CN211436127U - 一种化肥生产用辊压造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化肥生产用辊压造粒机，涉及到化肥生产领域，包括处理箱，处理箱的顶端中部固定连接有入料斗，处理箱的一侧中部固定安装有电机，电机的一侧中部通过转轴固定连接有第一齿轮的，第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧中部通过传动杆固定连接有造粒辊，处理箱的底端中部固定连接有出料管，处理箱的内底壁中部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有分料斗，分料斗的内部设置有销轴，销轴的外侧固定连接有导料板。本实用新型通过分料斗能够将挤压成形的物料收集起来，通过导料板受物料的重力转动，且通过出料孔将物料输送出去，从而减少物料的粘连，并提高造粒机的工作效率。

Description

一种化肥生产用辊压造粒机

技术领域

本实用新型涉及化肥生产领域，特别涉及一种化肥生产用辊压造粒机。

背景技术

辊压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水分。

然而，经过分析发现，现有的化肥生产用辊压造粒机存在以下不足：其一：当物料完成造粒以后，落入处理箱的内部，容易出现粘连，从而会出现出料管堵塞的现象，且需要使用者需要时间出料管进行疏通，从而降低造粒机的工作效率，其二：造粒机在工作的过程中出现晃动，从而容易使零件松动，且降低造粒机的使用年限，因此，发明一种化肥生产用辊压造粒机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化肥生产用辊压造粒机，以解决上述背景技术中提出的使用年限短，且工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥生产用辊压造粒机，包括处理箱，所述处理箱的顶端中部固定连接有入料斗，所述处理箱的一侧中部固定安装有电机，所述电机的一侧中部通过转轴固定连接有第一齿轮的，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧中部通过传动杆固定连接有造粒辊；

所述处理箱的底端中部固定连接有出料管，所述处理箱的内底壁中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有分料斗，所述分料斗的内部设置有销轴，所述销轴的外侧固定连接有导料板，所述分料斗的侧壁开设有出料孔；

所述处理箱的底端两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的外侧活动连接有套管，所述套管的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有挤压板。

可选的，所述处理箱的顶端中部开设有入料口；

所述入料口的直径与入料斗的底端直径一致。

可选的，所述造粒辊的外侧与处理箱的内侧壁活动连接；

所述造粒辊的一端通过轴承座与处理箱的内部一侧固定连接。

可选的，所述第二齿轮的另一侧中部通过轴承与处理箱的内部另一侧固定连接；

所述造粒辊的外侧开设有多个凹槽，多个所述凹槽呈的等间距排列。

可选的，所述出料管的中部固定连接有阀门；

所述处理箱的内底壁呈弧形；

所述第二齿轮和造粒辊均设置有两个且关于第一齿轮对称。

可选的，所述销轴的两端均贯穿分料斗的侧壁并与分料斗活动连接；

所述导料板设置有多个，多个所述导料板呈等间距排列。

可选的，所述挤压板的上表面中部与活动杆的底端固定连接；

所述挤压板的外侧与套管的内部活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过分料斗能够将挤压成形的物料收集起来，通过导料板受物料的重力转动，且通过出料孔将物料输送出去，从而减少物料的粘连，并提高造粒机的工作效率。

2、本实用新型通过活动杆能够支撑处理箱，通过挤压板和复位弹簧的配合设置，能够降低处理箱的晃动，从而能够防止零件松动，且提高造粒机的使用年限，通过套管能够防止活动杆发生倾斜，从而提高造粒机的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型主视剖视示意图。

图3为本实用新型分料斗结构的剖视示意图。

图4为本实用新型造粒辊结构的侧视示意图。

图中：1、处理箱；2、入料斗；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、造粒辊；7、出料管；8、支撑柱；9、分料斗；10、销轴；11、导料板； 12、出料孔；13、活动杆；14、套管；15、挤压板；16、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种化肥生产用辊压造粒机，包括处理箱1，处理箱1的顶端中部开设有入料口，入料口的直径与入料斗2的底端直径一致，处理箱1的内底壁呈弧形，处理箱1的顶端中部固定连接有入料斗2，处理箱1的一侧中部固定安装有电机3，电机3的一侧中部通过转轴固定连接有第一齿轮4的，第一齿轮4的外侧啮合连接有第二齿轮5，第二齿轮 5的另一侧中部通过轴承与处理箱1的内部另一侧固定连接，第二齿轮5的一侧中部通过传动杆固定连接有造粒辊6，第二齿轮5和造粒辊6均设置有两个且关于第一齿轮4对称，造粒辊6的外侧开设有多个凹槽，多个凹槽呈的等间距排列，造粒辊6的外侧与处理箱1的内侧壁活动连接，造粒辊6的一端通过轴承座与处理箱1的内部一侧固定连接；

处理箱1的底端中部固定连接有出料管7，出料管7的中部固定连接有阀门，处理箱1的内底壁中部固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶端固定连接有分料斗9，通过分料斗9能够将挤压成形的物料收集起来，分料斗9的内部设置有销轴10，销轴10的两端均贯穿分料斗9的侧壁并与分料斗9活动连接，销轴10的外侧固定连接有导料板11，导料板11设置有多个，多个导料板11 呈等间距排列，分料斗9的侧壁开设有出料孔12，通过导料板11受物料的重力转动，且通过出料孔12将物料输送出去，从而减少物料的粘连，并提高造粒机的工作效率；

处理箱1的底端两侧均固定连接有活动杆13，通过活动杆13能够支撑处理箱1，活动杆13的外侧活动连接有套管14，通过套管14能够防止活动杆 13发生倾斜，从而提高造粒机的可靠性，套管14的内部固定连接有复位弹簧 16，复位弹簧16的顶端固定连接有挤压板15，挤压板15的上表面中部与活动杆13的底端固定连接，挤压板15的外侧与套管14的内部活动连接，通过挤压板15和复位弹簧16的配合设置，能够降低处理箱1的晃动，从而能够防止零件松动，且提高造粒机的使用年限。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：首先使用者将物料加进入料斗2的内部，然后启动电机3，电机3通过第一齿轮4带动第二齿轮5转动，从而带动两个造粒辊6反向转动，从而能够对物料进行造粒，接下来颗粒因重力落入分料斗9的内部，通过物料的重力带动导料板11转动，从而能够将物料分离，且能够防止物料粘结，从而提高造粒机的工作效率，当造粒机发生晃动时，通过复位弹簧16 能够降低活动杆13的晃动，从而能够防止零件松动，并提高造粒机的使用年限。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化肥生产用辊压造粒机，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶端中部固定连接有入料斗(2)，所述处理箱(1)的一侧中部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的一侧中部通过转轴固定连接有第一齿轮(4)的，所述第一齿轮(4)的外侧啮合连接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的一侧中部通过传动杆固定连接有造粒辊(6)；

所述处理箱(1)的底端中部固定连接有出料管(7)，所述处理箱(1)的内底壁中部固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶端固定连接有分料斗(9)，所述分料斗(9)的内部设置有销轴(10)，所述销轴(10)的外侧固定连接有导料板(11)，所述分料斗(9)的侧壁开设有出料孔(12)；

所述处理箱(1)的底端两侧均固定连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的外侧活动连接有套管(14)，所述套管(14)的内部固定连接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的顶端固定连接有挤压板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用辊压造粒机，其特征在于：

所述处理箱(1)的顶端中部开设有入料口；

所述入料口的直径与入料斗(2)的底端直径一致。

3.根据权利要求1所述的一种化肥生产用辊压造粒机，其特征在于：

所述造粒辊(6)的外侧与处理箱(1)的内侧壁活动连接；

所述造粒辊(6)的一端通过轴承座与处理箱(1)的内部一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化肥生产用辊压造粒机，其特征在于：

所述第二齿轮(5)的另一侧中部通过轴承与处理箱(1)的内部另一侧固定连接；

所述造粒辊(6)的外侧开设有多个凹槽，多个所述凹槽呈的等间距排列。

5.根据权利要求1所述的一种化肥生产用辊压造粒机，其特征在于：

所述出料管(7)的中部固定连接有阀门；

所述处理箱(1)的内底壁呈弧形；

所述第二齿轮(5)和造粒辊(6)均设置有两个且关于第一齿轮(4)对称。

6.根据权利要求1所述的一种化肥生产用辊压造粒机，其特征在于：

所述销轴(10)的两端均贯穿分料斗(9)的侧壁并与分料斗(9)活动连接；

所述导料板(11)设置有多个，多个所述导料板(11)呈等间距排列。

7.根据权利要求1所述的一种化肥生产用辊压造粒机，其特征在于：

所述挤压板(15)的上表面中部与活动杆(13)的底端固定连接；

所述挤压板(15)的外侧与套管(14)的内部活动连接。

Images