CN218359097U - 球形硫酸钾造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫酸钾造粒技术领域，提出了球形硫酸钾造粒装置，其有效的降低了颗粒被甩出来的过程中颗粒受到的剪切力，从而不易产生碎裂、断裂，粒度不易残缺，提高了成型率，包括底板，底板的顶端安装有送料机构，底板的顶端固定连接有两个支撑板，靠近前端的一个支撑板上安装有第二电机，两个支撑板之间转动连接有地轴，第二电机的输出端地轴连接，两个支撑板上均滑动连接有滑块，两个滑块之间转动连接有天轴，两个滑块上均转动连接有调节螺杆，底板的顶端固定连接有挡板，挡板上开设有多个出料口，挡板上安装有第一电机，第一电机的输出端连接有动力架，挡板上滑动连接有滑架，滑架的底端连接有多个切割刀。

Description

球形硫酸钾造粒装置

技术领域

本实用新型涉及硫酸钾造粒技术领域，具体涉及球形硫酸钾造粒装置。

背景技术

硫酸钾现有产品大多为粉末状，一般作为中间产品供给复混肥生产企业。如直接提供农户施用，或作为掺混肥原料，通常需要制作成颗粒才能满足市场需求。颗粒硫酸钾的生产方法目前以挤压法为主，产品多为不规整的颗粒。如果将硫酸钾粉末成品制成球形颗粒，则能大幅改善产品外观，进一步满足市场多元化需求，现有的球形硫酸钾造粒机在实际使用中发现，尤其是辊压法造粒，辊压法造粒存在的一个普遍问题是成型率低，粒度易残缺，不均匀。其主要原因是凹槽内挤压后被甩出的过程受力并不是沿辊直径向外，而是主要沿辊面转动方向，导致在颗粒被甩出来的过程中颗粒受到很大的剪切力，而容易产生碎裂、断裂，导致成型率低，粒度易残缺，为此我们提出一种球形硫酸钾造粒装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了球形硫酸钾造粒装置，以解决背景技术中提出的现有技术辊压法造粒在凹槽内挤压后被甩出的过程受力并不是沿辊直径向外，而是主要沿辊面转动方向，导致在颗粒被甩出来的过程中颗粒受到很大的剪切力，而容易产生碎裂、断裂，导致成型率低，粒度易残缺的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：球形硫酸钾造粒装置，包括底板，所述底板的顶端安装有送料机构，所述底板的顶端固定连接有两个支撑板，靠近前端的一个支撑板上安装有第二电机，两个所述支撑板之间转动连接有地轴，所述第二电机的输出端贯穿支撑板并与地轴固定连接，两个所述支撑板上均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有天轴，两个所述滑块上均转动连接有调节螺杆，两个所述支撑板上均开设有螺孔，两个所述调节螺杆分别螺纹连接在两个螺孔内，所述底板的顶端固定连接有挡板，所述挡板上开设有多个出料口，所述挡板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿挡板并固定连接有动力架，所述挡板上滑动连接有滑架，所述动力架滑动连接在滑架内，所述滑架的底端固定连接有多个切割刀。

优选的，所述送料机构包括进料箱，所述进料箱固定连接在底板的顶端，所述进料箱的顶端连通有进料盒，所述进料箱的右端开设有出料口，进料箱的上安装有第一电缸，所述第一电缸的输出端贯穿进料箱并固定连接有挤压块。

进一步的，两个所述支撑板上均开设有滑槽，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽内。

再进一步的，所述挡板的左端固定连接有过料板，所述挡板的右端固定连接有出料盒。

作为本方案进一步的方案，所述挡板上固定连接有滑盒，所述滑盒内滑动连接有滑轨，所述滑架固定连接在滑轨上。

作为本方案再进一步的方案，两个所述调节螺杆的顶端均固定连接有转动把手。

在前述方案的基础上，所述挤压块呈三角形并与进料箱的内壁接触。

在前述方案的基础上进一步的，所述底板的底端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了球形硫酸钾造粒装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过底板上安装的送料机构对硫酸钾进行输送进料，通过支撑板上安装的第二电机带动两个支撑板之间转动连接的地轴进行旋转，从而带动天轴进行旋转，从而对硫酸钾进行挤压输送，通过挡板上安装的第一电机带动动力架进行旋转，从而带动挡板上滑动连接的滑架进行左右滑动，从而带动滑架的底端固定连接的切割刀对挤出的硫酸钾进行切割造粒，因此，该球形硫酸钾造粒装置有效的降低了颗粒被甩出来的过程中颗粒受到的剪切力，从而不易产生碎裂、断裂，粒度不易残缺，提高了成型率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型支撑板、地轴和天轴等配合的分解的立体结构示意图；

图4为本实用新型调节螺杆、挡板和第一电机等配合的分解的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、地轴；4、滑块；5、天轴；6、调节螺杆；7、挡板；8、第一电机；9、动力架；10、滑架；11、切割刀；12、进料箱；13、进料盒；14、第一电缸； 15、挤压块；16、过料板；17、出料盒；18、滑盒；19、转动把手；20、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，球形硫酸钾造粒装置，包括底板1，底板1的底端固定连接有多个支撑腿 20，多个支撑腿20的底端均固定连接有防滑垫，以便于支撑其进行工作，防止其在工作时打滑，底板1的顶端安装有送料机构，送料机构包括进料箱12，进料箱12固定连接在底板1 的顶端，进料箱12的顶端连通有进料盒13，进料箱12的右端开设有出料口，进料箱12的上安装有第一电缸14，第一电缸14的输出端贯穿进料箱12并固定连接有挤压块15，以便于对硫酸钾物料进行挤压送料，挤压块15呈三角形并与进料箱12的内壁接触，以便于防止硫酸钾在挤压过程中卡在缝隙处，底板1的顶端固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2上均开设有滑槽，两个滑块4分别滑动连接在两个滑槽内，以便于增加两个滑块4在滑动时的稳定性，靠近前端的一个支撑板2上安装有第二电机，两个支撑板2之间转动连接有地轴3，第二电机的输出端贯穿支撑板2并与地轴3固定连接，两个支撑板2上均滑动连接有滑块4，两个滑块4之间转动连接有天轴5，两个滑块4上均转动连接有调节螺杆6，两个调节螺杆6 的顶端均固定连接有转动把手19，以便于通过转动把手19带动调节螺杆6进行旋转，两个支撑板2上均开设有螺孔，两个调节螺杆6分别螺纹连接在两个螺孔内，底板1的顶端固定连接有挡板7，挡板7上固定连接有滑盒18，滑盒18内滑动连接有滑轨，滑架10固定连接在滑轨上，以便于增加滑架10在滑动时的稳定性，挡板7的左端固定连接有过料板16，挡板7的右端固定连接有出料盒17，以便于对硫酸钾进行出料操作，挡板7上开设有多个出料口，挡板7上安装有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿挡板7并固定连接有动力架9，挡板7上滑动连接有滑架10，动力架9滑动连接在滑架10内，滑架10的底端固定连接有多个切割刀11。

还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机8、第二电机和第一电缸14均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机8、第二电机和第一电缸14均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该球形硫酸钾造粒装置在使用时，首先将该球形硫酸钾造粒装置放置在所需使用的地点，然后启动第一电机8和第二电机，然后将硫酸钾调配好之后加入进料盒13内，并通过进料盒13内进入到进料箱12，并通过进料箱12上安装的第一电缸14带动挤压块15 对硫酸钾进行挤压，通过进料箱12上开设的出料口进行出料，挤压后的硫酸钾进入到天轴5 和地轴3之间，通过转动把手19带动滑块4上转动连接的调节螺杆6进行旋转，从而对两个滑块4的高低进行调节，并通过支撑板2上安装的第二电机带动地轴3进行旋转，从而将硫酸钾挤压成条状，并输送进挡板7上开设的多个出料口内，并通过挡板7上安装的第一电机 8带动动力架9在滑架10内进行滑动，从而带动滑架10在滑盒18内进行滑动，从而带动滑架10的底端固定连接的切割刀11对压成条状的硫酸钾进行切割造粒，并通过挡板7上固定连接的出料盒17进行出料导向操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.球形硫酸钾造粒装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端安装有送料机构，所述底板(1)的顶端固定连接有两个支撑板(2)，靠近前端的一个支撑板(2)上安装有第二电机，两个所述支撑板(2)之间转动连接有地轴(3)，所述第二电机的输出端贯穿支撑板(2)并与地轴(3)固定连接，两个所述支撑板(2)上均滑动连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)之间转动连接有天轴(5)，两个所述滑块(4)上均转动连接有调节螺杆(6)，两个所述支撑板(2)上均开设有螺孔，两个所述调节螺杆(6)分别螺纹连接在两个螺孔内，所述底板(1)的顶端固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)上开设有多个出料口，所述挡板(7)上安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端贯穿挡板(7)并固定连接有动力架(9)，所述挡板(7)上滑动连接有滑架(10)，所述动力架(9)滑动连接在滑架(10)内，所述滑架(10)的底端固定连接有多个切割刀(11)。

2.根据权利要求1所述的球形硫酸钾造粒装置，其特征在于，所述送料机构包括进料箱(12)，所述进料箱(12)固定连接在底板(1)的顶端，所述进料箱(12)的顶端连通有进料盒(13)，所述进料箱(12)的右端开设有出料口，进料箱(12)的上安装有第一电缸(14)，所述第一电缸(14)的输出端贯穿进料箱(12)并固定连接有挤压块(15)。

3.根据权利要求2所述的球形硫酸钾造粒装置，其特征在于，两个所述支撑板(2)上均开设有滑槽，两个所述滑块(4)分别滑动连接在两个滑槽内。

4.根据权利要求3所述的球形硫酸钾造粒装置，其特征在于，所述挡板(7)的左端固定连接有过料板(16)，所述挡板(7)的右端固定连接有出料盒(17)。

5.根据权利要求4所述的球形硫酸钾造粒装置，其特征在于，所述挡板(7)上固定连接有滑盒(18)，所述滑盒(18)内滑动连接有滑轨，所述滑架(10)固定连接在滑轨上。

6.根据权利要求5所述的球形硫酸钾造粒装置，其特征在于，两个所述调节螺杆(6)的顶端均固定连接有转动把手(19)。

7.根据权利要求6所述的球形硫酸钾造粒装置，其特征在于，所述挤压块(15)呈三角形并与进料箱(12)的内壁接触。

8.根据权利要求7所述的球形硫酸钾造粒装置，其特征在于，所述底板(1)的底端固定连接有多个支撑腿(20)，多个所述支撑腿(20)的底端均固定连接有防滑垫。

Images