CN116272062A - 一种植物提取液提取用固液分离工艺及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物提取液提取用固液分离工艺及系统，涉及固液分离设备技术领域，包括过滤桶，所述过滤桶的内侧安装有过滤网罩，所述过滤网罩的顶端固定连接有导料滤网，所述导料滤网的外壁设置有锥面，所述导料滤网的内侧设置有挤压辅助件，连接器，自动排料组件。本发明通过设置挤压辅助件与排液单元，通过弧形压块转动推动过滤网罩内侧固定进入到空壳内部，然后弧形压块进入到空壳内腔中时，对植物提取液过滤下来的固体纤维进行挤压，以此使得挤压出来的液体通过分割滤网进入到导流舱内部，进而通过单向排料阀导入过滤桶内部，以此对植物纤维中会残留液体进行回收，从而避免液体浪费。

Description

一种植物提取液提取用固液分离工艺及系统

技术领域

本发明涉及固液分离设备技术领域，具体是一种植物提取液提取用固液分离工艺及系统。

背景技术

植物是指有叶绿素和细胞壁能够进行自养的真核生物。植物内含有多种有益物质，所以，为了更多、更完全的从植物中得到较多的有益物质，主要对植物内的有益物质进行提纯，在提纯的过程中，需要先得到植物的提取液，在得到提取液后，再经过分离和纯化以得到纯度较高的植物提取产品，因此需要用到专门的固液分离设备将提取液中的固体与液体进行分离。

根据公告号“CN111729381B”为“一种用于提取高附加值产物的植物提取液分离纯化装置”，包括支撑机构、滤网组件、蒸馏机构和冷凝机构，所述支撑机构的内部活动设置有用于对提取液进行过滤的滤网组件，所述支撑机构的一侧活动设置有用于对过滤后的提取液进行蒸馏处理的蒸馏机构。通过设置支撑机构和滤网组件，手持第一活动筒向上提起，即可将第一活动筒与连接筒分离，再手持第二活动筒向上提起，即可将第二活动筒与连接筒分离，即可对滤网本体进行清理，该装置对第一活动筒和第二活动筒的拆卸方式简单快捷且组装方便，解决了常规分离纯化装置内部的过滤网不便于清理的问题，保证了提纯加工效率。

上述专利中虽然能够通过拆卸滤网实现对其内部进行清理的功能，但是上述专利中仍然存在以下问题：

上述专利中只是在装置不使用时能够将滤网拆卸下来进行清理，但是无法在装置使用的过程中对滤网顶部对接的固体进行清理，从而导致滤网在使用的过程中其网孔容易被堵塞，进而影响滤网的过滤效果；

上述专利中将固体与液体进行分离后，由于植物提取液中的固体一般都是残留的植物纤维，从而过滤网将其过滤下来后植物纤维中会残留液体，无法进行过滤，从而造成了液体的浪费。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决过滤网在使用的过程中容易堵塞和过滤下来的固体中容易残留液体，从而造成液体浪费的问题，提供一种植物提取液提取用固液分离工艺及系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物提取液提取用固液分离工艺，包括过滤桶，所述过滤桶的内侧安装有过滤网罩，所述过滤网罩的顶端固定连接有导料滤网，所述导料滤网的外壁设置有锥面，所述导料滤网的内侧设置有挤压辅助件，所述过滤网罩的内侧固定连接有空壳，所述空壳的内侧对称设置有弧形隔板，所述弧形隔板与所述空壳横向滑动连接，所述空壳的内部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的两侧外壁均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述弧形隔板固定连接，所述空壳的顶端与所述弧形隔板之间设置有连接器，所述空壳的底端设置有贯穿至所述过滤桶外部的自动排料组件；

所述挤压辅助件包括设置在所述过滤网罩内侧的弧形联动块，所述弧形联动块的两侧外壁固定连接有弧形压块，所述空壳内侧设置有排液单元。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压辅助件还包括转动连接在所述导料滤网顶端的第二锥齿轮，所述导料滤网的顶端固定连接有第一固定座，所述第一固定座的外壁安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的底端固定连接有连接板，所述连接板的一端与所述弧形联动块固定连接，所述连接板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有刮板，所述刮板贴合在所述锥面。

作为本发明再进一步的方案：所述排液单元包括开设在所述空壳内侧的导流舱，所述导流舱的顶部固定连接有分割滤网，所述空壳的外部固定连接有贯穿至所述导流舱内部的和单向排料阀，所述单向排料阀的一端位于所述过滤桶的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述连接器包括开设在所述弧形压块内侧的斜面，所述空壳的前端滑动连接有球形杆，所述球形杆的外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与所述空壳固定连接，所述球形杆的一侧外壁固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿至所述弧形隔板的内部，所述弧形联动块的外壁与所述空壳的外壁设置有对接辅助器。

作为本发明再进一步的方案：所述对接辅助器包括固定连接在所述空壳顶端的第四固定块，所述第四固定块的内侧转动连接有第二蜗杆，所述空壳的一侧外壁转动连接有旋轴，所述旋轴的底端固定连接有弧形矫正块，所述旋轴的外壁固定连接有第二蜗轮，且所述第二蜗轮与所述第二蜗杆相啮合，所述第二蜗杆的一端固定连接有第一直齿轮，所述连接块的一侧外壁固定连接有第三直齿条，且所述第三直齿条与所述第一直齿轮相啮合，所述弧形联动块的一侧外壁转动连接有导轮。

作为本发明再进一步的方案：所述自动排料组件包括固定连接在所述空壳底部的固定壳，所述固定壳的内侧固定连接有排料桶，所述排料桶的一端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有螺旋送料杆，所述弧形隔板的一侧外壁固定连接有第三固定块，所述第三固定块的顶端固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有单向螺纹丝杆，所述弧形隔板的一侧外壁固定连接有第二固定块，所述单向螺纹丝杆的外壁套接有U形推动块，所述U形推动块的底端固定连接有推板，所述第二固定块的外壁开设有与所述U形推动块相匹配的限位滑槽，所述第一固定块与所述弧形隔板的内侧设置有疏通辅助器。

作为本发明再进一步的方案：所述疏通辅助器包括固定连接在所述第一固定块底端的第二固定座，所述第二固定座的内侧转动连接有旋柱，所述旋柱的一端固定连接有旋推盘，所述旋柱的外壁固定连接有第一蜗轮，所述第二固定座的一侧转动连接有第一蜗杆，且所述第一蜗杆与所述第一蜗轮相啮合，所述第一蜗杆的一端固定连接有第三锥齿轮，所述旋推盘的一端固定连接有旋推柱，所述旋推柱的外壁套接有回形框，所述回形框的顶端固定连接有矩形导块，所述矩形导块的顶端贯穿至所述第一固定块的内侧，所述旋推盘的内侧固定连接有弧形锥齿条，所述弧形锥齿条的内侧设置有多个与所述第三锥齿轮相啮合的斜齿，所述回形框的底端设置有摆动块，所述摆动块的底端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有疏通杆，且所述疏通杆设置在所述空壳的排料口中，所述摆动块的内侧与所述回形框的底端设置有摇摆驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述摇摆驱动组件包括固定连接在所述回形框底端的第三固定座，所述第三固定座的内侧转动连接有连轴，所述连轴的外壁固定连接有第二直齿轮，所述连轴的一端与所述摆动块固定连接，所述第三固定座的一侧外壁转动连接有往复丝杆，所述第三固定座的一侧外壁滑动连接有第二直齿条，所述第二直齿条套接在所述往复丝杆的外壁，所述第二直齿条与所述第二直齿轮相啮合，所述往复丝杆的一端固定连接有动力柱，且所述动力柱与所述回形框转动连接，所述动力柱的一端固定连接有第三直齿轮，所述第一固定块的底端固定连接有第一直齿条，且所述第一直齿条与所述第三直齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形隔板与所述弧形锥齿条均设置有两个，两个所述弧形锥齿条错位设置，所述第二直齿条的内侧设置有与所述往复丝杆相匹配的月牙销，所述第二直齿条的外壁固定连接有限位块，所述第三固定座的外壁开设有所述限位块相匹配的引导槽，所述第二直齿条通过外壁固定连接的限位块与所述第三固定座滑动连接。

本发明还公开了一种植物提取液提取用固液分离系统，采用上述一种植物提取液提取用固液分离工艺，包括以下步骤：

S1、首先，当所述过滤网罩与所述导料滤网对提取液进行过滤时，启动所述第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端进行正反旋轴，当所述第二驱动电机输出端进行正转时驱动所述第一锥齿轮进行转动，从而驱动所述第二锥齿轮通过所述连接板带动所述弧形联动块在所述过滤网罩内侧进行转动，所述连接板进行转动的同时通过所述连接杆带动所述刮板进行转动，将堆积在所述锥面上的固体清理到所述过滤网罩的内侧，随后通过所述弧形压块转动推动所述过滤网罩内侧固定进入到所述空壳内部，然后所述弧形压块进入到所述空壳内腔中时，对植物提取液过滤下来的固体纤维进行挤压，以此使得挤压出来的液体通过所述分割滤网进入到所述导流舱内部，进而通过所述单向排料阀导入所述过滤桶内部，以此对植物纤维中会残留液体进行回收，从而避免液体浪费；

S2、当所述弧形压块还未移动到所述空壳内部时，所述球形杆底端球面抵在所述斜面上，由于所述弧形压块继续移动，从而通过所述斜面的作用下推动所述球形杆通过所述连接块拉动所述固定杆向上移动，当所述弧形压块对所述弧形隔板内部固体物料挤压一端距离后，当所述固定杆从所述弧形隔板内部拉出时，所述弧形压块外壁贴合在所述第三固定块上，使得所述弧形压块继续移动时推动所述第三固定块带动所述弧形隔板向所述空壳内部进行移动，从而将所述空壳的下料口打开，使得所述弧形隔板与所述弧形压块内侧的固体落入到所述空壳下料口中，随后启动所述第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端驱动所述螺旋送料杆进行转动，从而将所述空壳下料口中的固体排出到外界，以此实现了对所述过滤网罩内部固体进行自动排料的功能；

S3、当所述弧形压块贴合在所述第三固定块外壁的同时贴合在所述推板的外壁，所述弧形压块推动所述弧形隔板进行移动的同时启动所述第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端驱动所述单向螺纹丝杆进行转动，从而驱动所述U形推动块带动所述推板向下移动，从而将所述弧形隔板与所述弧形压块之间的固体主动的推入到所述空壳的下料口中，从而避免固体物料的残留，以此提高了固体物料排出的效果；

S4、当所述连接块向上移动的同时带动所述第三直齿条向上移动，从而驱动所述第一直齿轮带动所述第二蜗杆进行转动，从而驱动所述第二蜗轮通过所述旋轴带动所述弧形矫正块向所述弧形联动块方向进行转动，当所述第三直齿条外壁卡齿与所述第一直齿轮分离时，所述弧形压块还未进入到所述空壳内腔中，同时所述弧形矫正块旋转到最大位置，使得所述弧形矫正块推动所述弧形联动块进行移动，以此对发生偏移的所述弧形联动块位置进行校准，使得所述弧形压块能够准确的插入到所述空壳内腔中，以此提高了所述弧形压块与所述空壳对接的精准度；

S5、所述弧形隔板向所述空壳内部进行移动的同时带动所述弧形锥齿条进行移动，当所述弧形锥齿条外壁斜齿与所述第三锥齿轮接触时，驱动所述第三锥齿轮带动所述第一蜗杆进行转动，从而驱动所述第一蜗轮通过所述旋柱带动所述旋推盘进行圆周转动，进而通过所述旋推柱推动所述回形框拉动所述连接柱进行上下往复移动，所述连接柱进行上下往复移动同时带动所述疏通杆进行往复移动，以此通过所述疏通杆对所述空壳下料口中对接的固体物料进行疏通，从而避免固体物料发生堵塞，进而提高了物料排出的效率；

S6、所述回形框向上移动的同时通过所述动力柱带动所述第三直齿轮进行移动，从而通过所述第一直齿条驱动所述第三直齿轮进行转动，进而通过所述动力柱带动所述往复丝杆进行转动，驱动所述第二直齿条进行横向往复移动，从而驱动所述第二直齿轮通过所述连轴带动所述摆动块进行往复摆动，所述摆动块进行往复摆动通过所述连接柱带动所述疏通杆进行往复摆动，从而提高了所述疏通杆疏通的范围。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置挤压辅助件与排液单元，第二驱动电机输出端进行正反旋轴，当第二驱动电机输出端进行正转时驱动第一锥齿轮进行转动，从而驱动第二锥齿轮通过连接板带动弧形联动块在过滤网罩内侧进行转动，连接板进行转动的同时通过连接杆带动刮板进行转动，将堆积在锥面上的固体清理到过滤网罩的内侧，随后通过弧形压块转动推动过滤网罩内侧固定进入到空壳内部，然后弧形压块进入到空壳内腔中时，对植物提取液过滤下来的固体纤维进行挤压，以此使得挤压出来的液体通过分割滤网进入到导流舱内部，进而通过单向排料阀导入过滤桶内部，以此对植物纤维中会残留液体进行回收，从而避免液体浪费；

2、通过设置连接器与螺旋送料杆等零件的配合，当弧形压块还未移动到空壳内部时，球形杆底端球面抵在斜面上，由于弧形压块继续移动，从而通过斜面的作用下推动球形杆通过连接块拉动固定杆向上移动，当弧形压块对弧形隔板内部固体物料挤压一段距离后，当固定杆从弧形隔板内部拉出时，弧形压块外壁贴合在第三固定块上，使得弧形压块继续移动时推动第三固定块带动弧形隔板向空壳内部进行移动，从而将空壳的下料口打开，使得弧形隔板与弧形压块内侧的固体落入到空壳下料口中，随后启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出端驱动螺旋送料杆进行转动，从而将空壳下料口中的固体排出到外界，以此实现了对过滤网罩内部固体进行自动排料的功能，无需工作人员进行手动操作，进而提高了对植物提取液中的固液分离效率；

3、通过设置对接辅助器，当连接块向上移动的同时带动第三直齿条向上移动，从而驱动第一直齿轮带动第二蜗杆进行转动，从而驱动第二蜗轮通过旋轴带动弧形矫正块向弧形联动块方向进行转动，当第三直齿条外壁卡齿与第一直齿轮分离时，弧形压块还未进入到空壳内腔中，同时弧形矫正块旋转到最大位置，使得弧形矫正块推动弧形联动块进行移动，以此对发生偏移的弧形联动块位置进行校准，使得弧形压块能够准确的插入到空壳内腔中，以此提高了弧形压块与空壳对接的精准度；

4、通过设置自动排料组件，当弧形压块贴合在第三固定块外壁的同时贴合在推板的外壁，弧形压块推动弧形隔板进行移动的同时启动第三驱动电机，第三驱动电机输出端驱动单向螺纹丝杆进行转动，从而驱动U形推动块带动推板向下移动，从而将弧形隔板与弧形压块之间的固体主动的推入到空壳的下料口中，从而避免固体物料的残留，以此提高了固体物料排出的效果；

5、通过设置疏通辅助器，弧形隔板向空壳内部进行移动的同时带动弧形锥齿条进行移动，当弧形锥齿条外壁斜齿与第三锥齿轮接触时，驱动第三锥齿轮带动第一蜗杆进行转动，从而驱动第一蜗轮通过旋柱带动旋推盘进行圆周转动，进而通过旋推柱推动回形框拉动连接柱进行上下往复移动，连接柱进行上下往复移动同时带动疏通杆进行往复移动，以此通过疏通杆对空壳下料口中对接的固体物料进行疏通，从而避免固体物料发生堵塞，进而提高了物料排出的效率；

6、通过设置摇摆驱动组件，回形框向上移动的同时通过动力柱带动第三直齿轮进行移动，从而通过第一直齿条驱动第三直齿轮进行转动，进而通过动力柱带动往复丝杆进行转动，驱动第二直齿条进行横向往复移动，从而驱动第二直齿轮通过连轴带动摆动块进行往复摆动，摆动块进行往复摆动通过连接柱带动疏通杆进行往复摆动，从而提高了疏通杆疏通的范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大图；

图3为本发明的过滤桶剖视图；

图4为本发明的空壳剖视图；

图5为本发明的疏通杆结构示意图；

图6为本发明的空壳局部结构示意图；

图7为本发明的图6中B处放大图；

图8为本发明的第二固定座内侧结构示意图；

图9为本发明的疏通辅助器局部结构示意图；

图10为本发明的空壳侧视图；

图11为本发明的弧形隔板局部结构示意图；

图12为本发明的连接器结构示意图；

图13为本发明的自动排料组件结构示意图；

图14为本发明的对接辅助器结构示意图。

图中：1、过滤桶；2、过滤网罩；3、导料滤网；4、排料桶；5、第一驱动电机；6、第一固定座；7、第二驱动电机；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、连接板；11、弧形联动块；12、弧形压块；13、斜面；14、球形杆；15、第一弹簧；16、连接块；17、固定杆；18、第一直齿轮；19、空壳；20、导轮；21、弧形矫正块；22、旋轴；23、固定壳；24、刮板；25、锥面；26、连接杆；27、弧形隔板；28、螺旋送料杆；29、连接柱；30、疏通杆；31、第一固定块；32、弧形锥齿条；33、第一蜗杆；34、第三锥齿轮；35、第一直齿条；36、矩形导块；37、旋推盘；38、回形框；39、旋推柱；40、第二固定座；41、连轴；42、摆动块；43、第二直齿轮；44、第二直齿条；45、动力柱；46、往复丝杆；47、第三固定座；48、旋柱；49、第一蜗轮；50、第三直齿轮；51、分割滤网；52、导流舱；53、单向排料阀；54、推板；55、第二固定块；56、单向螺纹丝杆；57、第二弹簧；58、第三驱动电机；59、第二蜗轮；60、U形推动块；61、第二蜗杆；62、第三固定块；63、第三直齿条；64、第四固定块。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～14，本发明实施例中，一种植物提取液提取用固液分离工艺，包括过滤桶1，过滤桶1的内侧安装有过滤网罩2，过滤网罩2的顶端固定连接有导料滤网3，导料滤网3的外壁设置有锥面25，导料滤网3的内侧设置有挤压辅助件，过滤网罩2的内侧固定连接有空壳19，空壳19的内侧对称设置有弧形隔板27，弧形隔板27与空壳19横向滑动连接，空壳19的内部固定连接有第一固定块31，第一固定块31的两侧外壁均固定连接有第二弹簧57，第二弹簧57的一端与弧形隔板27固定连接，空壳19的顶端与弧形隔板27之间设置有连接器，空壳19的底端设置有贯穿至过滤桶1外部的自动排料组件；

挤压辅助件包括设置在过滤网罩2内侧的弧形联动块11，弧形联动块11的两侧外壁固定连接有弧形压块12，空壳19内侧设置有排液单元。

本实施例中：在使用过滤桶1对植物提取液进行过滤时，可以将密封盖在过滤桶1的顶端，使得过滤桶1处于封闭空间，然后通过过滤网罩2与导料滤网3对提取液进行过滤，随后通过挤压辅助件将过滤下来的固体纤维推入到空壳19内腔中并对固体纤维进行挤压，使得挤压出的液体通过排液单元回流到过滤桶1内部，当固体纤维被挤压完成后，通过连接器解除对弧形隔板27进行固定，使得挤压辅助件能够推动弧形隔板27移动，从而将空壳19下料口打开，使得固体纤维能够排入空壳19下料口中，随后通过自动排料组件排出到外界。

请着重参阅图1、图2、图10与图12，挤压辅助件还包括转动连接在导料滤网3顶端的第二锥齿轮9，导料滤网3的顶端固定连接有第一固定座6，第一固定座6的外壁安装有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出端连接有第一锥齿轮8，且第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相啮合，第二锥齿轮9的底端固定连接有连接板10，连接板10的一端与弧形联动块11固定连接，连接板10的一端固定连接有连接杆26，连接杆26的底端固定连接有刮板24，刮板24贴合在锥面25，排液单元包括开设在空壳19内侧的导流舱52，导流舱52的顶部固定连接有分割滤网51，空壳19的外部固定连接有贯穿至导流舱52内部的和单向排料阀53，单向排料阀53的一端位于过滤桶1的内部。

本实施例中：第二驱动电机7输出端进行正反旋轴，当第二驱动电机7输出端进行正转时驱动第一锥齿轮8进行转动，从而驱动第二锥齿轮9通过连接板10带动弧形联动块11在过滤网罩2内侧进行转动，连接板10进行转动的同时通过连接杆26带动刮板24进行转动，将堆积在锥面25上的固体清理到过滤网罩2的内侧，随后通过弧形压块12转动推动过滤网罩2内侧固定进入到空壳19内部，然后弧形压块12进入到空壳19内腔中时，对植物提取液过滤下来的固体纤维进行挤压，以此使得挤压出来的液体通过分割滤网51进入到导流舱52内部，进而通过单向排料阀53导入过滤桶1内部，以此对植物纤维中会残留液体进行回收，从而避免液体浪费。

请着重参阅图2与图12，连接器包括开设在弧形压块12内侧的斜面13，空壳19的前端滑动连接有球形杆14，球形杆14的外壁固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的底端与空壳19固定连接，球形杆14的一侧外壁固定连接有连接块16，连接块16的底端固定连接有固定杆17，固定杆17的一端贯穿至弧形隔板27的内部，弧形联动块11的外壁与空壳19的外壁设置有对接辅助器。

本实施例中：当弧形压块12还未移动到空壳19内部时，球形杆14底端球面抵在斜面13上，由于弧形压块12继续移动，从而通过斜面13的作用下推动球形杆14通过连接块16拉动固定杆17向上移动，当弧形压块12对弧形隔板27内部固体物料挤压一段距离后，当固定杆17从弧形隔板27内部拉出时，弧形压块12外壁贴合在第三固定块62上，使得弧形压块12继续移动时推动第三固定块62带动弧形隔板27向空壳19内部进行移动，从而将空壳19的下料口打开，使得弧形隔板27与弧形压块12内侧的固体落入到空壳19下料口中，以便于固体物料排出。

请着重参阅图2与图14，对接辅助器包括固定连接在空壳19顶端的第四固定块64，第四固定块64的内侧转动连接有第二蜗杆61，空壳19的一侧外壁转动连接有旋轴22，旋轴22的底端固定连接有弧形矫正块21，旋轴22的外壁固定连接有第二蜗轮59，且第二蜗轮59与第二蜗杆61相啮合，第二蜗杆61的一端固定连接有第一直齿轮18，连接块16的一侧外壁固定连接有第三直齿条63，且第三直齿条63与第一直齿轮18相啮合，弧形联动块11的一侧外壁转动连接有导轮20。

本实施例中：当连接块16向上移动的同时带动第三直齿条63向上移动，从而驱动第一直齿轮18带动第二蜗杆61进行转动，从而驱动第二蜗轮59通过旋轴22带动弧形矫正块21向弧形联动块11方向进行转动，当第三直齿条63外壁卡齿与第一直齿轮18分离时，弧形压块12还未进入到空壳19内腔中，同时弧形矫正块21旋转到最大位置，使得弧形矫正块21推动弧形联动块11进行移动，以此对发生偏移的弧形联动块11位置进行校准，使得弧形压块12能够准确的插入到空壳19内腔中，以此提高了弧形压块12与空壳19对接的精准度。

请着重参阅图4与图12，自动排料组件包括固定连接在空壳19底部的固定壳23，固定壳23的内侧固定连接有排料桶4，排料桶4的一端安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端连接有螺旋送料杆28，弧形隔板27的一侧外壁固定连接有第三固定块62，第三固定块62的顶端固定连接有第三驱动电机58，第三驱动电机58的输出端连接有单向螺纹丝杆56，弧形隔板27的一侧外壁固定连接有第二固定块55，单向螺纹丝杆56的外壁套接有U形推动块60，U形推动块60的底端固定连接有推板54，第二固定块55的外壁开设有与U形推动块60相匹配的限位滑槽，第一固定块31与弧形隔板27的内侧设置有疏通辅助器。

本实施例中：当弧形压块12贴合在第三固定块62外壁的同时贴合在推板54的外壁，弧形压块12推动弧形隔板27进行移动的同时启动第三驱动电机58，第三驱动电机58输出端驱动单向螺纹丝杆56进行转动，从而驱动U形推动块60带动推板54向下移动，从而将弧形隔板27与弧形压块12之间的固体主动的推入到空壳19的下料口中，从而避免固体物料的残留，以此提高了固体物料排出的效果，随后启动第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端驱动螺旋送料杆28进行转动，从而将空壳19下料口中的固体排出到外界，以此实现了对过滤网罩2内部固体进行自动排料的功能。

请着重参阅图4～9，疏通辅助器包括固定连接在第一固定块31底端的第二固定座40，第二固定座40的内侧转动连接有旋柱48，旋柱48的一端固定连接有旋推盘37，旋柱48的外壁固定连接有第一蜗轮49，第二固定座40的一侧转动连接有第一蜗杆33，且第一蜗杆33与第一蜗轮49相啮合，第一蜗杆33的一端固定连接有第三锥齿轮34，旋推盘37的一端固定连接有旋推柱39，旋推柱39的外壁套接有回形框38，回形框38的顶端固定连接有矩形导块36，矩形导块36的顶端贯穿至第一固定块31的内侧，旋推盘37的内侧固定连接有弧形锥齿条32，弧形锥齿条32的内侧设置有多个与第三锥齿轮34相啮合的斜齿，回形框38的底端设置有摆动块42，摆动块42的底端固定连接有连接柱29，连接柱29的底端固定连接有疏通杆30，且疏通杆30设置在空壳19的排料口中，摆动块42的内侧与回形框38的底端设置有摇摆驱动组件。

本实施例中：弧形隔板27向空壳19内部进行移动的同时带动弧形锥齿条32进行移动，当弧形锥齿条32外壁斜齿与第三锥齿轮34接触时，驱动第三锥齿轮34带动第一蜗杆33进行转动，从而驱动第一蜗轮49通过旋柱48带动旋推盘37进行圆周转动，进而通过旋推柱39推动回形框38拉动连接柱29进行上下往复移动，连接柱29进行上下往复移动同时带动疏通杆30进行往复移动，以此通过疏通杆30对空壳19下料口中对接的固体物料进行疏通，从而避免固体物料发生堵塞，进而提高了物料排出的效率。

请着重参阅图6～9，摇摆驱动组件包括固定连接在回形框38底端的第三固定座47，第三固定座47的内侧转动连接有连轴41，连轴41的外壁固定连接有第二直齿轮43，连轴41的一端与摆动块42固定连接，第三固定座47的一侧外壁转动连接有往复丝杆46，第三固定座47的一侧外壁滑动连接有第二直齿条44，第二直齿条44套接在往复丝杆46的外壁，第二直齿条44与第二直齿轮43相啮合，往复丝杆46的一端固定连接有动力柱45，且动力柱45与回形框38转动连接，动力柱45的一端固定连接有第三直齿轮50，第一固定块31的底端固定连接有第一直齿条35，且第一直齿条35与第三直齿轮50相啮合，弧形隔板27与弧形锥齿条32均设置有两个，两个弧形锥齿条32错位设置，第二直齿条44的内侧设置有与往复丝杆46相匹配的月牙销，第二直齿条44的外壁固定连接有限位块，第三固定座47的外壁开设有限位块相匹配的引导槽，第二直齿条44通过外壁固定连接的限位块与第三固定座47滑动连接。

本实施例中：回形框38向上移动的同时通过动力柱45带动第三直齿轮50进行移动，从而通过第一直齿条35驱动第三直齿轮50进行转动，进而通过动力柱45带动往复丝杆46进行转动，驱动第二直齿条44进行横向往复移动，从而驱动第二直齿轮43通过连轴41带动摆动块42进行往复摆动，摆动块42进行往复摆动通过连接柱29带动疏通杆30进行往复摆动，从而提高了疏通杆30疏通的范围。

以下结合上述一种植物提取液提取用固液分离工艺，提供一种植物提取液提取用固液分离系统，具体包括以下步骤：

S1、首先，当过滤网罩2与导料滤网3对提取液进行过滤时，启动第二驱动电机7，第二驱动电机7输出端进行正反旋轴，当第二驱动电机7输出端进行正转时驱动第一锥齿轮8进行转动，从而驱动第二锥齿轮9通过连接板10带动弧形联动块11在过滤网罩2内侧进行转动，连接板10进行转动的同时通过连接杆26带动刮板24进行转动，将堆积在锥面25上的固体清理到过滤网罩2的内侧，随后通过弧形压块12转动推动过滤网罩2内侧固定进入到空壳19内部，然后弧形压块12进入到空壳19内腔中时，对植物提取液过滤下来的固体纤维进行挤压，以此使得挤压出来的液体通过分割滤网51进入到导流舱52内部，进而通过单向排料阀53导入过滤桶1内部，以此对植物纤维中会残留液体进行回收，从而避免液体浪费；

S2、当弧形压块12还未移动到空壳19内部时，球形杆14底端球面抵在斜面13上，由于弧形压块12继续移动，从而通过斜面13的作用下推动球形杆14通过连接块16拉动固定杆17向上移动，当弧形压块12对弧形隔板27内部固体物料挤压一段距离后，当固定杆17从弧形隔板27内部拉出时，弧形压块12外壁贴合在第三固定块62上，使得弧形压块12继续移动时推动第三固定块62带动弧形隔板27向空壳19内部进行移动，从而将空壳19的下料口打开，使得弧形隔板27与弧形压块12内侧的固体落入到空壳19下料口中，随后启动第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端驱动螺旋送料杆28进行转动，从而将空壳19下料口中的固体排出到外界，以此实现了对过滤网罩2内部固体进行自动排料的功能；

S3、当弧形压块12贴合在第三固定块62外壁的同时贴合在推板54的外壁，弧形压块12推动弧形隔板27进行移动的同时启动第三驱动电机58，第三驱动电机58输出端驱动单向螺纹丝杆56进行转动，从而驱动U形推动块60带动推板54向下移动，从而将弧形隔板27与弧形压块12之间的固体主动的推入到空壳19的下料口中，从而避免固体物料的残留，以此提高了固体物料排出的效果；

S4、当连接块16向上移动的同时带动第三直齿条63向上移动，从而驱动第一直齿轮18带动第二蜗杆61进行转动，从而驱动第二蜗轮59通过旋轴22带动弧形矫正块21向弧形联动块11方向进行转动，当第三直齿条63外壁卡齿与第一直齿轮18分离时，弧形压块12还未进入到空壳19内腔中，同时弧形矫正块21旋转到最大位置，使得弧形矫正块21推动弧形联动块11进行移动，以此对发生偏移的弧形联动块11位置进行校准，使得弧形压块12能够准确的插入到空壳19内腔中，以此提高了弧形压块12与空壳19对接的精准度；

S5、弧形隔板27向空壳19内部进行移动的同时带动弧形锥齿条32进行移动，当弧形锥齿条32外壁斜齿与第三锥齿轮34接触时，驱动第三锥齿轮34带动第一蜗杆33进行转动，从而驱动第一蜗轮49通过旋柱48带动旋推盘37进行圆周转动，进而通过旋推柱39推动回形框38拉动连接柱29进行上下往复移动，连接柱29进行上下往复移动同时带动疏通杆30进行往复移动，以此通过疏通杆30对空壳19下料口中对接的固体物料进行疏通，从而避免固体物料发生堵塞，进而提高了物料排出的效率；

S6、回形框38向上移动的同时通过动力柱45带动第三直齿轮50进行移动，从而通过第一直齿条35驱动第三直齿轮50进行转动，进而通过动力柱45带动往复丝杆46进行转动，驱动第二直齿条44进行横向往复移动，从而驱动第二直齿轮43通过连轴41带动摆动块42进行往复摆动，摆动块42进行往复摆动通过连接柱29带动疏通杆30进行往复摆动，从而提高了疏通杆30疏通的范围。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种植物提取液提取用固液分离工艺，包括过滤桶（1），其特征在于，所述过滤桶（1）的内侧安装有过滤网罩（2），所述过滤网罩（2）的顶端固定连接有导料滤网（3），所述导料滤网（3）的外壁设置有锥面（25），所述导料滤网（3）的内侧设置有挤压辅助件，所述过滤网罩（2）的内侧固定连接有空壳（19），所述空壳（19）的内侧对称设置有弧形隔板（27），所述弧形隔板（27）与所述空壳（19）横向滑动连接，所述空壳（19）的内部固定连接有第一固定块（31），所述第一固定块（31）的两侧外壁均固定连接有第二弹簧（57），所述第二弹簧（57）的一端与所述弧形隔板（27）固定连接，所述空壳（19）的顶端与所述弧形隔板（27）之间设置有连接器，所述空壳（19）的底端设置有贯穿至所述过滤桶（1）外部的自动排料组件；

所述挤压辅助件包括设置在所述过滤网罩（2）内侧的弧形联动块（11），所述弧形联动块（11）的两侧外壁固定连接有弧形压块（12），所述空壳（19）内侧设置有排液单元。

2.根据权利要求1所述的一种植物提取液提取用固液分离工艺，其特征在于，所述挤压辅助件还包括转动连接在所述导料滤网（3）顶端的第二锥齿轮（9），所述导料滤网（3）的顶端固定连接有第一固定座（6），所述第一固定座（6）的外壁安装有第二驱动电机（7），所述第二驱动电机（7）的输出端连接有第一锥齿轮（8），且所述第一锥齿轮（8）与所述第二锥齿轮（9）相啮合，所述第二锥齿轮（9）的底端固定连接有连接板（10），所述连接板（10）的一端与所述弧形联动块（11）固定连接，所述连接板（10）的一端固定连接有连接杆（26），所述连接杆（26）的底端固定连接有刮板（24），所述刮板（24）贴合在所述锥面（25）。

3.根据权利要求2所述的一种植物提取液提取用固液分离工艺，其特征在于，所述排液单元包括开设在所述空壳（19）内侧的导流舱（52），所述导流舱（52）的顶部固定连接有分割滤网（51），所述空壳（19）的外部固定连接有贯穿至所述导流舱（52）内部的和单向排料阀（53），所述单向排料阀（53）的一端位于所述过滤桶（1）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种植物提取液提取用固液分离工艺，其特征在于，所述连接器包括开设在所述弧形压块（12）内侧的斜面（13），所述空壳（19）的前端滑动连接有球形杆（14），所述球形杆（14）的外壁固定连接有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的底端与所述空壳（19）固定连接，所述球形杆（14）的一侧外壁固定连接有连接块（16），所述连接块（16）的底端固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）的一端贯穿至所述弧形隔板（27）的内部，所述弧形联动块（11）的外壁与所述空壳（19）的外壁设置有对接辅助器。

5.根据权利要求4所述的一种植物提取液提取用固液分离工艺，其特征在于，所述对接辅助器包括固定连接在所述空壳（19）顶端的第四固定块（64），所述第四固定块（64）的内侧转动连接有第二蜗杆（61），所述空壳（19）的一侧外壁转动连接有旋轴（22），所述旋轴（22）的底端固定连接有弧形矫正块（21），所述旋轴（22）的外壁固定连接有第二蜗轮（59），且所述第二蜗轮（59）与所述第二蜗杆（61）相啮合，所述第二蜗杆（61）的一端固定连接有第一直齿轮（18），所述连接块（16）的一侧外壁固定连接有第三直齿条（63），且所述第三直齿条（63）与所述第一直齿轮（18）相啮合，所述弧形联动块（11）的一侧外壁转动连接有导轮（20）。

6.根据权利要求1所述的一种植物提取液提取用固液分离工艺，其特征在于，所述自动排料组件包括固定连接在所述空壳（19）底部的固定壳（23），所述固定壳（23）的内侧固定连接有排料桶（4），所述排料桶（4）的一端安装有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出端连接有螺旋送料杆（28），所述弧形隔板（27）的一侧外壁固定连接有第三固定块（62），所述第三固定块（62）的顶端固定连接有第三驱动电机（58），所述第三驱动电机（58）的输出端连接有单向螺纹丝杆（56），所述弧形隔板（27）的一侧外壁固定连接有第二固定块（55），所述单向螺纹丝杆（56）的外壁套接有U形推动块（60），所述U形推动块（60）的底端固定连接有推板（54），所述第二固定块（55）的外壁开设有与所述U形推动块（60）相匹配的限位滑槽，所述第一固定块（31）与所述弧形隔板（27）的内侧设置有疏通辅助器。

7.根据权利要求6所述的一种植物提取液提取用固液分离工艺，其特征在于，所述疏通辅助器包括固定连接在所述第一固定块（31）底端的第二固定座（40），所述第二固定座（40）的内侧转动连接有旋柱（48），所述旋柱（48）的一端固定连接有旋推盘（37），所述旋柱（48）的外壁固定连接有第一蜗轮（49），所述第二固定座（40）的一侧转动连接有第一蜗杆（33），且所述第一蜗杆（33）与所述第一蜗轮（49）相啮合，所述第一蜗杆（33）的一端固定连接有第三锥齿轮（34），所述旋推盘（37）的一端固定连接有旋推柱（39），所述旋推柱（39）的外壁套接有回形框（38），所述回形框（38）的顶端固定连接有矩形导块（36），所述矩形导块（36）的顶端贯穿至所述第一固定块（31）的内侧，所述旋推盘（37）的内侧固定连接有弧形锥齿条（32），所述弧形锥齿条（32）的内侧设置有多个与所述第三锥齿轮（34）相啮合的斜齿，所述回形框（38）的底端设置有摆动块（42），所述摆动块（42）的底端固定连接有连接柱（29），所述连接柱（29）的底端固定连接有疏通杆（30），且所述疏通杆（30）设置在所述空壳（19）的排料口中，所述摆动块（42）的内侧与所述回形框（38）的底端设置有摇摆驱动组件。

8.根据权利要求7所述的一种植物提取液提取用固液分离工艺，其特征在于，所述摇摆驱动组件包括固定连接在所述回形框（38）底端的第三固定座（47），所述第三固定座（47）的内侧转动连接有连轴（41），所述连轴（41）的外壁固定连接有第二直齿轮（43），所述连轴（41）的一端与所述摆动块（42）固定连接，所述第三固定座（47）的一侧外壁转动连接有往复丝杆（46），所述第三固定座（47）的一侧外壁滑动连接有第二直齿条（44），所述第二直齿条（44）套接在所述往复丝杆（46）的外壁，所述第二直齿条（44）与所述第二直齿轮（43）相啮合，所述往复丝杆（46）的一端固定连接有动力柱（45），且所述动力柱（45）与所述回形框（38）转动连接，所述动力柱（45）的一端固定连接有第三直齿轮（50），所述第一固定块（31）的底端固定连接有第一直齿条（35），且所述第一直齿条（35）与所述第三直齿轮（50）相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种植物提取液提取用固液分离工艺，其特征在于，所述弧形隔板（27）与所述弧形锥齿条（32）均设置有两个，两个所述弧形锥齿条（32）错位设置，所述第二直齿条（44）的内侧设置有与所述往复丝杆（46）相匹配的月牙销，所述第二直齿条（44）的外壁固定连接有限位块，所述第三固定座（47）的外壁开设有所述限位块相匹配的引导槽，所述第二直齿条（44）通过外壁固定连接的限位块与所述第三固定座（47）滑动连接。

10.一种植物提取液提取用固液分离系统，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的一种植物提取液提取用固液分离工艺，包括以下步骤：

S1、首先，当所述过滤网罩（2）与所述导料滤网（3）对提取液进行过滤；

S2、随后通过挤压辅助件将过滤下来的固体纤维推入到空壳（19）内腔中并对固体纤维进行挤压，使得挤压出的液体通过排液单元回流到过滤桶（1）内部，

S3、当固体纤维被挤压完成后，通过连接器解除对弧形隔板（27）进行固定，使得挤压辅助件能够推动弧形隔板（27）移动，从而将空壳（19）下料口打开，使得固体纤维能够排入空壳（19）下料口中，随后通过自动排料组件排出到外界。

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