CN102658059A - 啮合挤压制粒成型装置 - Google Patents

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车轩
蒋士明
蒋昌义
季兴
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Abstract

本发明公开了一种啮合挤压制粒成型装置，它包括壳体、齿轮、引料板和刮板。所述壳体内腔设置一对相啮合的齿轮，齿轮由外配动力传动，壳体前面板上对应齿轮内壁留有窗口。所述引料板沿壳体长度方向从两侧顶边一顺向下斜置，两片对称固定连接的引料板分别位于两只齿轮之上，两片引料板在齿轮啮合部之上留有喂料口。所述齿轮为直齿轮，在相邻两只齿根部之间设有径向模孔贯穿轮毂壁。所述刮板斜向固定连接在壳体后面板内壁上，静止的刮板以刀口一面接触转动的齿轮底部内孔壁，构成对径向模孔出料切断机构。本发明采用的齿轮啮合挤压结构简单，受力合理，挤压有力，耗用功率小，成型快捷，质量稳定。

Description

啮合挤压制粒成型装置
技术领域
本发明涉及一种制粒成型装置，具体地讲，本发明涉及一种啮合挤压制粒成型装置。该装置用于碎秸杆料制粒成型，属于农业机械技术领域。
背景技术
实现农村废弃生物质资源利用的产业是一项利国利民的新兴产业，现已得到快速发展。制粒是实现农村废弃生物质资源化利用的一项重要工序，现有技术的生物质制粒成型装置通常采用出料环模与内置的辊轮配套结构，碎生物质料经辊压从环模外壁模腔产出成型。该结构属于直接辊压成型，所产出的颗粒密度大，成型准确、均匀，能够达到预期的制粒质量。但是，现有技术中辊轮为悬臂结构，受力有限制，被动喂料，制粒效率差，耗能多，噪声高，制粒成本大，这些不利因素对秸杆资源化利用有一定的负面影响。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单，传动可靠，重力喂料，挤压成型，制粒效率高、质量好的啮合挤压制粒成型装置。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
啮合挤压制粒成型装置，它包括壳体、齿轮、引料板和刮板。所述壳体为矩形箱体，壳体内腔设置一对相啮合的齿轮，齿轮两端面与壳体前后面板间隙配合，齿轮由外配动力传动，壳体前面板上对应齿轮内壁留有窗口。所述引料板沿壳体长度方向从两侧顶边一顺向下斜置，两片对称固定连接的引料板分别位于两只齿轮之上，两片引料板在齿轮啮合部之上留有喂料口。其改进之处在于：所述齿轮为Φ400mm～1000mm的直齿轮，其模数为10mm～50mm，在相邻两只齿根部之间设有径向模孔贯
穿轮毂壁。所述刮板斜向固定连接在壳体后面板内壁上，静止的刮板以刀口一面接触转动的齿轮底部内孔壁，构成对径向模孔出料切断机构。
上述结构中，所述刮板为犁形，弯曲的板面从内向外跨过壳体前面板上窗口，便于引出切断成型的颗粒。颗粒的截面形状由径向模孔形状确定，圆形径向模孔形状是常规形状，圆孔直径为Φ6.0mm～Φ32mm。径向模孔形状也可制成多边形，其截面积28mm2～800mm2。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、一对齿轮啮合挤压结构简单，受力合理，挤压有力，耗用功率少；
2、齿轮啮合时，循序减小相啮合齿部的内容积，直接构成循序挤压，压实可靠，成形快捷；
3、静止的刮板刀口与匀速旋转的齿轮内壁接触配合构成相对运动，定量切断从径向模孔中挤出的成型料，成型质量一致性好。
附图说明
图1是本发明主视结构局部剖面示意图。
图2是图1 A处局部放大示意图，图中示意齿轮啮合挤压成型。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
图1所示的啮合挤压制粒成型装置，它包括壳体1、齿轮2、引料板3和刮板4。所述壳体1为矩形箱体，壳体1内腔设置一对相啮合的齿轮2，齿轮2两端面与壳体1前面板间隙配合，齿轮2由外配动力传动。壳体1前面板上对应齿轮2内壁留有窗口。所述引料板3沿壳体1长度方向从两侧顶边一顺向下斜置，两片对称固定连接的引料板3分别位于齿轮2之上，两片引料板3在齿轮2啮合部之上留有喂料口，从上注入的生物质碎料经喂料口落下至齿轮2的啮合部。如图2所示齿轮2旋转实现循序减小相啮合齿部的内容积，直接构成循序挤压。本实施例所用齿轮2为Φ400mm的直齿轮，其模数为12mm，在相邻两只齿根部之
间设有如图2所示的径向模孔2.1贯穿轮毂壁，被挤压的生物质碎料从径向模孔2.1中挤出。所述刮板4斜向固定连接在壳体1后面板内壁上，静止的犁形刮板4以刀口一面接触转动的齿轮2底部内孔壁，直接构成对径向模孔2.1出料切断机构。刮板4弯曲板面从内向外跨过壳体1前面板上窗口，便于引出切断成型的颗粒。颗粒横截面形状由径向模孔2.1形状决定，本实施例径向模孔2.1横截面形状是圆形，其直径为10mm，所制颗粒为Φ10mm粗，长15mm的圆柱形。
实施例2
本实施例中所用齿轮2为Φ950mm直齿轮，其模数为50mm，位于相邻两只齿根部之间的径向模孔2.1横截面为六边形，横截面面积760mm2，所制颗粒为六角形短棒料。本实施例同实施例1结构相同，仅制粒规格不同而已，实际应用技术效果基本相似。

Claims (4)

1.一种啮合挤压制粒成型装置，它包括壳体（1）、齿轮（2）、引料板（3）和刮板（4）；所述壳体（1）为矩形箱体，壳体（1）内腔设置一对相啮合的齿轮（2），齿轮（2）两端面与壳体（1）前后面板间隙配合，齿轮（2）由外配动力传动，壳体（1）前面板上对应齿轮（2）内壁留有窗口；所述引料板（3）沿壳体（1）长度方向从两侧顶边一顺向下斜置，两片对称固定连接的引料板（3）分别位于两只齿轮（2）之上，两片引料板（3）在齿轮（2）啮合部之上留有喂料口；其特征在于：所述齿轮（2）为Φ400mm～1000mm的直齿轮，其模数为10mm～50mm，在相邻两只齿根部之间设有径向模孔（2.1）贯穿轮毂壁；所述刮板（4）斜向固定连接在壳体（1）后面板内壁上，静止的刮板（4）以刀口一面接触转动的齿轮（2）底部内孔壁，构成对径向模孔（2.1）出料切断机构。
2.根据权利要求1所述的啮合挤压制粒成型装置，其特征在于：所述刮板（4）为犁形，弯曲的板面从内向外跨过壳体（1）前面板窗口。
3.根据权利要求1所述的啮合挤压制粒成型装置，其特征在于：所述径向模孔（2.1）的横截面为圆形，其直径为Φ6.0mm～Φ32mm。
4.根据权利要求1所述的啮合挤压制粒成型装置，其特征在于：所述径向模孔（2.1）的横截面为多边形，其截面积为28mm2～800mm2。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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