CN220867348U - 一种茶油生产用浸出分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶油生产用浸出分离装置，涉及茶油生产用浸出技术领域，包括茶油分离罐，所述茶油分离罐的右侧通过连接架固定连接有电机，所述电机的输出端连接有空心柱，所述空心柱的正面与背面均固定连接有隔板，所述隔板的内部连接有油渣驱动机构，所述油渣驱动机构包括丝杆A，所述丝杆A的左侧固定连接有伺服电机，所述丝杆A的外部螺纹连接有螺母A，所述螺母A顶部与底部均通过短臂固定连接有压板。茶油生产用浸出分离装置，防止油渣粘附在压板外部，从而导致其不方便进行出料，油渣粘附在装置的内部，降低其使用效率，无需工作人员手动使用工具对其进行清洁，从而降低工作人员的劳动量，提高其的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶油生产用浸出技术领域，具体为一种茶油生产用浸出分离装置。
背景技术
现实生活中，随着生产技术的不断提升，茶油的生产加工方法与设备也在不断提升、发展，其中浸出法由于其特有特点受到广泛应用推广，如中国专利2022203301547所提出的一种茶油生产用浸出分离装置，便于对箱体内部的物料进行循环往复的加工，便于进一步提升茶油排出效果以及茶油与残渣的分离效果。
对比案例使用的过程中通过对油渣反复的压榨从而使其进行出料，但是油渣在反复压榨的过程中，油渣粘附在压板外部，从而导致其不方便进行出料，油渣粘附在装置的内部，降低其使用效率。
油渣粘附在压板外部需要工作人员手动对其进行清洁，将其进行出料，增加工作人员的劳动量，降低其使用效率。
所以现在亟需一种防粘附的茶油生产用浸出分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种茶油生产用浸出分离装置，以解决上述背景技术中油渣在反复压榨的过程中，油渣粘附在压板外部，从而导致其不方便进行出料，油渣粘附在装置的内部，降低其使用效率的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种茶油生产用浸出分离装置，包括茶油分离罐，所述茶油分离罐的右侧通过连接架固定连接有电机，所述电机的输出端连接有空心柱，所述空心柱的正面与背面均固定连接有隔板，所述隔板的内部连接有油渣驱动机构，所述油渣驱动机构右侧连接有压板清洁机构。
所述压板清洁机构包括丝杆B，所述丝杆B的外部螺纹连接有螺母B，所述螺母B靠近油渣驱动机构的一侧通过伸缩刮板相接触，所述丝杆B的顶部固定连接有齿轮，所述齿轮的背面啮合连接有齿板，所述齿轮靠近空心柱的一侧通过带座轴承A连接有安装臂，所述安装臂的外部固定连接有连接板，连接板通过扭簧与齿轮的外部相连接。所述茶油分离罐内部的左侧固定连接有滤网。
可选的，所述油渣驱动机构包括丝杆A，所述丝杆A的左侧固定连接有伺服电机，所述丝杆A的外部螺纹连接有螺母A，所述螺母A顶部与底部均通过短臂固定连接有压板。
可选的，所述空心柱的顶部与底部均开设有长槽，长槽的内部与短臂的外部相接触。
可选的，所述齿板的外部通过短杆与隔板的外部相连接。
可选的，所述伺服电机的外部通过连接块与空心柱的内部相连接。
可选的，所述茶油分离罐的顶部开设有进料口，所述茶油分离罐的顶部通过铰链连接有封闭板，所述茶油分离罐的左侧开设有排料口，排料口的内部连接有封闭盖。
可选的，所述茶油分离罐的底部开设有排渣口，排渣口的内部贯穿连接有口塞。
可选的，所述空心柱与茶油分离罐交界处之间通过轴承相连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1.茶油生产用浸出分离装置，使用的过程中自动通过压板清洁机构对压板的外部进行清洁，将压板外部粘附的油渣通过排渣口进行排出，防止油渣粘附在压板外部，从而导致其不方便进行出料，油渣粘附在装置的内部，降低其使用效率。
2.茶油生产用浸出分离装置，使用的过程中通过压板运动的过程中自动驱动压板清洁机构对其外部进行清洁，无需工作人员手动使用工具对其进行清洁，从而降低工作人员的劳动量，提高其的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正面剖视图；
图2为本实用新型结构空心柱右侧示意图；
图3为本实用新型结构压板清洁机构示意图；
图4为本实用新型结构伸缩刮板右侧示意图。
图中：1茶油分离罐、2电机、3空心柱、4隔板、5油渣驱动机构、51丝杆A、52伺服电机、53螺母A、54压板、6压板清洁机构、61丝杆B、62螺母B、63伸缩刮板、64齿轮、65安装臂、66扭簧、7齿板、8滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种茶油生产用浸出分离装置，包括可以对茶油原料进行分离的茶油分离罐1，茶油分离罐1的底部开设有可以将茶油原料进行排除的排渣口，排渣口的内部贯穿连接有封闭排渣口的口塞。
茶油分离罐1的顶部开设有方便进料的进料口，茶油分离罐1的顶部通过铰链连接有封闭进料口的封闭板，茶油分离罐1的左侧开设有方便排料的排料口，排料口的内部连接有封闭排料口的封闭盖。
茶油分离罐1的右侧通过连接架固定连接有提供驱动力的电机2，电机2的输出端连接有连接组件的空心柱3，空心柱3与茶油分离罐1交界处之间通过轴承相连接，空心柱3的正面与背面均固定连接有可以将茶油分离罐1的内壁进行分隔的隔板4。
隔板4的内部连接有可以将茶油分离罐1内部的原料进行驱动的油渣驱动机构5，油渣驱动机构5包括传动的丝杆A51，丝杆A51的左侧固定连接有提供驱动力的伺服电机52，伺服电机52的外部通过连接块与空心柱3的内部相连接。
丝杆A51的外部螺纹连接有通过丝杆A51旋转进行运动的螺母A53，螺母A53顶部与底部均通过短臂固定连接有清洁茶油分离罐1内部的压板54，压板54的外部开设有与齿板7相接触的槽口，空心柱3的顶部与底部均开设有长槽，短臂与长槽之间设置有具有弹性可以伸缩防止油渣进入空心柱3内部的的橡胶带。
长槽的内部与短臂的外部相接触，长槽在与短臂贴合的过程中同时可以对短臂进行限位，防止螺母A53在运动的过程中带动短臂驱动压板54旋转。
油渣驱动机构5右侧连接有可以对压板54的外部进行清洁进行驱动出料的压板清洁机构6，压板清洁机构6包括连接组件的丝杆B61，丝杆B61的外部螺纹连接有通过丝杆B61旋转进行运动的螺母B62。
螺母B62靠近油渣驱动机构5的一侧通过清洁压板54外部的伸缩刮板63相接触，压板54的左侧通过导向槽滑动连接有对伸缩刮板63进行导向防止其在运动的过程中进行旋转的导向块，导向块与具有弹性可以始终贴合压板54的伸缩刮板63之间相连接。
丝杆B61的顶部固定连接有与齿板7的正面进行啮合的齿轮64，齿轮64的背面啮合连接有设置有齿牙驱动齿轮64旋转的齿板7，齿板7中部靠左的部分设置有啮合齿轮64的齿牙。
齿板7的最左侧并未设置有齿牙，方便齿轮64回位，齿板7的外部通过短杆与隔板4的外部相连接，齿轮64靠近空心柱3的一侧通过带座轴承A连接有支撑齿轮64的安装臂65。
安装臂65的外部固定连接有连接板，连接板通过驱动齿轮64回位的扭簧66与齿轮64的外部相连接，茶油分离罐1内部的左侧固定连接有过滤原料将油渣隔开的滤网8。
使用的过程中将进料口将原料和浸出分离溶液一起投入茶油分离罐1的内部，油料落在隔板4的顶部，启动电机2通过空心柱3驱动隔板4旋转，隔板4旋转的过程中带动内部的原料与溶液进行加快的混合，原料和溶液混合的过程中启动伺服电机52带动丝杆A51驱动螺母A53带动压板54将茶油分离罐1内部的液体通过排料口进行排出。
压板54在运动的过程中将茶油分离罐1内部的原料从茶油分离罐1内部的右侧挂扫至茶油分离罐1内部的左侧，原料内部的液体通过排料口排出，原料内部的油渣被滤网8拦截在茶油分离罐1的内部，压板54在运动的过程中驱动外部的齿轮64与齿板7进行啮合旋转，同时齿轮64在运动至齿板7的最左侧没有齿牙的地方时，齿轮64由于外部没有齿板7正面齿牙的啮合束缚从而通过扭簧66进行快速的回位，齿轮64回位的过程中通过丝杆B61带动螺母B62下降，螺母B62下降的过程中驱动伸缩刮板63将压板54外部粘附的油渣快速进行挂扫通过排渣口进行排出，使用的过程中自动通过压板清洁机构6对压板54的外部进行清洁，将压板54外部粘附的油渣通过排渣口进行排出，防止油渣粘附在压板54外部，从而导致其不方便进行出料，油渣粘附在装置的内部，降低其使用效率。
使用的过程中通过压板54运动的过程中自动驱动压板清洁机构6对其外部进行清洁，无需工作人员手动使用工具对其进行清洁，从而降低工作人员的劳动量，提高其的使用效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种茶油生产用浸出分离装置，包括茶油分离罐(1)，其特征在于：所述茶油分离罐(1)的右侧通过连接架固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有空心柱(3)，所述空心柱(3)的正面与背面均固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的内部连接有油渣驱动机构(5)，所述油渣驱动机构(5)右侧连接有压板清洁机构(6)；
所述压板清洁机构(6)包括丝杆B(61)，所述丝杆B(61)的外部螺纹连接有螺母B(62)，所述螺母B(62)靠近油渣驱动机构(5)的一侧通过伸缩刮板(63)相接触，所述丝杆B(61)的顶部固定连接有齿轮(64)，所述齿轮(64)的背面啮合连接有齿板(7)，所述齿轮(64)靠近空心柱(3)的一侧通过带座轴承A连接有安装臂(65)，所述安装臂(65)的外部固定连接有连接板，连接板通过扭簧(66)与齿轮(64)的外部相连接，所述茶油分离罐(1)内部的左侧固定连接有滤网(8)。
2.根据权利要求1所述的一种茶油生产用浸出分离装置，其特征在于：所述油渣驱动机构(5)包括丝杆A(51)，所述丝杆A(51)的左侧固定连接有伺服电机(52)，所述丝杆A(51)的外部螺纹连接有螺母A(53)，所述螺母A(53)顶部与底部均通过短臂固定连接有压板(54)。
3.根据权利要求1所述的一种茶油生产用浸出分离装置，其特征在于：所述空心柱(3)的顶部与底部均开设有长槽，长槽的内部与短臂的外部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种茶油生产用浸出分离装置，其特征在于：所述齿板(7)的外部通过短杆与隔板(4)的外部相连接。
5.根据权利要求2所述的一种茶油生产用浸出分离装置，其特征在于：所述伺服电机(52)的外部通过连接块与空心柱(3)的内部相连接。
6.根据权利要求1所述的一种茶油生产用浸出分离装置，其特征在于：所述茶油分离罐(1)的顶部开设有进料口，所述茶油分离罐(1)的顶部通过铰链连接有封闭板，所述茶油分离罐(1)的左侧开设有排料口，排料口的内部连接有封闭盖。
7.根据权利要求1所述的一种茶油生产用浸出分离装置，其特征在于：所述茶油分离罐(1)的底部开设有排渣口，排渣口的内部贯穿连接有口塞。
8.根据权利要求1所述的一种茶油生产用浸出分离装置，其特征在于：所述空心柱(3)与茶油分离罐(1)交界处之间通过轴承相连接。
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