CN217794651U - 一种锂盐生产循环罐 - Google Patents

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徐俊伟
唐社林
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Abstract

本实用新型公开了一种锂盐生产循环罐,包括罐体,罐体的内部固定连接有转动辊,且转动辊的外壁卡合连接有引流辊,引流辊的上端外壁开设有多个插接槽,且多个插接槽内壁均插接有附着板,附着板的内侧开设有卡合槽,卡合槽的长度是附着板的长度的一半,引流辊的顶部贯穿有卡合筒,且卡合筒的外壁与卡合槽的外壁相贴合,通过电机带动附着板不断的在卤水内转动,以此加快吸附效率,通过拆卸替换附着板上的吸附剂,并取出被吸附的母液,避免装置附着板没有更新替换,导致附着板吸附能力不够。本实用新型通过引流辊和附着板,以解决不便于加快吸附的效率,提高装置实用性,不便于替换拆卸吸附剂,使装置保持吸附强度的问题。

Description

一种锂盐生产循环罐
技术领域
本实用新型涉及锂盐加工制造领域,具体涉及一种锂盐生产循环罐。
背景技术
锂盐指含有锂元素的盐类。锂是微量元素,自然界中无游离锂,通常为一价阳离子,盐湖卤水提取锂工艺是指从含锂的盐湖卤水中提取碳酸锂和其他锂盐产品。
现有的锂盐生产循环罐,不便于加快吸附的效率,提高装置实用性,不便于替换拆卸吸附剂,使装置保持吸附强度。
因此,发明一种锂盐生产循环罐来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锂盐生产循环罐,通过引流辊和附着板,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锂盐生产循环罐,包括罐体,所述罐体的内部固定连接有转动辊,且转动辊的外壁卡合连接有引流辊,所述引流辊的上端外壁开设有多个插接槽,且多个插接槽内壁均插接有附着板,附着板的内侧开设有卡合槽,所述卡合槽的长度是附着板的长度的一半,所述引流辊的顶部贯穿有卡合筒,且卡合筒的外壁与卡合槽的外壁相贴合。
优选的,所述罐体的内壁固定连接有放置环,且放置环的外壁环形阵列有多个固定杆,所述放置环通过固定杆可拆卸连接有滤板,且滤板的外壁环形阵列开设有多个滤孔。
优选的,所述滤板的顶部与附着板的底部紧密贴合,且滤板的内壁与引流辊的外壁相贴合。
优选的,所述罐体的外壁环形阵列有四个加料管,且加料管的端部焊接有连接板,所述连接板的端部铰接有加料盖。
优选的,所述罐体的顶部与底部均设置有封盖,且罐体通过螺钉可拆卸连接有封盖,所述顶部的封盖通过法兰连接有电机,底部的封盖通过法兰连接有出料管。
优选的,所述引流辊的下端环形阵列开设有引流孔,所述罐体通过引流孔与出料管相连通。
优选的,所述出料管的下端固定连接有出料箱,且出料箱的内部滑动连接有收集箱,所述收集箱的两侧固定连接有滑块,所述滑块的外壁与出料箱的内壁相贴合。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1、通过附着板上的孔洞中的吸附剂,吸附卤水中提锂后的母液,以此使提炼后的锂盐更加精纯,通过电机带动附着板不断的在卤水内转动,以此加快吸附效率,通过抽出卡合筒,即可拆卸替换附着板上的吸附剂,并取出被吸附的母液,避免装置附着板没有更新替换,导致附着板吸附能力不够,造成提炼的锂盐不够精纯的情况;
2、通过过滤板的设置,过滤掉溶液中杂质,从而过滤后的溶液更加精纯,通过收集箱可在出料箱内滑动的设置,便于收集过滤后的溶液,从而提高装置的收集效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型的刨开结构示意图;
图3为本实用新型的引流辊和附着板连接结构示意图;
图4为本实用新型的罐体和封盖连接结构示意图;
图5为本实用新型的引流辊和卡合筒连接结构示意图。
附图标记说明:
1、罐体;2、转动辊;3、引流辊;4、插接槽;5、附着板;6、卡合槽;7、卡合筒;8、放置环;9、固定杆;10、滤板;11、滤孔;12、加料管;13、连接板;14、加料盖;15、封盖;16、法兰;17、出料管;18、引流孔;19、出料箱;20、收集箱;21、滑块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种锂盐生产循环罐,包括罐体1,罐体1的内部固定连接有转动辊2,且转动辊2的外壁卡合连接有引流辊3,引流辊3的上端外壁开设有多个插接槽4,且多个插接槽4内壁均插接有附着板5,附着板5的内侧开设有卡合槽6,卡合槽6的长度是附着板5的长度的一半,引流辊3的顶部贯穿有卡合筒7,且卡合筒7的外壁与卡合槽6的外壁相贴合,通过电机带动附着板5不断的在卤水内转动,以此加快吸附效率,通过拆卸替换附着板5上的吸附剂,并取出被吸附的母液,避免装置附着板5没有更新替换,导致附着板5吸附能力不够,造成提炼的锂盐不够精纯的情况。
进一步的,在上述技术方案中,罐体1的内壁固定连接有放置环8,且放置环8的外壁环形阵列有多个固定杆9,放置环8通过固定杆9可拆卸连接有滤板10,且滤板10的外壁环形阵列开设有多个滤孔11;
具体的,通过取消固定杆9对滤板10的连接,以此拆卸清洗滤板10。
进一步的,在上述技术方案中,滤板10的顶部与附着板5的底部紧密贴合,且滤板10的内壁与引流辊3的外壁相贴合;
具体的,附着板5在滤板10转动,可提高滤板10的过滤效率。
进一步的,在上述技术方案中,罐体1的外壁环形阵列有四个加料管12,且加料管12的端部焊接有连接板13,连接板13的端部铰接有加料盖14;
具体的,通过加料管12向罐体1内部添加溶液。
进一步的,在上述技术方案中,罐体1的顶部与底部均设置有封盖15,且罐体1通过螺钉可拆卸连接有封盖15,顶部的封盖15通过法兰16连接有电机,底部的封盖15通过法兰16连接有出料管17;
具体的,法兰16的设置,便于出料管17与罐体1的连通。
进一步的,在上述技术方案中,引流辊3的下端环形阵列开设有引流孔18,罐体1通过引流孔18与出料管17相连通;
具体的,过滤后的溶液通过引流孔18流出罐体1。
进一步的,在上述技术方案中,出料管17的下端固定连接有出料箱19,且出料箱19的内部滑动连接有收集箱20,收集箱20的两侧固定连接有滑块21,滑块21的外壁与出料箱19的内壁相贴合;
具体的,通过收集箱20可在出料箱19内滑动的设置,便于收集过滤后的溶液,从而提高装置的收集效率。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-4,首先将处理好的卤水通过加料管12投入进罐体1内部,随后启动电机,通过电机带动附着板5不停转动,附着板5上的孔洞中设置有吸附剂,从而吸附卤水中提锂后的母液,以此使提炼后的锂盐更加精纯,且通过电机带动附着板5不断的在卤水内转动,以此加快吸附效率,通过抽出在引流辊3上的卡合筒7,即可拆卸在引流辊3上固定的附着板5,以此清洗附着板5,并取出被吸附的母液,避免装置附着板5没有更新替换,导致附着板5吸附能力不够,造成提炼的锂盐不够精纯的情况;
参照说明书附图1-5,通过过滤板10的设置,过滤掉溶液中杂质,从而过滤后的溶液更加精纯,且可通过取消固定杆9在滤板10上的固定,来拆卸滤板10,便于滤板10的清洗更换,过滤后的溶液会通过引流孔18和引流管进入收集箱20内部。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种锂盐生产循环罐,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的内部固定连接有转动辊(2),且转动辊(2)的外壁卡合连接有引流辊(3),所述引流辊(3)的上端外壁开设有多个插接槽(4),且多个插接槽(4)内壁均插接有附着板(5),附着板(5)的内侧开设有卡合槽(6),所述卡合槽(6)的长度是附着板(5)的长度的一半,所述引流辊(3)的顶部贯穿有卡合筒(7),且卡合筒(7)的外壁与卡合槽(6)的外壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种锂盐生产循环罐,其特征在于:所述罐体(1)的内壁固定连接有放置环(8),且放置环(8)的外壁环形阵列有多个固定杆(9),所述放置环(8)通过固定杆(9)可拆卸连接有滤板(10),且滤板(10)的外壁环形阵列开设有多个滤孔(11)。
3.根据权利要求2所述的一种锂盐生产循环罐,其特征在于:所述滤板(10)的顶部与附着板(5)的底部紧密贴合,且滤板(10)的内壁与引流辊(3)的外壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种锂盐生产循环罐,其特征在于:所述罐体(1)的外壁环形阵列有四个加料管(12),且加料管(12)的端部焊接有连接板(13),所述连接板(13)的端部铰接有加料盖(14)。
5.根据权利要求1所述的一种锂盐生产循环罐,其特征在于:所述罐体(1)的顶部与底部均设置有封盖(15),且罐体(1)通过螺钉可拆卸连接有封盖(15),所述顶部的封盖(15)通过法兰(16)连接有电机,底部的封盖(15)通过法兰(16)连接有出料管(17)。
6.根据权利要求5所述的一种锂盐生产循环罐,其特征在于:所述引流辊(3)的下端环形阵列开设有引流孔(18),所述罐体(1)通过引流孔(18)与出料管(17)相连通。
7.根据权利要求5所述的一种锂盐生产循环罐,其特征在于:所述出料管(17)的下端固定连接有出料箱(19),且出料箱(19)的内部滑动连接有收集箱(20),所述收集箱(20)的两侧固定连接有滑块(21),所述滑块(21)的外壁与出料箱(19)的内壁相贴合。
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Pledgor: Anshun Yuanjing New Material Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980002287

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