CN220951444U - 一种肠菌提取上清废液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种肠菌提取上清废液处理装置,包括过滤腔室、过滤组件、液体通道;其中,所述过滤腔室有四个腔室,分别为第一腔室、第二腔室、第三腔室及第四腔室;所述超纯水进入通道连接第一腔室,臭氧水通道连接第一腔室和第二腔室,所述第二腔室固定连接已除杂液体通道,所述已除杂液体通道底端固定连接第三腔室,第三腔室后接有已杀菌液体通道;已杀菌液体通道接有第四腔室,第四腔室设置有过滤组件,混悬液在第四腔室通过过滤组件后,将在第三腔室未杀灭的细菌进一步过滤除菌。本实用新型通过过滤腔室、过滤组件、液体通道能高效处理肠菌上清液,使液体达标排放,安全、环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及肠菌提取废液净化的技术领域,尤其涉及一种肠菌提取上清废液处理装置,用以净化肠菌提取废液。
背景技术
肠道菌群,人体肠道的正常微生物,如双歧杆菌,乳酸杆菌等能合成多种人体生长发育必须的维生素,如苯丙氨酸、缬氨酸和苏氨酸等,并参与糖类和蛋白质的代谢,同时还能促进铁、镁、锌等矿物元素的吸收。这些营养物质对人类的健康有着重要作用。肠道菌群的提取过程中产生许多提取废液,废液中含有杂质、细菌等,目前都没有可靠的处理措施,直接排入外界,容易造成环境生物污染。
目前大部分厂家均是采用污水处理装置对肠道菌群的提取废液进行处理,然而效果并不理想。如专利申请202110788900.7公开的种紫外光催化耦合微生物处理有机废气的装置及处理方法,该装置包括紫外光催化耦合微生物反应器、循环储液槽和循环泵,反应器内部自下而上依次设置有至少两个填料层,填料层为负载有高效降解菌群和Ag/WO3催化剂的海绵载体,本发明在对紫外光催化氧化强化生物降解的基础上,可以实现紫外光催化氧化、生物降解和紫外光催化氧化-生物降解直接耦合三种模式同步处理有机气体,结构简单紧凑,操作简单,能连续高效运行,能耗及成本较低,具有较高的有机气体净化效率。又如专利申请202223398381.2公开的一种难降解外排尾水的深度净化装置,包括:深度净化装置的内部由下及上依次设置分配区、填料区、沉降区和出水区,分配区连通有进水管;填料区填装有固定了降解菌群的吸附性载体,用于尾水的净化;沉降区为上宽下窄的锥形结构区域;出水区位于沉降区的外周,且连通有出水管;沉降区与出水区之间还设有分离区,分离区设有用于填料回流至填料区的回流口;填料区和沉降区之间还设有挡板,用于改变沉降区内的气流方向以及降低分离区内的水流流速。
然而,针对肠道菌群的提取废液,上述的处理方式均没有多少效果,难以达到排放标准,因此亟需改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种肠菌提取上清废液的处理装置,能快速高效处理肠菌上清液。
本实用新型的另一个目的是提供一种肠菌提取上清废液处理装置,该装置通过过滤腔室、过滤组件、液体通道能高效处理肠菌上清液,使液体达标排放,安全、环保。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下方案:
一种肠菌提取上清废液处理装置,包括过滤腔室、过滤组件、液体通道;其中,
所述过滤腔室有四个腔室,分别为第一腔室、第二腔室、第三腔室及第四腔室;第一腔室为臭氧水制造腔室,用于产生臭氧水,通过臭氧水对肠菌上清液进行第一步净化,第二腔室为初步除杂腔室,除去净化后的杂质;第三腔室为超声杀菌腔室,第三腔室内设置有超声发生器,对除杂后的肠菌上清液进行超声杀菌;第四腔室为过滤除菌腔室,对超声杀菌后的液体进行过滤除菌;
第二腔室内及第四腔室内装有过滤组件;
所述液体通道包括超纯水进入通道、臭氧水通道、已除杂液体通道、已杀菌液体通道;
所述超纯水进入通道连接第一腔室,臭氧水通道连接第一腔室和第二腔室,所述第二腔室固定连接已除杂液体通道,所述已除杂液体通道底端固定连接第三腔室,第三腔室后接有已杀菌液体通道;已杀菌液体通道接有第四腔室,第四腔室设置有过滤组件,混悬液在第四腔室通过过滤组件后,将在第三腔室未杀灭的细菌进一步过滤除菌。
进一步,在第一腔室内设置有臭氧发生器和臭氧水储存室,其中,臭氧水储存室位于第一腔室下部;所述第一腔室侧壁连接超纯水进入通道,臭氧发生器电解超纯水形成臭氧水,臭氧水排入臭氧储存室;所述臭氧水储存室侧壁固定连接有臭氧水通道,臭氧水通道接于第二腔室。
进一步,所述第二腔室顶端设置有可拆卸密封盖,可拆卸密封盖顶端固定连接有肠菌废液入口,所述肠菌废液入口,固定连接有肠菌废液收集漏斗。
进一步,所述过滤组件包括100目过滤网、140目过滤网、0.22μm的滤膜、颗粒活性炭吸附滤芯、超滤膜。
更进一步,所述第二腔室内有可拆卸的100目的过滤网和140目的过滤网,肠菌提取废液通过上述两层过滤网将颗粒较大的杂质过滤除去;所述两层过滤网可通过打开第二腔室可拆卸密封盖进行更换。
进一步,所述第三腔室侧壁安装有超声波发生器,顶端连接有已除杂液体通道、侧壁连接有已杀菌液体通道。
更进一步,所述第四腔室内有0.22μm滤膜、液体储存腔室,通过0.22μm滤膜将第三腔室未消杀完全的细菌进行过滤,进一步达到除菌、净化目的,随后将液体储存在液体储存腔室;液体储存腔室位于第四腔室的下部,第四腔室的顶端设置有可拆卸密封盖,打开可拆卸密封盖可对第四腔室内的滤膜进行更换。
进一步,第四腔室的出口接有超滤膜、浊度传感器、分流器,分流器接于第三腔室及下水道;将过滤的液体泵入含有超滤膜、浊度传感器、分流器的通道中,当液体通过超滤膜后被泵入浊度传感器,当浊度≧0.5NTU时,液体会被分流器分入第三腔室,再次重复杀菌、除菌和除杂;当浊度<0.5NTU时,液体不含有细菌、病毒和色素等其他杂质,液体被分流器排入下水道。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供的技术方案中,通过第一腔室中臭氧发生装置产生臭氧水,将臭氧水泵入第二腔室,与肠菌提取废液混合,进行第一步净化;然后使第二腔室的混合液体泵入第三腔室;通过第三腔室的超声发生器对第三腔室的臭氧水和肠菌提取废液混合进行超声和臭氧水双重杀菌,进行第二步净化;然后将已杀菌的混悬液进行过滤;再将液体泵入第四腔室,第四腔室将在第三腔室未杀灭的细菌进一步过滤除菌,进行第三步净化;净化后的液体不含有细菌、病毒和色素等其他杂质,被排入下水道。该装置实现对肠菌提取上清废液进行除杂、除菌无害化处理,避免造成生物污染,破坏环境,危害人类健康的目的。
进一步,还设置有浊度传感器和分流器,通过浊度传感器和分流器,可对浊度≧0.1NTU的液体泵入第三腔室,重复消杀净化,保障净化效果。
同时,可对浊度<0.1NTU的液体进行排放,实现对肠菌提取上清废液进行除杂、除菌、无害化处理,对环境安全、友好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型结构剖视图;
图2为本实用新型27组件结构俯视图;
图3为本实用新型结构27剖面图。
图中:1、超纯水进入通道;2、水流控制阀门;3、第一腔室;4、臭氧水通道;5、抽水泵一;6、流速控制阀门;7、进水口;8、肠菌提取废液收集漏斗;9、腔室二可拆卸密封盖;10、第二腔室;11、已除杂液体通道;12、阀门;13、浊度传感器;14、第三腔室;15、超声波发生器;16、回流管;17、排水管;18、第四腔室;19、已杀菌液体通道;20、抽水泵二;21、液体流速控制阀门;22、超滤膜;23、分流器;24、抽水泵三;25、颗粒活性炭滤芯;26、腔室四可拆卸密封盖;27、防止液体倒流装置;28、臭氧水储存室;29、除菌水储存室;271、支撑臂;272、液体上挡板;273、液体下挡板;274、下挡板支撑臂2;275、连接臂;2711、长方体凹槽;2731、圆柱形空腔;2741、支撑臂固定槽。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
请参阅图1所示,本实用新型实施的肠菌提取上清液处理装置,包括有过滤腔室、过滤组件及液体通道。
其中,过滤腔室包括有第一腔室3、第二腔室10、第三腔室14、第四腔室18。过滤组件包括有100目的过滤网、140目的过滤网和0.22μm的滤膜,100目的过滤网和140目的过滤网设置在第二腔室10中,0.22μm的滤膜则设置在第四腔室18中。所述液体通道包括超纯水进入通道1、臭氧水通道4、已除杂液体通道11、已杀菌液体通道19;超纯水进入通道1接于第一腔室3,臭氧水通道4接通第一腔室3和第二腔室10,已除杂液体通道11连接第二腔室10和第三腔室14,第三腔室14和第四腔室18则被已杀菌液体通道19连通。
超纯水进入通道1将肠菌提取上清废液经水流控制阀门2输入到第一腔室3,然后在抽水泵一5的作用下经臭氧水通道4和流速控制阀门6输入到第二腔室10,再经已除杂液体通道11和阀门12输入给第三腔室14,第三腔室14处理后在抽水泵二20的作用下经已杀菌液体通道19和液体流速控制阀门21输入到第四腔室18。
第四腔室18净化后,合格的液体在抽水泵三24的作用下经颗粒活性炭滤芯25、超滤膜22、浊度传感器13、分流器23和排水管17排入下水道;不合格的液体则经,活性炭滤芯30、超滤膜31、浊度传感器32、分流器23和回流管16返回第三腔室14。
在第一腔室3内设置有臭氧发生器和臭氧水储存室28,其中,臭氧水储存室28位于第一腔室3下部。
所述第一腔室3侧壁连接超纯水进入通道1,通过超纯水进入通道1上安装的水流控制阀门2控制超纯水流速;通过臭氧发生器电解超纯水形成臭氧水,臭氧水排入臭氧储存室28;所述臭氧水储存室28侧壁固定连接有臭氧水通道4,臭氧水通道4接于第二腔室10的进水口7。
所述第二腔室10顶端连接可拆卸的腔室二可拆卸密封盖9;腔室二可拆卸密封盖9顶端固定连接肠菌废液入口27,所述肠菌废液入口27固定连接肠菌废液收集漏斗8。
肠菌提取废液通过入口27进入第二腔室10,所述第二腔室10内有可拆卸的100目的过滤网和140目的过滤网,肠菌提取废液通过两层过滤网将颗粒较大的杂质过滤除去;所述过滤网可通过打开第二腔室可拆卸密封盖9进行更换。
所述第二腔室10底端固定连接有已除杂液体通道11,已除杂液体通道11固定连接第三腔室14,且所述已除杂液体通道11安装有控制流速的阀门12;肠菌提取废液和臭氧水在第二腔室10混合后,打开阀门12,可以将混合液体从第二腔室10输入到进入第三腔室14。
第三腔室14侧壁固定安装超声波发生器15;超声波发生器15发生的超声波和臭氧水的双重消杀作用,能杀死第三腔室14内混合液中的绝大部分微生物。
回流管16连接第三腔室14顶端和液体储存腔室29的底部侧壁上,已杀菌液体通道19连接第三腔室14的底部侧壁上和第四腔室18的侧壁上;已杀菌液体通道19)安装有抽水泵二20、液体流速控制阀门21、PP棉滤芯和颗粒活性炭滤芯25;通过可调速的液体流速控制阀门21和抽水泵二20将第三腔室14已消杀的混合液缓慢泵入含有PP棉滤芯和颗粒活性炭滤芯液体通道19,混悬液中肉眼可见的细菌碎片、杂质和色素被PP棉滤芯和颗粒活性炭滤芯吸附,随后液体泵入第四腔室18,进行过滤除菌。
在第四腔室18内安装有可替换的0.22μm的滤膜、液体储存腔室29;混悬液在第四腔室18通过0.22μm滤膜后,将第三腔室未消杀完全的细菌进行过滤,进一步达到除菌、净化目的,随后液体储存在液体储存腔室29;第四腔室18顶端固定有腔室四可拆卸密封盖26,打开腔室四可拆卸密封盖26可对第四腔室18内滤膜进行更换。
第二腔室10上部的肠菌废液入口27为可活动的防止液体倒流的组件;如图2-3所示,所述防倒流组件由固定组件和活动组件构成,固定组件内部为圆柱形空腔2731,圆柱形空腔2731上端两侧各有一个长方体凹槽2711,圆柱形空腔2731下端两侧各有一个支撑臂固定槽2741;活动组件由液体上挡板272、液体下挡板273、支撑臂271、下挡板支撑臂274、挡板连接臂275组成;其中,液体上挡板272直径小于圆柱形空腔2731直径,液体下挡板273直径与圆柱形空腔2731直径一致,连接臂275长度大于圆柱形空腔2731高度。
当由液体从肠菌提取废液收集漏斗8进入第二腔室10,液体上挡板272在重力的作用下会卡在长方体凹槽2711内,液体会在液体上挡板272与圆柱形空腔2731的空隙中进入第二腔室10;当液体或气体将要从第二腔室10肠菌废液入口27溢出时,液体下挡板273会在液体向上的作用力下卡在支撑臂固定槽2741,液体或气体则无法从圆柱形空腔2731溢出。
臭氧水通道4连接第一腔室3和第二腔室10,臭氧水通道4安装有抽水泵一5和流速控制阀门6;在肠菌提取废液过滤后,通过抽水泵一5和流速控制阀门6将储存在臭氧水储存室28的臭氧水泵入第二腔室10,臭氧水还能淋洗第二腔室10内的过滤网,对过滤网进行消毒杀菌。
所述液体储存腔室29侧壁连接有抽水泵三24、颗粒活性炭滤芯25、超滤膜22、浊度传感器13及分流器23;所述分流器23一端连接回流管16,通过回流管15将需要进一步净化的液体输入到第三腔室14;另一端连接排水管17。混合液中的臭氧可被颗粒活性炭滤芯25吸附,酶、病毒、核酸、特殊蛋白等杂质可被超滤膜22过滤除去;液体经过颗粒活性炭滤芯25、超滤膜22过滤后,被抽水泵三泵入到浊度传感器13,分流器23将会把浊度传感器13检测值浊度≧0.1NTU的液体通过回流管16分入第三腔室14,重复超声除菌、细菌滤膜过滤除菌、颗粒活性炭滤芯和超滤膜除杂除菌工作,重新净化水质;当浊度传感器13检测值浊度<0.1NTU的液体,液体洁净度符合工业排放标准,分流器23则会将液体分入排水管17进行排放。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (8)
1.一种肠菌提取上清废液处理装置,其特征在于包括过滤腔室、过滤组件、液体通道;其中,
所述过滤腔室有四个腔室,分别为第一腔室、第二腔室、第三腔室及第四腔室;第一腔室为臭氧水制造腔室,用于产生臭氧水,通过臭氧水对肠菌上清液进行第一步净化,第二腔室为初步除杂腔室,除去净化后的杂质;第三腔室为超声杀菌腔室,第三腔室内设置有超声发生器,对除杂后的肠菌上清液进行超声杀菌;第四腔室为过滤除菌腔室,对超声杀菌后的液体进行过滤除菌;
第二腔室内及第四腔室内装有过滤组件;
所述液体通道包括超纯水进入通道、臭氧水通道、已除杂液体通道、已杀菌液体通道;
所述超纯水进入通道连接第一腔室,臭氧水通道连接第一腔室和第二腔室,所述第二腔室固定连接已除杂液体通道,所述已除杂液体通道底端固定连接第三腔室,第三腔室后接有已杀菌液体通道;已杀菌液体通道接有第四腔室,第四腔室设置有过滤组件,混悬液在第四腔室通过过滤组件后,将在第三腔室未杀灭的细菌进一步过滤除菌。
2.按照权利要求1所述的肠菌提取上清废液处理装置,其特征在于第一腔室内设置有臭氧发生器和臭氧水储存室,其中,臭氧水储存室位于第一腔室下部;所述第一腔室侧壁连接超纯水进入通道,臭氧发生器电解超纯水形成臭氧水,臭氧水排入臭氧储存室;所述臭氧水储存室侧壁固定连接有臭氧水通道,臭氧水通道接于第二腔室。
3.按照权利要求1所述的肠菌提取上清废液处理装置,其特征在于所述第二腔室顶端设置有可拆卸密封盖,可拆卸密封盖顶端固定连接有肠菌废液入口,所述肠菌废液入口,固定连接有肠菌废液收集漏斗。
4.按照权利要求3所述的肠菌提取上清废液处理装置,其特征在于所述过滤组件包括100目过滤网、140目过滤网、0.22μm的滤膜、颗粒活性炭吸附滤芯、超滤膜。
5.按照权利要求4所述的肠菌提取上清废液处理装置,其特征在于所述第二腔室内有可拆卸的100目的过滤网和140目的过滤网,所述两层过滤网可通过打开第二腔室可拆卸密封盖进行更换。
6.按照权利要求4所述的肠菌提取上清废液处理装置,其特征在于所述第四腔室内有0.22μm滤膜、液体储存腔室,液体储存腔室位于第四腔室的下部,第四腔室的顶端设置有可拆卸密封盖,打开可拆卸密封盖可对第四腔室内的滤膜进行更换。
7.按照权利要求1所述的肠菌提取上清废液处理装置,其特征在于所述第三腔室侧壁安装有超声波发生器,顶端连接有已除杂液体通道、侧壁连接有已杀菌液体通道。
8.按照权利要求1所述的肠菌提取上清废液处理装置,其特征在于第四腔室的出口接有超滤膜、浊度传感器、分流器,分流器接于第三腔室及下水道。
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