CN220633755U - 一种膜分离提取低聚木糖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜分离提取低聚木糖装置，涉及装载提取装置技术领域；而本实用新型包括支撑框架，支撑框架的上表面固定设有支撑板，支撑板的截面形状为“L”形，支撑板之间固定设有粉碎筒，粉碎筒上转动连接有旋盖，旋盖与粉碎筒通过内螺纹与外螺纹配合连接，旋盖上连接有破碎组件，导料管上连接有阀门，粉碎筒的下表面连接有导料管，支撑框架的下表面固定设有支撑脚，本实用新型通过转动阀门使粉碎混合后的原料通过导料管进入到输料管内，可通过开启第二电机使其带动输出端的连接块转动，从而使蛟龙输送杆转动，向前输送混合后的原料，原料最终通过下料管进入到分离筒内，通过蛟龙输送杆输送，可避免原料堵塞管道。

Description

一种膜分离提取低聚木糖装置

技术领域

本实用新型涉及装载提取装置技术领域，具体为一种膜分离提取低聚木糖装置。

背景技术

膜分离设备的操作是一种压力驱动的膜分离过程，它是根据高分子溶质之间或高分子与小分子溶质之间分子量的差别进行分离的方法，在生活中低聚木糖的使用范围很广，低聚木糖是由2-7个木糖分子结合而成的功能性聚合糖，低聚木糖的提取原料大都为玉米芯、棉子壳等原料提取所得。

申请号为“CN202122295004.5”一种膜分离提取低聚木糖装置，其特征在于：包括粉碎筒，粉碎筒为中空的圆柱体结构，粉碎筒内部设有竖直布置的粉碎刀头，粉碎筒底侧面设有竖直布置的粉碎电机，粉碎电机和粉碎刀头配合连接，粉碎筒右侧面相对位置设有出料接口，粉碎筒底部位置设有外框架，外框架左侧面设有电控箱，粉碎筒顶部相对位置设有出料电机，出料电机置于粉碎筒右侧位置，出料电机和出料接口配合连接，出料电机前侧面相对位置设有增压泵，增压泵右侧面相对位置设有分离筒，分离筒置于外框架右侧面内部相对位置，分离筒顶部设有密封盖板，密封盖板顶部设有压力表，本实用新型的有益效果为：具有提取效率高效，可控性高，设备运行稳定；

但是装置在使用时还存在着问题：通过出料电机配合管道对粉碎后的原料进行输送，但粉碎后的原料存在不确定因素，可能会有一些颗粒较大的原料堵塞管道，且现有的装置破碎刀片一般都连接在驱动源的输出端上，当刀片产生磨损需要进行更换时，需要连同这个整体一起更换掉，会造成材料的浪费，增加了使用成本，针对上述问题，发明人提出一种膜分离提取低聚木糖装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决通过出料电机配合管道对粉碎后的原料进行输送，但粉碎后的原料存在不确定因素，可能会有一些颗粒较大的原料堵塞管道，且现有的装置破碎刀片一般都连接在驱动源的输出端上，当刀片产生磨损需要进行更换时，需要连同这个整体一起更换掉，会造成材料的浪费，增加了使用成本的问题；本实用新型的目的在于提供一种膜分离提取低聚木糖装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种膜分离提取低聚木糖装置，包括支撑框架，支撑框架的上表面固定设有支撑板，支撑板的截面形状为“L”形，支撑板之间固定设有粉碎筒，粉碎筒上转动连接有旋盖，旋盖与粉碎筒通过内螺纹与外螺纹配合连接，旋盖上连接有破碎组件，导料管上连接有阀门，粉碎筒的下表面连接有导料管，支撑框架的下表面固定设有支撑脚，支撑脚阵列分布在支撑框架的四角，导料管的下端连接有输料组件，支撑框架的内部固定设有分离筒，输料组件与分离筒相连接；

输料组件包括输料管，输料管固定连接在导料管的下端，输料管内转动设有绞龙输送杆，绞龙输送杆与输料管的内壁相切，输料管的外侧表面连接有下料管，下料管与分离筒相连接，输料管远离下料管的一侧固定设有第二电机，第二电机的输出端设有连接块，连接块贯穿输料管，输料管的一侧固定设有固定壳，第二电机设置在固定壳的内部，连接块远离第二电机的一端与绞龙输送杆的一端固定连接。

优选地，破碎组件包括第一电机与圆杆，第一电机固定连接在旋盖的上表面，第一电机的输出端设有连接杆，连接杆贯穿旋盖，连接杆的下端开设有插槽，圆杆的上端固定设有插块，插块可活动插设在插槽内，圆杆与连接杆上均开设有通孔，通孔内活动插设有螺栓，螺栓的外侧表面螺纹套设有螺母，圆杆的外侧表面固定设有破碎刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过转动阀门使粉碎混合后的原料通过导料管进入到输料管内，可通过开启第二电机使其带动输出端的连接块转动，从而使绞龙输送杆转动，向前输送混合后的原料，原料最终通过下料管进入到分离筒内，通过绞龙输送杆输送，可避免原料堵塞管道；

2、本实用新型可先转动旋盖，打开粉碎筒，之后通过将玉米芯、棉子壳等原料倒入到粉碎筒内，根据注入的量加入同等比例的液体水，之后可通过将旋盖连接到粉碎筒上，圆杆处于粉碎筒的内部，通过开启第一电机可使连接杆转动，连接杆转动可带动与其连接的圆杆转动，从而通过破碎刀片对玉米芯、棉子壳等原料进行破碎，当破碎刀片使用一段时间后，可通过转动螺母使其从螺栓上脱离，解除连接杆与圆杆的连接，插块从插槽内脱离，可换上新的圆杆，从而换上新破碎刀片，便于后续的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型破碎组件结构示意图。

图3为本实用新型输料组件结构示意图。

图中：1、支撑框架；11、支撑板；12、粉碎筒；121、导料管；122、阀门；13、支撑脚；2、旋盖；3、破碎组件；31、第一电机；32、连接杆；33、圆杆；34、破碎刀片；35、插块；36、通孔；37、螺栓；38、螺母；4、输料组件；41、输料管；42、绞龙输送杆；43、第二电机；431、固定壳；44、连接块；45、下料管；6、分离筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种膜分离提取低聚木糖装置，包括支撑框架1，支撑框架1的上表面固定设有支撑板11，支撑板11之间固定设有粉碎筒12，粉碎筒12上转动连接有旋盖2，旋盖2上连接有破碎组件3，支撑板11的截面形状为“L”形，粉碎筒12的下表面连接有导料管121，导料管121的下端连接有输料组件4，支撑框架1的内部固定设有分离筒6，输料组件4与分离筒6相连接；

输料组件4包括输料管41，输料管41固定连接在导料管121的下端，输料管41内转动设有绞龙输送杆42，绞龙输送杆42与输料管41的内壁相切，输料管41的外侧表面连接有下料管45，下料管45与分离筒6相连接，输料管41远离下料管45的一侧固定设有第二电机43，第二电机43的输出端设有连接块44，连接块44贯穿输料管41，连接块44远离第二电机43的一端与绞龙输送杆42的一端固定连接，通过转动阀门122使粉碎混合后的原料通过导料管121进入到输料管41内，可通过开启第二电机43使其带动输出端的连接块44转动，从而使绞龙输送杆42转动，向前输送混合后的原料，原料最终通过下料管45进入到分离筒6内，通过绞龙输送杆42输送，可避免原料堵塞管道；

破碎组件3包括第一电机31与圆杆33，第一电机31固定连接在旋盖2的上表面，第一电机31的输出端设有连接杆32，输料管41的一侧固定设有固定壳431，第二电机43设置在固定壳431的内部，连接杆32贯穿旋盖2，连接杆32的下端开设有插槽，圆杆33的上端固定设有插块35，插块35可活动插设在插槽内，圆杆33与连接杆32上均开设有通孔36，通孔36内活动插设有螺栓37，螺栓37的外侧表面螺纹套设有螺母38，圆杆33的外侧表面固定设有破碎刀片34，可先转动旋盖2，打开粉碎筒12，之后通过将玉米芯、棉子壳等原料倒入到粉碎筒12内，根据注入的量加入同等比例的液体水，之后可通过将旋盖2连接到粉碎筒12上，圆杆33处于粉碎筒12的内部，通过开启第一电机31可使连接杆32转动，连接杆32转动可带动与其连接的圆杆33转动，从而通过破碎刀片34对玉米芯、棉子壳等原料进行破碎，当破碎刀片34使用一段时间后，可通过转动螺母38使其从螺栓37上脱离，解除连接杆32与圆杆33的连接，插块35从插槽内脱离，可换上新的圆杆33，从而换上新破碎刀片34，便于后续的生产；

旋盖2与粉碎筒12通过内螺纹与外螺纹配合连接。

通过采用上述技术方案，方便安装与拆卸。

导料管121上连接有阀门122。

通过采用上述技术方案，控制出料。

支撑框架1的下表面固定设有支撑脚13，支撑脚13阵列分布在支撑框架1的四角。

通过采用上述技术方案，辅助支撑支撑框架1。

工作原理：本实用新型在使用时，可先转动旋盖2，打开粉碎筒12，之后通过将玉米芯、棉子壳等原料倒入到粉碎筒12内，根据注入的量加入同等比例的液体水，之后可通过将旋盖2连接到粉碎筒12上，圆杆33处于粉碎筒12的内部，通过开启第一电机31可使连接杆32转动，连接杆32转动可带动与其连接的圆杆33转动，从而通过破碎刀片34对玉米芯、棉子壳等原料进行破碎，当破碎刀片34使用一段时间后，可通过转动螺母38使其从螺栓37上脱离，解除连接杆32与圆杆33的连接，插块35从插槽内脱离，可换上新的圆杆33，从而换上新破碎刀片34，便于后续的生产，通过转动阀门122使粉碎混合后的原料通过导料管121进入到输料管41内，可通过开启第二电机43使其带动输出端的连接块44转动，从而使绞龙输送杆42转动，向前输送混合后的原料，原料最终通过下料管45进入到分离筒6内，通过绞龙输送杆42输送，可避免原料堵塞管道。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种膜分离提取低聚木糖装置，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的上表面固定设有支撑板(11)，所述支撑板(11)之间固定设有粉碎筒(12)，所述粉碎筒(12)上转动连接有旋盖(2)，所述旋盖(2)上连接有破碎组件(3)，所述粉碎筒(12)的下表面连接有导料管(121)，所述导料管(121)的下端连接有输料组件(4)，所述支撑框架(1)的内部固定设有分离筒(6)，所述输料组件(4)与分离筒(6)相连接；

所述输料组件(4)包括输料管(41)，所述输料管(41)固定连接在导料管(121)的下端，所述输料管(41)内转动设有绞龙输送杆(42)，所述绞龙输送杆(42)与输料管(41)的内壁相切，所述输料管(41)的外侧表面连接有下料管(45)，所述下料管(45)与分离筒(6)相连接，所述输料管(41)远离下料管(45)的一侧固定设有第二电机(43)，所述第二电机(43)的输出端设有连接块(44)，所述连接块(44)贯穿输料管(41)，所述连接块(44)远离第二电机(43)的一端与绞龙输送杆(42)的一端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种膜分离提取低聚木糖装置，其特征在于，所述破碎组件(3)包括第一电机(31)与圆杆(33)，所述第一电机(31)固定连接在旋盖(2)的上表面，所述第一电机(31)的输出端设有连接杆(32)，所述连接杆(32)贯穿旋盖(2)，所述连接杆(32)的下端开设有插槽，所述圆杆(33)的上端固定设有插块(35)，所述插块(35)活动插设在插槽内，所述圆杆(33)与连接杆(32)上均开设有通孔(36)，所述通孔(36)内活动插设有螺栓(37)，所述螺栓(37)的外侧表面螺纹套设有螺母(38)，所述圆杆(33)的外侧表面固定设有破碎刀片(34)。

3.如权利要求1所述的一种膜分离提取低聚木糖装置，其特征在于，所述旋盖(2)与粉碎筒(12)通过内螺纹与外螺纹配合连接。

4.如权利要求1所述的一种膜分离提取低聚木糖装置，其特征在于，所述导料管(121)上连接有阀门(122)。

5.如权利要求1所述的一种膜分离提取低聚木糖装置，其特征在于，所述支撑框架(1)的下表面固定设有支撑脚(13)，所述支撑脚(13)阵列分布在支撑框架(1)的四角。

6.如权利要求1所述的一种膜分离提取低聚木糖装置，其特征在于，所述支撑板(11)的截面形状为“L”形。

7.如权利要求2所述的一种膜分离提取低聚木糖装置，其特征在于，所述输料管(41)的一侧固定设有固定壳(431)，所述第二电机(43)设置在固定壳(431)的内部。