CN217188137U - 特种工艺油精密过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤装置技术领域的特种工艺油精密过滤装置，包括过滤桶，所述过滤桶的内部固定连接有卡位板，所述卡位板的内部转动连接有转轴杆，所述转轴杆的顶部固定连接有第一传动齿轮，所述过滤桶的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮的齿牙啮合连接，所述转轴杆的外部固定安装有两个相对应分布的伸缩杆，两个所述伸缩杆的外部均固定安装有挤压板，所述挤压板的外部固定安装有清洁板。通过清洁板、伸缩杆和转轴杆的配合，可以快速方便的对过滤桶内部进行清洗，通过推板、连接杆、齿轮箱和半齿齿轮的配合，可以快速的将过滤板的堆积的工艺油抹平快速过滤。

Description

特种工艺油精密过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，特别是涉及特种工艺油精密过滤装置。

背景技术

我国拥有丰富的石油资源，特种油品技术也取得了较大进展，有必要根据市场需求对拥有丰富原油资源的炼化企业进行调整，扩大特种油品产量，提高产品质量，实现更大经济效益，一般在生产特种工艺油时就需要用到过滤装置来对其内部杂质进行过滤。

现有的过滤装置在长时间使用时，过滤桶内部容易沾染大量污渍，需要对其进行清洗，而传统的清洗方式都是直接用水管对其内部进行清洗，从而无法将过滤桶内部清洗干净，影响下次过滤使用，传统的过滤装置在使用时，由于过滤板在过滤工艺油时容易出现堆积的情况出现，而传统的过滤板上不具备抹平的装置从而使得过滤效率较低，影响用户使用，为此我们提出特种工艺油精密过滤装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了特种工艺油精密过滤装置，具有可以快速清洗过滤桶的优点与快速过滤工艺油的优点。

本实用新型的技术方案是：

特种工艺油精密过滤装置，包括过滤桶，所述过滤桶的内部固定连接有卡位板，所述卡位板的内部转动连接有转轴杆，所述转轴杆的顶部固定连接有第一传动齿轮，所述过滤桶的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮的齿牙啮合连接，所述转轴杆的外部固定安装有两个相对应分布的伸缩杆，两个所述伸缩杆的外部均固定安装有挤压板，所述挤压板的外部固定安装有清洁板。

上述技术方案的工作原理如下：

通过启动第一电机，此时第一电机输出端固接的第二传动齿轮开始转动，随后带动啮合的第一传动齿轮开始转动，此时第一传动齿轮底部固接的转轴杆开始转动，随后带动两侧固接伸缩杆开始转动，随后带动挤压板开始转动，同时带动固接的清洁板开始转动，从而对过滤桶的内壁进行清洗，通过设置的伸缩杆可以将清洁板与过滤桶的内壁紧密接触，使得清洗的更为干净，通过此结构可以快速方便的对过滤桶的内部进行清洗，大大方便了用户使用。

在进一步的技术方案中，优选的，所述过滤桶的内部固定连接有过滤板，所述过滤板的顶部滑动连接有推板，所述过滤桶的外部固定安装有连接板，所述连接板的顶部开设有滑槽，所述连接板的顶部滑动连接有齿轮箱，所述齿轮箱的底部固定安装有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述齿轮箱的外部固定安装有连接杆，所述连接杆的外部固定连接有推板，所述连接板的顶部固定安装有固位壳，所述固位壳的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有半齿齿轮，所述半齿齿轮与齿轮箱内部的齿牙啮合连接。

通过将特种油通过进料口倒入过滤桶内，随后特种油流至在过滤板上，这时过滤板上会堆积一些特种油，此时启动第二电机，此时第二电机输出端固接半齿齿轮开始转动，随后带动齿轮箱来回滑动进行往复运动，随后带动固接的连接杆推动推板将过滤板上堆积的特种油推平，从而使得特种油能够快速的通过过滤板进行过滤，通过此结构可以过滤板在进行过滤工作时效率更高，大大方便了用户使用。

在进一步的技术方案中，优选的，所述过滤桶的顶部设置有进料口，所述进料口的内部卡接有塞子。

通过设置的进料口可以方便特种油倒入，通过设置的塞子可以防止灰尘落入过滤桶内。

在进一步的技术方案中，优选的，所述过滤桶的顶部固定安装有两个卡接板，两个所述卡接板位于第一电机的两侧，所述过滤桶的底部设置有出料口。

通过设置的两个卡接板可以使得将第一电机固定更稳定，通过出料口可以方便的将过滤好的特种油排出。

在进一步的技术方案中，优选的，所述挤压板的内部插接有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于清洁板的内部。

通过设置的固定螺栓可以方便的将清洁板进行更换。

在进一步的技术方案中，优选的，所述过滤桶的内部固定安装有两个相对应分布的导流板，所述导流板位于过滤板的下方。

通过设置的两个导流板可以方便的将特种油导流至出料口内排出。

在进一步的技术方案中，优选的，所述过滤桶的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。

通过设置的四个支撑柱可以使得过滤桶放置的更加稳定。

本实用新型的有益效果是：

1、通过启动第一电机，此时第一电机输出端固接的第二传动齿轮开始转动，随后带动啮合的第一传动齿轮开始转动，此时第一传动齿轮底部固接的转轴杆开始转动，随后带动两侧固接伸缩杆开始转动，随后带动挤压板开始转动，同时带动固接的清洁板开始转动，从而对过滤桶的内壁进行清洗，通过设置的伸缩杆可以将清洁板与过滤桶的内壁紧密接触，使得清洗的更为干净，通过此结构可以快速方便的对过滤桶的内部进行清洗，大大方便了用户使用；

2、通过将特种油通过进料口倒入过滤桶内，随后特种油流至在过滤板上，这时过滤板上会堆积一些特种油，此时启动第二电机，此时第二电机输出端固接半齿齿轮开始转动，随后带动齿轮箱来回滑动进行往复运动，随后带动固接的连接杆推动推板将过滤板上堆积的特种油推平，从而使得特种油能够快速的通过过滤板进行过滤，通过此结构可以过滤板在进行过滤工作时效率更高，大大方便了用户使用；

3、通过设置的进料口可以方便特种油倒入，通过设置的塞子可以防止灰尘落入过滤桶内；

4、通过设置的两个卡接板可以使得将第一电机固定更稳定，通过出料口可以方便的将过滤好的特种油排出；

5、通过设置的固定螺栓可以方便的将清洁板进行更换；

6、通过设置的两个导流板可以方便的将特种油导流至出料口内排出；

7、通过设置的四个支撑柱可以使得过滤桶放置的更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体侧面的结构示意图；

图3是本实用新型整体俯视的结构示意图；

图4是本实用新型整体背面的结构示意图；

图5是本实用新型图1中A处放大的结构示意图。

附图标记说明：

1、过滤桶；2、卡位板；3、转轴杆；4、伸缩杆；5、挤压板；6、清洁板；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、第一电机；10、卡接板；11、进料口；12、塞子；13、过滤板；14、推板；15、连接板；16、导流板；17、出料口；18、支撑柱；19、连接杆；20、齿轮箱；21、半齿齿轮；22、第二电机；23、固位壳；24、滑槽；25、滑块；26、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-5所示，特种工艺油精密过滤装置，包括过滤桶1，过滤桶1的内部固定连接有卡位板2，卡位板2的内部转动连接有转轴杆3，转轴杆3的顶部固定连接有第一传动齿轮7，过滤桶1的顶部固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端固定安装有第二传动齿轮8，第二传动齿轮8与第一传动齿轮7的齿牙啮合连接，转轴杆3的外部固定安装有两个相对应分布的伸缩杆4，两个伸缩杆4的外部均固定安装有挤压板5，挤压板5的外部固定安装有清洁板6。

上述技术方案的工作原理如下：

在需要对过滤桶1的内部快速清洗时，首先启动第一电机9，此时第一电机9输出端固接的第二传动齿轮8开始转动，随后带动啮合的第一传动齿轮7开始转动，此时第一传动齿轮7底部固接的转轴杆3开始转动，随后带动两侧固接伸缩杆4开始转动，随后带动挤压板5开始转动，同时带动固接的清洁板6开始转动，从而对过滤桶1的内壁进行清洗，通过设置的伸缩杆4可以将清洁板6与过滤桶1的内壁紧密接触，使得清洗的更为干净，通过此结构可以快速方便的对过滤桶1的内部进行清洗，大大方便了用户使用。

在另外一个实施例中，如图1-4所示，过滤桶1的内部固定连接有过滤板13，过滤板13的顶部滑动连接有推板14，过滤桶1的外部固定安装有连接板15，连接板15的顶部开设有滑槽24，连接板15的顶部滑动连接有齿轮箱20，齿轮箱20的底部固定安装有滑块25，滑块25滑动连接于滑槽24内，齿轮箱20的外部固定安装有连接杆19，连接杆19的外部固定连接有推板14，连接板15的顶部固定安装有固位壳23，固位壳23的内部固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有半齿齿轮21，半齿齿轮21与齿轮箱20内部的齿牙啮合连接。

在需要提高过滤板13的过滤效率时，首先将特种油通过进料口11倒入过滤桶1内，随后特种油流至在过滤板13上，这时过滤板13上会堆积一些特种油，此时启动第二电机22，此时第二电机22输出端固接半齿齿轮21开始转动，随后带动齿轮箱20来回滑动进行往复运动，随后带动固接的连接杆19推动推板14将过滤板13上堆积的特种油推平，从而使得特种油能够快速的通过过滤板13进行过滤，通过此结构可以过滤板13在进行过滤工作时效率更高，大大方便了用户使用。

在另外一个实施例中，如图1-4所示，过滤桶1的顶部设置有进料口11，进料口11的内部卡接有塞子12。

通过设置的进料口11可以方便特种油倒入，通过设置的塞子12可以防止灰尘落入过滤桶1内。

在另外一个实施例中，如图1-4所示，过滤桶1的顶部固定安装有两个卡接板10，两个卡接板10位于第一电机9的两侧，过滤桶1的底部设置有出料口17。

通过设置的两个卡接板10可以使得将第一电机9固定更稳定，通过出料口17可以方便的将过滤好的特种油排出。

在另外一个实施例中，如图5所示，挤压板5的内部插接有固定螺栓26，固定螺栓26螺纹连接于清洁板6的内部。

通过设置的固定螺栓26可以方便的将清洁板6进行更换。

在另外一个实施例中，如图1所示，过滤桶1的内部固定安装有两个相对应分布的导流板16，导流板16位于过滤板13的下方。

通过设置的两个导流板16可以方便的将特种油导流至出料口17内排出。

在另外一个实施例中，如图1-4所示，过滤桶1的底部固定安装有支撑柱18，支撑柱18的数量为四个。

通过设置的四个支撑柱18可以使得过滤桶1放置的更加稳定。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.特种工艺油精密过滤装置，包括过滤桶(1)，其特征在于：所述过滤桶(1)的内部固定连接有卡位板(2)，所述卡位板(2)的内部转动连接有转轴杆(3)，所述转轴杆(3)的顶部固定连接有第一传动齿轮(7)，所述过滤桶(1)的顶部固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定安装有第二传动齿轮(8)，所述第二传动齿轮(8)与第一传动齿轮(7)的齿牙啮合连接，所述转轴杆(3)的外部固定安装有两个相对应分布的伸缩杆(4)，两个所述伸缩杆(4)的外部均固定安装有挤压板(5)，所述挤压板(5)的外部固定安装有清洁板(6)。

2.根据权利要求1所述的特种工艺油精密过滤装置，其特征在于：所述过滤桶(1)的内部固定连接有过滤板(13)，所述过滤板(13)的顶部滑动连接有推板(14)，所述过滤桶(1)的外部固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)的顶部开设有滑槽(24)，所述连接板(15)的顶部滑动连接有齿轮箱(20)，所述齿轮箱(20)的底部固定安装有滑块(25)，所述滑块(25)滑动连接于滑槽(24)内，所述齿轮箱(20)的外部固定安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)的外部固定连接有推板(14)，所述连接板(15)的顶部固定安装有固位壳(23)，所述固位壳(23)的内部固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端固定连接有半齿齿轮(21)，所述半齿齿轮(21)与齿轮箱(20)内部的齿牙啮合连接。

3.根据权利要求1所述的特种工艺油精密过滤装置，其特征在于：所述过滤桶(1)的顶部设置有进料口(11)，所述进料口(11)的内部卡接有塞子(12)。

4.根据权利要求1所述的特种工艺油精密过滤装置，其特征在于：所述过滤桶(1)的顶部固定安装有两个卡接板(10)，两个所述卡接板(10)位于第一电机(9)的两侧，所述过滤桶(1)的底部设置有出料口(17)。

5.根据权利要求1所述的特种工艺油精密过滤装置，其特征在于：所述挤压板(5)的内部插接有固定螺栓(26)，所述固定螺栓(26)螺纹连接于清洁板(6)的内部。

6.根据权利要求2所述的特种工艺油精密过滤装置，其特征在于：所述过滤桶(1)的内部固定安装有两个相对应分布的导流板(16)，所述导流板(16)位于过滤板(13)的下方。

7.根据权利要求2所述的特种工艺油精密过滤装置，其特征在于：所述过滤桶(1)的底部固定安装有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的数量为四个。

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