CN214781803U - 一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置,属于泡菜生产加工领域。一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置,包括支架,所述支架内设有中罐,所述中罐上下端分别通过螺纹转动安装有上罐与底罐,所述发酵腔内设有压板,所述压板上端固定有与上罐上端面插接的液压推杆,所述液压推杆上端面与支架上端连接固定,所述发酵腔下端面开设有出液口,所述支架底板上端面固定有排液罐,所述排液罐内腔上侧转动安装有与出液口匹配的隔板,所述排液罐内腔下端面固定有电机,所述电机上端通过其输出轴固定有与隔板下端面插接的棱柱型插杆;本实用新型既可以对泡菜进行发酵,也可以将发酵液排出,对泡菜成品进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡菜生产加工领域,更具体地说,涉及一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置。
背景技术
泡菜的制作采用的是生物发酵的原理,通过将泡菜浸泡于发酵液中一段时间,进而获得成品泡菜。工业上的泡菜制作装置在对泡菜进行发酵后,由于泡菜与发酵液混在一起,需要再对泡菜进行打捞,费时费力,且打捞的过程中会浪费大量的发酵液,而发酵液可以进行重复使用,这无疑是对资源的浪费。
现有技术中公开号为CN213327556U的专利文献提供一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置;该装置通过升降结构可以将罐体下沉至发酵液内对泡菜进行发酵,通过升降结构便于对泡菜进行打捞,通过离心结构便于在泡菜打捞时将泡菜与发酵液进行分离,有效的节省了发酵液,避免发酵液浪费。
虽然该装置有益效果较多,但依然存在下列问题:该装置通过离心方式,将发酵液从泡菜内甩出,但是在离心过程中,泡菜也随着高速运动,这会导致泡菜产生损坏,降低成品质量。鉴于此,我们提出一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置,包括支架,所述支架内设有中罐,所述中罐上下端分别通过螺纹转动安装有上罐与底罐,所述中罐、上罐与底罐内开设有相互匹配发酵腔,所述发酵腔内设有压板,所述压板上端固定有与上罐上端面插接的液压推杆,所述液压推杆上端面与支架上端连接固定,所述发酵腔下端面开设有出液口,所述支架底板上端面固定有排液罐,所述排液罐内腔上侧转动安装有与出液口匹配的隔板,所述排液罐内腔下端面固定有电机,所述电机上端通过其输出轴固定有与隔板下端面插接的棱柱型插杆。
优选地,所述中罐左端与排液罐左端分别设有进液管与出液管。
优选地,所述上罐上端面开设有与液压推杆插接的通孔。
优选地,所述出液口等间距开设有多个,且所述出液口内腔上侧固定有滤网。
优选地,所述排液罐侧内壁与隔板外围通过螺纹转动连接,且所述排液罐下端面固定有与棱柱型插杆插接的棱柱型套筒。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型通过隔板,可以对出液口进行密封,避免发酵腔内的发酵液溢出,从而可以进行泡菜发酵工序,通过电机带动隔板下行,解除其对出液口的密封效果,通过液压推杆推动压板下行,对发酵腔内的泡菜及发酵液进行挤压,将发酵液通过出液口排出至排液罐内,对发酵液进行回收,并且通过压板可以将泡菜压实,缩小其体积,便于其运输。
2、本实用新型将上罐从中罐上端分离,便于将泡菜投入发酵腔内,将底罐从中罐下端分离,便于将压实的泡菜从发酵腔内取出,提高本实用新型使用性能。
3、本实用新型通过棱柱型套筒,在电机通过棱柱型插杆带动隔板转动时,使得隔板可以沿其与排液罐螺纹方向上下运动,使其与出液口贴合或分离。
附图说明
图1为本实用新型的整体外部结构示意图;
图2为本实用新型的整体内部结构示意图;
图3为本实用新型的上罐内部拆分结构示意图;
图4为本实用新型的中罐与底罐连接处拆分结构示意图;
图5为本实用新型的排液罐内部拆分结构示意图;
图中标号说明:1、支架;2、上罐;3、中罐;4、底罐;5、排液罐;6、进液管;7、出液管;8、通孔;9、液压推杆;10、压板;11、发酵腔;12、出液口;13、隔板;14、电机;15、棱柱型插杆;16、滤网;17、棱柱型套筒。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置,包括支架1,支架1内设有中罐3,中罐3上下端分别通过螺纹转动安装有上罐2与底罐4,中罐3、上罐2与底罐4内开设有相互匹配发酵腔11,发酵腔11内设有压板10,压板10上端固定有与上罐2上端面插接的液压推杆9,液压推杆9上端面与支架1上端连接固定,发酵腔11下端面开设有出液口12,支架1底板上端面固定有排液罐5,排液罐5内腔上侧转动安装有与出液口12匹配的隔板13,排液罐5内腔下端面固定有电机14,电机14上端通过其输出轴固定有与隔板13下端面插接的棱柱型插杆15。
具体的,中罐3左端与排液罐5左端分别设有进液管6与出液管7;便于发酵液的注入及排出,其中,隔板13厚度为出液管7与排液罐5连接处上下端间距的两倍,避免发酵液从隔板13与出液管7间隙处进入隔板13下端处。
进一步的,上罐2上端面开设有与液压推杆9插接的通孔8;便于液压推杆9带动压板10上下运动。
再进一步的,出液口12等间距开设有多个,且出液口12内腔上侧固定有滤网16;通过滤网16对发酵腔11内的泡菜进行阻隔。
更进一步的,排液罐5侧内壁与隔板13外围通过螺纹转动连接,且排液罐5下端面固定有与棱柱型插杆15插接的棱柱型套筒17;通过棱柱型插杆15与棱柱型套筒17,对隔板13运动方向进行限制,使其能够随电机14输出轴转动而转动。
工作原理:在使用时,通过中罐3与上罐2连接处的螺纹,将上罐2从中罐3上端分离,在中罐3上侧,将泡菜原料投入至发酵腔11内,并将上罐2重新安装于中罐3上端,通过进液管6,将发酵液注入发酵腔11内,使得发酵液与泡菜在发酵腔11内进行发酵工序。
在对发酵液进行分离时,通过外接控制装置启动电机14,电机14通过其上端输出轴及棱柱型插杆15、棱柱型套筒17带动隔板13转动,通过隔板13与排液罐5连接处的螺纹,使得隔板13向下运动,使其与底罐4下端分离,解除其对出液口12的密封效果,通过外接控制装置启动液压推杆9,液压推杆9推动压板10向下运动,对发酵腔11内的泡菜及发酵液进行挤压,使得发酵液通过出液口12排出至排液罐5内,并通过出液管7对发酵液进行回收。
其中,出液口12内的滤网16对泡菜进行阻隔,使得压板10将泡菜压实,逆向启动液压推杆9带动压板10向上运动,进而带动中罐3、上罐2与底罐4上行,此时,在中罐3下端,通过螺纹将底罐4转动取下,使得液压推杆9带动中罐3、上罐2向上运动,从而可以将被压板10压实的泡菜成品取出,无需从中罐3上端取出,缩短取出深度,提高工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)内设有中罐(3),所述中罐(3)上下端分别通过螺纹转动安装有上罐(2)与底罐(4),所述中罐(3)、上罐(2)与底罐(4)内开设有相互匹配发酵腔(11),所述发酵腔(11)内设有压板(10),所述压板(10)上端固定有与上罐(2)上端面插接的液压推杆(9),所述液压推杆(9)上端面与支架(1)上端连接固定,所述发酵腔(11)下端面开设有出液口(12),所述支架(1)底板上端面固定有排液罐(5),所述排液罐(5)内腔上侧转动安装有与出液口(12)匹配的隔板(13),所述排液罐(5)内腔下端面固定有电机(14),所述电机(14)上端通过其输出轴固定有与隔板(13)下端面插接的棱柱型插杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置,其特征在于:所述中罐(3)左端与排液罐(5)左端分别设有进液管(6)与出液管(7)。
3.根据权利要求1所述的一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置,其特征在于:所述上罐(2)上端面开设有与液压推杆(9)插接的通孔(8)。
4.根据权利要求1所述的一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置,其特征在于:所述出液口(12)等间距开设有多个,且所述出液口(12)内腔上侧固定有滤网(16)。
5.根据权利要求1所述的一种低盐乳酸发酵泡菜生产装置,其特征在于:所述排液罐(5)侧内壁与隔板(13)外围通过螺纹转动连接,且所述排液罐(5)下端面固定有与棱柱型插杆(15)插接的棱柱型套筒(17)。
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