CN111979093B - 一种酶制剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及酶制剂生产技术领域，尤其涉及一种酶制剂生产装置，包括过滤罐体，过滤罐体的内部固定焊接有水平设置的隔板，隔板将过滤隔板的内部分割成空气净化腔和压滤腔，过滤罐体的顶端固定安装有空气净化器，空气净化器的出气口固定连接有进气管，进气管与空气净化腔的内部连通，过滤罐体的侧壁上固定安装有气泵，气泵的进气口与空气净化腔的内部通过管道连通，气泵的进气口与压滤腔的内部通过管道连通，空气净化腔的内壁上固定安装有紫外线灯，压滤腔所在的过滤罐体的侧壁上固定设置有进料管，进料管与压滤腔的内部连通。本发明解决了现有技术中存在压滤时没有对空气进行过滤处理的缺点，有益效果明显，适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及酶制剂生产技术领域，尤其涉及一种酶制剂生产装置。
背景技术
酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点。酶制剂发酵液的过滤提取，决定了酶制剂最终产品的清亮度、有效成分的纯度、除渣除菌效果、产品质量的稳定性，也即最终影响产品是否有高的品质、是否满足更广泛用途所需要求。目前，工厂一般采用板框压滤进行过滤，由于酶制剂在发酵后需要处于纯净、无杂质、无菌的空气中，而我们在压滤时，空气挤压酶制剂导致空气与酶制剂充分接触，导致空气内的微生物和细菌会混入到酶制剂内，造成酶制剂的质量降低，为此我们设计了一种酶制剂生产装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在压滤时没有对空气进行过滤处理的缺点，而提出的一种酶制剂生产装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种酶制剂生产装置，包括过滤罐体，所述过滤罐体的内部固定焊接有水平设置的隔板，所述隔板将过滤罐体的内部分割成空气净化腔和压滤腔，所述过滤罐体的顶端固定安装有空气净化器，所述空气净化器的出气口固定连接有进气管，所述进气管与空气净化腔的内部连通，所述过滤罐体的侧壁上固定安装有气泵，所述气泵的进气口与空气净化腔的内部通过管道连通，所述气泵的出气口与压滤腔的内部通过管道连通，所述空气净化腔的内壁上固定安装有紫外线灯，所述压滤腔所在的过滤罐体的侧壁上固定设置有进料管，所述进料管与压滤腔的内部连通，所述压滤腔的内部固定设置有过滤板，所述过滤板的数量不少于两个且相互平行，所述过滤罐体的底部呈漏斗状设置且位于过滤罐体的最底部固定设置有出料口。
优选的，所述过滤板的上下两侧设置有孔道清洁装置，所述孔道清洁装置包括通过密封轴承转动设置在过滤板中部的双向螺杆，所述双向螺杆的两段螺纹槽内均螺纹连接有方形盖，两个所述方形盖分别位于过滤板的上下两侧，所述方形盖靠近过滤板的一侧固定粘连有密封垫，相邻两个所述双向螺杆之间固定焊接有第一连接杆，位于上方的所述双向螺杆的顶端固定焊接有第二连接杆，所述第二连接杆依次贯穿隔板和过滤罐体延伸到过滤罐体的外部，所述过滤罐体外部的第二连接杆顶端固定连接有驱动电机，所述第二连接杆与隔板和过滤罐体之间均设置有密封轴承，所述过滤板的上下两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆上滑动设置有限位环，所述限位环与方形盖之间固定连接有支杆，所述方形盖上设置有水流进出装置。
优选的，所述双向螺杆的上下两端均固定焊接有限位块。
优选的，所述水流进出装置包括固定设置在过滤板下方方形盖上的第一进水管，所述第一进水管靠近的过滤罐体的侧壁上固定设置有第二进水管，所述第一进水管与第二进水管之间固定连接有第一伸缩软管，所述第二进水管远离第一伸缩软管的一端固定连接有水泵，所述水泵固定安装在过滤罐体的侧壁上，所述过滤板上方的方形盖上固定设置有第一出水管，所述第一出水管靠近的过滤罐体的侧壁上固定设置有第二出水管，所述第一出水管与第二出水管之间固定连接有第二伸缩软管。
优选的，所述过滤板下方的方形盖的水平部位上开设有多个均匀分布的孔洞，所述过滤板的底面固定连接有与孔洞位置一一对应的滑动伸缩杆，所述滑动伸缩杆的底部固定连接有密封胶块，所述滑动伸缩杆的外部套设有抵压弹簧，所述抵压弹簧的两端分别与过滤板和密封胶块固定连接。
优选的，所述过滤罐体的侧壁上固定设置有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有竖直设置的过滤隔板，所述过滤隔板将过滤箱的内部分割成沉积腔和蓄水腔，所述蓄水腔的内部与水泵的进水口之间通过管道连通，所述蓄水腔的顶部固定设置有外界进水管，所述蓄水腔内部的外界进水管上设置有第一单向阀，所述过滤罐体外部的第二出水管之间固定连通有集合管道，所述沉积腔的内部与集合管道连通，所述沉积腔内部的集合管道上设置有第二单向阀。
优选的，所述沉积腔的底部设置有除污机构，所述除污机构包括固定设置在沉积腔底部且与沉积腔内部连通的多个均匀分布的出料管，多个所述出料管的底部固定连通有横管，所述横管上固定连通有抽料管，所述抽料管上匹配设置有阀门，所述抽料管与外界抽泥泵连通。
本发明提出的一种酶制剂生产装置，有益效果在于：该酶制剂生产装置通过设置空气净化器，空气净化器将外界空气抽入到空气净化腔内，由空气净化腔内的紫外线灯照射，将空气中的细菌杀死，然后再由气泵抽出送入到压滤腔内，进行压滤操作，本发明在进行压滤操作前，先对空气进行杀菌净化处理，再使用处理后的空气对酶制剂进行压滤操作，此外本发明设计了空气净化腔，可以存储净化处理后的空气，避免了空气净化器难以快速且持续对气泵输送空气的问题，并且本发明解决了现有技术中存在压滤时没有对空气进行过滤处理的缺点，有益效果明显，适合推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种酶制剂生产装置的立体前视结构示意图；
图2为本发明提出的一种酶制剂生产装置的立体后视结构示意图；
图3为本发明提出的一种酶制剂生产装置的正视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种酶制剂生产装置的孔道清洁装置立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种酶制剂生产装置的过滤箱剖面结构示意图；
图6为图3的A部结构放大示意图；
图7为图3的B部结构放大示意图。
图中：1过滤罐体、2隔板、3空气净化腔、4压滤腔、5空气净化器、6进气管、7气泵、8紫外线灯、9进料管、10过滤板、11出料口、12双向螺杆、13方形盖、14密封垫、15第一连接杆、16第二连接杆、17驱动电机、18限位杆、19限位环、20支杆、21限位块、22第一进水管、23第二进水管、24第一伸缩软管、25水泵、26第一出水管、27第二出水管、28第二伸缩软管、29孔洞、30滑动伸缩杆、31密封胶块、32抵压弹簧、33过滤箱、34过滤隔板、35沉积腔、36蓄水腔、37集合管道、38第二单向阀、39外界进水管、40第一单向阀、41出料管、42横管、43抽料管、44阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-7，一种酶制剂生产装置，包括过滤罐体1，过滤罐体1的内部固定焊接有水平设置的隔板2，隔板2将过滤罐体1的内部分割成空气净化腔3和压滤腔4，过滤罐体1的顶端固定安装有空气净化器5，空气净化器5的出气口固定连接有进气管6，进气管6与空气净化腔3的内部连通，过滤罐体1的侧壁上固定安装有气泵7，气泵7的进气口与空气净化腔3的内部通过管道连通，气泵7的出气口与压滤腔4的内部通过管道连通，空气净化腔3的内壁上固定安装有紫外线灯8，压滤腔4所在的过滤罐体1的侧壁上固定设置有进料管9，进料管9与压滤腔4的内部连通，压滤腔4的内部固定设置有过滤板10，过滤板10的数量不少于两个且相互平行，过滤罐体1的底部呈漏斗状设置且位于过滤罐体1的最底部固定设置有出料口11，通过在过滤罐体1的顶部设置空气净化器5，空气净化器5将外界空气净化后送入到空气净化腔3内，再由空气净化腔3内的紫外线灯8照射，将空气中的细菌杀死，然后再由气泵7抽出经过管道送入到压滤腔4内，对酶制剂进行压滤操作，本发明先对空气进行杀菌净化处理，再使用处理后的空气对酶制剂进行压滤操作，解决了现有技术中使用空气直接压滤会造成酶制剂内细菌滋生的问题，此外本发明设计了空气净化腔，可以存储净化处理后的空气，避免了空气净化器难以快速且持续对气泵输送空气的问题。
本发明中，在对酶制剂进行压滤操作时，先通过进料管9向压滤腔4内注入酶制剂，酶制剂流淌到过滤板10上缓慢过滤，此时开启气泵7不断的将空气净化腔3内的无菌空气抽入到压滤腔4内，由于压滤腔4内的无菌空气含量逐渐增加，会逐渐增大对过滤板10上酶制剂的压力，加快酶制剂过滤速度，此后完成过滤的酶制剂会进入到过滤罐体1的底部，再由出料口11排出，此外由于过滤罐体1的底部呈漏斗状，故出料口11可将过滤罐体1底部的过滤液全部排出。
实施例2
在实施例1内，我们通过过滤板10对酶制剂进行固液分离，在分离完成后，过滤板10上会停留大量的杂质，这些杂质会堵塞过滤板10的孔道，从而降低了过滤板10的过滤效果，故需要在过滤完成后对过滤板10进行清理，参照图3和4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，过滤板10的上下两侧设置有孔道清洁装置，孔道清洁装置包括通过密封轴承转动设置在过滤板10中部的双向螺杆12，双向螺杆12的两段螺纹槽内均螺纹连接有方形盖13，两个方形盖13分别位于过滤板10的上下两侧，方形盖13靠近过滤板10的一侧固定粘连有密封垫14，当方形盖13抵压在过滤板10的上下两面时，会将过滤板10上的孔道完全遮盖，且此时方形盖13与过滤板10之间夹接有密封垫14，在密封垫14的密封效果下使得方形盖13与过滤板10之间形成密闭的清洁空腔，双向螺杆12的上下两端均固定焊接有限位块21，限位块21的设置是为了避免方形盖13从双向螺杆12上脱离，相邻两个双向螺杆12之间固定焊接有第一连接杆15，位于上方的双向螺杆12的顶端固定焊接有第二连接杆16，第二连接杆16依次贯穿隔板2和过滤罐体1延伸到过滤罐体1的外部，过滤罐体1外部的第二连接杆16顶端固定连接有驱动电机17，第二连接杆16与隔板2和过滤罐体1之间均设置有密封轴承，过滤板10的上下两侧均固定连接有限位杆18，限位杆18上滑动设置有限位环19，限位环19与方形盖13之间固定连接有支杆20，当开启驱动电机17时，驱动电机17旋转并带动与驱动电机17输出端固定连接的第二连接杆16旋转，第二连接杆16旋转会带动与第二连接杆16固定连接的双向螺杆12旋转，由于两个双向螺杆12之间固定连接有第一连接杆15，故当其中一个双向螺杆12旋转时会带动另一个双向螺杆12旋转，两个双向螺杆12开始同步转动，由于方形盖13上固定连接有支杆20，支杆20上固定连接有限位环19，限位环19滑动设置在限位杆18上，且限位杆18固定设置在过滤板10上，此时方形盖13与过滤板10之间产生限位作用，当两个双向螺杆12开始同步转动时，由于方形盖13与双向螺杆12螺纹连接，故螺纹连接在双向螺杆12上的两个方形盖13进行相向运动或者背向运动，当两个方形盖13相向运动时，两个方形盖13会抵压在过滤板10的上下两面，此时两个方形盖13与过滤板10之间形成密闭的清洁空腔，当两个方形盖13背向运动时，方形盖13远离过滤板10，此时过滤板10上的孔道露出，酶制剂流淌到过滤板10上由过滤板10上的孔道过滤除杂。
当控制驱动电机17旋转使得两个方形盖13抵压在过滤板10上时，此时两个方形盖13与过滤板10之间形成密闭的清洁空腔，且过滤板10上的孔道均在清洁空腔内，由于酶制剂在压滤完成后杂质会堵塞在过滤板10的孔道附近影响下次酶制剂的过滤效果，故只需要对清洁空腔内过滤板10的孔道进行清洗即可恢复过滤板10的过滤效果，现有技术中在对过滤板10进行清洁时，会从过滤罐体1的底部向过滤罐体1内充入清洗液，清洗液在上浮的过程中对过滤板10的孔道清洗，但是这种清洁方式是向整个过滤罐体1内充入液体，不仅浪费清洗液而且清洗液行程较远，当清洗液到达过滤板10时，其压力已变得很小，很难将过滤板10的所有孔道清洁干净，而本发明设置清洁空腔使得清洁空间变小，不仅可以节省水资源，且清洗液行程短水压大可以提高清洁效果，方形盖13上设置有水流进出装置，水流进出装置包括固定设置在过滤板10下方方形盖13上的第一进水管22，第一进水管22靠近的过滤罐体1的侧壁上固定设置有第二进水管23，第一进水管22与第二进水管23之间固定连接有第一伸缩软管24，第二进水管23远离第一伸缩软管24的一端固定连接有水泵25，水泵25固定安装在过滤罐体1的侧壁上，过滤板10上方的方形盖13上固定设置有第一出水管26，第一出水管26靠近的过滤罐体1的侧壁上固定设置有第二出水管27，第一出水管26与第二出水管27之间固定连接有第二伸缩软管28，第一伸缩软管24和第二伸缩软管28具有伸缩可形变的能力，不会影响方形盖13在竖直方向上的运动，且第一伸缩软管24与第二伸缩软管28的结构完全相同，水泵25通过第二进水管23、第一伸缩软管24和第一进水管22向过滤板10下方的方形盖13内注入清洗液，清洗液在充满方形盖13的空腔后，再经过过滤板10的孔道向过滤板10上方的方形盖13内腔填充，由于清洁空腔体积小且清洗液行程短，故过滤板10下方的方形盖13内的清洗液压强大，从而位于过滤板10下方的清洗液对过滤板10内的孔道内的杂质推力大，可以将孔道内难以清理的杂质推出，清洗后的清洗液内含有杂质，清洗液会带着这些杂质依次经过第一出水管26、第二伸缩软管28和第二出水管27排出。
实施例3
在实施例2内设置的清洁空腔可以优秀的对过滤板10进行清洁操作，但是由于过滤板10下方的方形盖13呈盒状，在进行压滤操作时，经过过滤板10过滤后的酶制剂会进入到过滤板10下方的方形盖13内，从而导致部分酶制剂无法通过出料口11排出的问题，参照图3和7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，过滤板10下方的方形盖13的水平部位上开设有多个均匀分布的孔洞29，通过在过滤板10下方的方形盖13上设置孔洞29，使得进入到方形盖13内的酶制剂可以通过孔洞29排出，解决了部分酶制剂堆积在方形盖13内无法排出的问题，孔洞29的设置虽然解决了部分酶制剂堆积在方形盖13内的问题，但是此时过滤板10下方的方形盖13不再密闭，无法完成实施例2内的清洁操作，为此我们设计了可以对孔洞29进行开闭控制的装置，过滤板10的底面固定连接有与孔洞29位置一一对应的滑动伸缩杆30，滑动伸缩杆30的底部固定连接有密封胶块31，滑动伸缩杆30的外部套设有抵压弹簧32，抵压弹簧32的两端分别与过滤板10和密封胶块31固定连接，当需要对过滤板10进行清洁时，需要先形成清洁空腔，此时过滤板10上下两侧的方形盖13会抵压在过滤板10上，当方形盖13抵压在过滤板10上时，位于过滤板10下方的方形盖13会抵压密封胶块31，并且密封胶块31抵压在方形盖13的孔洞29上，由于密封胶块31在滑动伸缩杆30和抵压弹簧32的作用下对方形盖13具有反向作用力，密封胶块31在形成清洁空腔时会将孔洞29封闭，当对酶制剂进行压滤操作时，此时方形盖13不再抵压过滤板10，方形盖13远离过滤板10，此时密封胶块31与方形盖13分离，密封胶块31不再对孔洞29进行封闭，进入到方形盖13内的酶制剂会自动通过孔洞29排出，不会残留在方形盖13内。
使用本装置对酶制剂进行压滤操作时，先通过进料管9向压滤腔4内注入酶制剂，开启驱动电机17控制过滤板10两侧的方形盖13远离过滤板10运动，方形盖13与过滤板10之间没有形成清洁空腔且密封胶块31没有抵压在孔洞29上将孔洞29封闭，酶制剂会流淌到过滤板10上，此时开启气泵7不断的将空气净化腔3内的无菌空气抽入到压滤腔4内，由于压滤腔4内的无菌空气含量逐渐增加，会逐渐增大对过滤板10上酶制剂的压力，加快酶制剂过滤速度，此后完成过滤的酶制剂一部分会进入到过滤罐体1的底部由出料口11排出，另一部分进入到方形盖13内再由方形盖13内的孔洞29排出，再进入到过滤罐体1的底部由出料口11排出，完成压滤操作。在压滤操作后，过滤板10上的孔洞内会堵塞杂质影响下次过滤效果，此时需要对过滤板10进行清洁操作，开启驱动电机17控制过滤板10两侧的方形盖13抵压过滤板10，并且当方形盖13抵压在过滤板10上时，位于过滤板10下方的方形盖13会抵压密封胶块31，并且密封胶块31抵压在方形盖13的孔洞29上，由于密封胶块31在滑动伸缩杆30和抵压弹簧32的作用下对方形盖13具有反向作用力，密封胶块31在形成清洁空腔时会将孔洞29封闭，此时再开启水泵25通过第二进水管23、第一伸缩软管24和第一进水管22向过滤板10下方的方形盖13内注入清洗液，清洗液在充满方形盖13的空腔后，再经过过滤板10的孔道向过滤板10上方的方形盖13内腔填充，由于清洁空腔体积小且清洗液行程短，故过滤板10下方的方形盖13内的清洗液压强大，从而位于过滤板10下方的清洗液对过滤板10内的孔道内的杂质推力大，可以将孔道内难以清理的杂质推出，清洗后的清洗液内含有杂质，清洗液会带着这些杂质依次经过第一出水管26、第二伸缩软管28和第二出水管27排出完成清洁操作，在完成清洁操作后此时可以开启驱动电机17控制过滤板10两侧的方形盖13远离过滤板10运动，等待下次压滤操作。
实施例4
在实施例2内我们使用了体积较小的清洁空腔对过滤板10进行清洁，虽然一定程度上可以减少清洗液的浪费，但是清洗液在使用后直接通过第二出水管27排出，仍然还具有一定的浪费现象，现我们可设置一个回收利用装置解决上述问题，参照图1、2和5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，过滤罐体1的侧壁上固定设置有过滤箱33，过滤箱33的内部固定安装有竖直设置的过滤隔板34，过滤隔板34将过滤箱33的内部分割成沉积腔35和蓄水腔36，蓄水腔36的内部与水泵25的进水口之间通过管道连通，蓄水腔36的顶部固定设置有外界进水管39，蓄水腔36内部的外界进水管39上设置有第一单向阀40，第一单向阀40的设置使得外界进水管39只能向蓄水腔36内送入液体，过滤罐体1外部的第二出水管27之间固定连通有集合管道37，沉积腔35的内部与集合管道37连通，沉积腔35内部的集合管道37上设置有第二单向阀38，第二单向阀38的设置使得集合管道37只能向沉积腔35内送入液体，使用后的清洗液依次经过第二出水管27和集合管道37进入到沉积腔35内，由于沉积腔35与蓄水腔36之间夹接有过滤隔板34，使用后的清洗液在过滤隔板34的作用下会固液分离，液态清洗液进入到蓄水腔36内，而清洗液内的残渣会停留在沉积腔35，水泵25与蓄水腔36连通，进入到蓄水腔36内的清洗液会被水泵25再次抽出对过滤板10进行清洗，从而实现清洗液的循环利用，大大降低了清洗液的消耗，减少了资源浪费，此外外界进水管39用于对蓄水腔36内补充清洗液，防止过滤隔板34过滤速度缓慢造成蓄水腔36内清洗液不足，导致水泵25空转影响其工作寿命。
实施例5
在实施例4内我们对清洗液进行固液分离操作，沉积腔35的底部会逐渐堆积大量的杂质，当沉积腔35内杂质堆积过多时会影响过滤隔板34的过滤效果，为此我们设计了可以抽出沉积腔35底部杂质的装置，参照图5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，沉积腔35的底部设置有除污机构，除污机构包括固定设置在沉积腔35底部且与沉积腔35内部连通的多个均匀分布的出料管41，多个出料管41的底部固定连通有横管42，横管42上固定连通有抽料管43，抽料管43上匹配设置有阀门44，抽料管43与外界抽泥泵连通，打开阀门44后再开启抽泥泵使得抽泥泵依次顺着抽料管43、横管42和出料管41将沉积腔35底部的杂质吸出，并且出料管41均匀的分布在沉积腔35的底部，可以将沉积腔35内的大部分杂质吸出，解决了沉积腔35内杂质堆积过多时会影响过滤隔板34过滤效果的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种酶制剂生产装置，包括过滤罐体(1)，其特征在于，所述过滤罐体(1)的内部固定焊接有水平设置的隔板(2)，所述隔板(2)将过滤罐体(1)的内部分割成空气净化腔(3)和压滤腔(4)，所述过滤罐体(1)的顶端固定安装有空气净化器(5)，所述空气净化器(5)的出气口固定连接有进气管(6)，所述进气管(6)与空气净化腔(3)的内部连通，所述过滤罐体(1)的侧壁上固定安装有气泵(7)，所述气泵(7)的进气口与空气净化腔(3)的内部通过管道连通，所述气泵(7)的出气口与压滤腔(4)的内部通过管道连通，所述空气净化腔(3)的内壁上固定安装有紫外线灯(8)，所述压滤腔(4)所在的过滤罐体(1)的侧壁上固定设置有进料管(9)，所述进料管(9)与压滤腔(4)的内部连通，所述压滤腔(4)的内部固定设置有过滤板(10)，所述过滤板(10)的数量不少于两个且相互平行，所述过滤罐体(1)的底部呈漏斗状设置且位于过滤罐体(1)的最底部固定设置有出料口(11)；
所述过滤板(10)的上下两侧设置有孔道清洁装置，所述孔道清洁装置包括通过密封轴承转动设置在过滤板(10)中部的双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)的两段螺纹槽内均螺纹连接有方形盖(13)，两个所述方形盖(13)分别位于过滤板(10)的上下两侧，所述方形盖(13)靠近过滤板(10)的一侧固定粘连有密封垫(14)，相邻两个所述双向螺杆(12)之间固定焊接有第一连接杆(15)，位于上方的所述双向螺杆(12)的顶端固定焊接有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)依次贯穿隔板(2)和过滤罐体(1)延伸到过滤罐体(1)的外部，所述过滤罐体(1)外部的第二连接杆(16)顶端固定连接有驱动电机(17)，所述第二连接杆(16)与隔板(2)和过滤罐体(1)之间均设置有密封轴承，所述过滤板(10)的上下两侧均固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)上滑动设置有限位环(19)，所述限位环(19)与方形盖(13)之间固定连接有支杆(20)，所述方形盖(13)上设置有水流进出装置；
所述水流进出装置包括固定设置在过滤板(10)下方方形盖(13)上的第一进水管(22)，所述第一进水管(22)靠近的过滤罐体(1)的侧壁上固定设置有第二进水管(23)，所述第一进水管(22)与第二进水管(23)之间固定连接有第一伸缩软管(24)，所述第二进水管(23)远离第一伸缩软管(24)的一端固定连接有水泵(25)，所述水泵(25)固定安装在过滤罐体(1)的侧壁上，所述过滤板(10)上方的方形盖(13)上固定设置有第一出水管(26)，所述第一出水管(26)靠近的过滤罐体(1)的侧壁上固定设置有第二出水管(27)，所述第一出水管(26)与第二出水管(27)之间固定连接有第二伸缩软管(28)；
所述过滤板(10)下方的方形盖(13)的水平部位上开设有多个均匀分布的孔洞(29)，所述过滤板(10)的底面固定连接有与孔洞(29)位置一一对应的滑动伸缩杆(30)，所述滑动伸缩杆(30)的底部固定连接有密封胶块(31)，所述滑动伸缩杆(30)的外部套设有抵压弹簧(32)，所述抵压弹簧(32)的两端分别与过滤板(10)和密封胶块(31)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产装置，其特征在于，所述双向螺杆(12)的上下两端均固定焊接有限位块(21)。
3.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产装置，其特征在于，所述过滤罐体(1)的侧壁上固定设置有过滤箱(33)，所述过滤箱(33)的内部固定安装有竖直设置的过滤隔板(34)，所述过滤隔板(34)将过滤箱(33)的内部分割成沉积腔(35)和蓄水腔(36)，所述蓄水腔(36)的内部与水泵(25)的进水口之间通过管道连通，所述蓄水腔(36)的顶部固定设置有外界进水管(39)，所述蓄水腔(36)内部的外界进水管(39)上设置有第一单向阀(40)，所述过滤罐体(1)外部的第二出水管(27)之间固定连通有集合管道(37)，所述沉积腔(35)的内部与集合管道(37)连通，所述沉积腔(35)内部的集合管道(37)上设置有第二单向阀(38)。
4.根据权利要求3所述的一种酶制剂生产装置，其特征在于，所述沉积腔(35)的底部设置有除污机构，所述除污机构包括固定设置在沉积腔(35)底部且与沉积腔(35)内部连通的多个均匀分布的出料管(41)，多个所述出料管(41)的底部固定连通有横管(42)，所述横管(42)上固定连通有抽料管(43)，所述抽料管(43)上匹配设置有阀门(44)，所述抽料管(43)与外界抽泥泵连通。
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