量。

一种对辊造粒机，包括：机架和设置在机架上方的进料斗，其特征在于：在进料斗下方的机架上设置有预挤压层和成粒层两层，预挤压层包括上层定辊子和上层动辊子，成粒层包括下层定辊子和下层动辊子；每层两个辊子的轴线在一个水平面上，转动方向相反并且呈相互挤压状态；上部减速电机通过联轴器与上层定辊子相连接，上层定辊子通过齿轮与上层动辊子相连接，下部减速电机通过联轴器与下层定辊子相连接，下层定辊子通过齿轮与下层动辊子相连接，卸料轴通过方形安装轴固定安装在机架上，卸料轴配合安装在上层定辊子的下部，卸料轴上设置的卸料刀的刀头部位位于上层定辊子的凹槽底部。

所述的对辊造粒机，其特征还在于：卸料轴上设置的卸料刀的刀头为弧形结构，卸料轴上设置的卸料刀的刀头的方向与预挤压层带凹槽的上层定辊子的转动方向相反。

所述的对辊造粒机，其特征还在于：预挤压层的上层定辊子和上层动辊子上分别设置有相配合的凸起和凹槽，且凸起和凹槽为环形结构。

所述的对辊造粒机，其特征还在于：成粒层上的下层定辊子和下层动辊子分别设置有相对应的半球型凹槽。

本实用新型的有益效果在于：

通过调节预挤压压力可以把比较干的原材料挤压成型，并通过卸料刀把初步成型的料刮掉，由于材料已经初步成型，在成粒层可以适当较小挤压压力使其成型，这样既保证了造粒的效果，又不会在成粒层形成粘连影响造粒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的预挤压层结构示意图。

图3为本实用新型的成粒层结构示意图。

图4为本实用新型的卸料轴结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1、2、3、4所示：一种对辊造粒机，包括：机架2和设置在机架2上方的进料斗1，其特征在于：在进料斗1下方的机架2上设置有预挤压层和成粒层两层，预挤压层包括上层定辊子5和上层动辊子4，成粒层包括下层定辊子3和下层动辊子8；每层两个辊子的轴线在一个水平面上，转动方向相反并且呈相互挤压状态；上部减速电机6通过联轴器与上层定辊子5相连接，上层定辊子5通过齿轮与上层动辊子4相连接，下部减速电机7通过联轴器与下层定辊子3相连接，下层定辊子3通过齿轮与下层动辊子8相连接，卸料轴10通过方形安装轴11固定安装在机架2上，卸料轴10配合安装在上层定辊子5的下部，卸料轴10上设置的卸料刀12的刀头部位位于上层定辊子5的凹槽底部。

所述的对辊造粒机，其特征还在于：卸料轴10上设置的卸料刀12的刀头为弧形结构，卸料轴10上设置的卸料刀12的刀头的方向与预挤压层带凹槽的上层定辊子5的转动方向相反。

所述的对辊造粒机，其特征还在于：预挤压层的上层定辊子5和上层动辊子4上分别设置有相配合的凸起和凹槽，且凸起和凹槽为环形结构。

所述的对辊造粒机，其特征还在于：成粒层上的下层定辊子3和下层动辊子8分别设置有相对应的半球型凹槽9。

使用时，可以根据原料的干湿度调整上层动辊子4和下层动辊子8，使其挤压力度适合，通过调节预挤压压力可以把比较干的原材料挤压成型，并通过卸料刀把初步成型的料刮掉，由于材料已经初步成型，不容易在再次挤压时形成粘连，而且由于材料已经预成型可以在成粒层适当减小挤压压力使其成型，这样既保证了造粒的效果，又不会在成粒层形成粘连影响造粒。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种对辊造粒机，包括：机架(2)和设置在机架(2)上方的进料斗(1)，其特征在于：在进料斗(1)下方的机架(2)上设置有预挤压层和成粒层两层，预挤压层包括上层定辊子(5)和上层动辊子(4)，成粒层包括下层定辊子(3)和下层动辊子(8)；每层两个辊子的轴线在一个水平面上，转动方向相反并且呈相互挤压状态，上部减速电机(6)通过联轴器与上层定辊子(5)相连接，上层定辊子(5)通过齿轮与上层动辊子(4)相连接，下部减速电机(7)通过联轴器与下层定辊子(3)相连接，下层定辊子(3)通过齿轮与下层动辊子(8)相连接，卸料轴(10)通过方形安装轴(11)固定安装在机架(2)上，卸料轴(10)配合安装在上层定辊子(5)的下部，卸料轴(10)上设置的卸料刀(12)的刀头部位位于上层定辊子(5)的凹槽底部。

2.根据权利要求1所述的对辊造粒机，其特征还在于：卸料轴(10)上设置的卸料刀(12)的刀头为弧形结构，卸料轴(10)上设置的卸料刀(12)的刀头的方向与预挤压层带凹槽的上层定辊子(5)的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的对辊造粒机，其特征还在于：预挤压层的上层定辊子(5)和上层动辊子(4)上分别设置有相配合的凸起和凹槽，且凸起和凹槽为环形结构。