CN208747891U - 一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置 - Google Patents

一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开的属于垃圾填埋场技术领域,具体为一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置,包括储液池,所述储液池右侧连接有前处理系统,所述前处理系统由格栅池、粗过滤池、超声波反应器、PH调节池和第一沉淀池组成,所述前处理系统下方连接有中处理系统,所述中处理系统由厌氧生物滤池、厌氧消化池、曝气池、膜生物反应池、化学混凝池和膜分离池组成,所述中处理系统下方连接有后处理系统,所述后处理系统由第二沉淀池、过滤装置、反渗透装置和超声波消毒净化装置组成,所述后处理系统右侧连接有清水池。本实用新型设计新颖,结构合理,通过生物法和物化法相配合,可有效的对渗透液进行净化处理,处理效果好。

Description

一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置
技术领域
本实用新型公开的属于垃圾填埋场技术领域,具体为一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置。
背景技术
填埋场渗滤液作为一种水溶性的组分,化学需氧量与生物需氧量都非常高,含有大量有机质、氮、磷以及重金属等,其浓度高、色度深。垃圾填埋场渗滤液对周围地下水和地表水均会造成严重的环境污染,垃圾填埋场大量的地下水污染事件表明,渗滤液是地下水最重要的污染源,渗滤液中含有非常多的有毒物质,且浓度很高,成为环境的巨大威胁,渗滤液不经处理完全排入江河湖泊,其中的有机污染物、无机污染物会使水生生物和农作物受到污染,并通过食物链和生态环境对人体健康产生危害,因此有必要研发一种渗透液处理设备和处理方法,能够对渗透液进行净化处理,使其达到排放标准。为此,我们提出了一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置投入使用,用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置,用以解决上述背景技术中提出的对渗透液进行净化处理,使其达到排放标准的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置,包括储液池,所述储液池右侧连接有前处理系统,所述前处理系统包括格栅池,所述储液池与格栅池连接,所述格栅池右侧依次连接有粗过滤池、超声波反应器、pH调节池和第一沉淀池,所述前处理系统下方连接有中处理系统,所述中处理系统包括厌氧生物滤池,所述第一沉淀池与厌氧生物滤池连接,所述厌氧生物滤池左侧依次连接有厌氧消化池、曝气池、膜生物反应池、化学混凝池和膜分离池,所述中处理系统下方连接有后处理系统,所述后处理系统包括第二沉淀池,所述膜分离池与第二沉淀池连接,所述第二沉淀池右侧依次连接有过滤装置、反渗透装置和超声波消毒净化装置,所述后处理系统右侧连接有清水池,所述超声波消毒净化装置与清水池连接。所述超声波反应器、厌氧生物滤池、厌氧消化池、曝气池和膜生物反应池均通过输气管道连接气体回收系统,所述气体回收系统包括引风机,所述输气管道与引风机连接,所述引风机上方依次连接有吸收塔、气体分离装置和气体回收装置,所述第一沉淀池、厌氧生物滤池、厌氧消化池、曝气池、膜生物反应池、化学混凝池、膜分离池和第二沉淀池底部均通过输泥管道连接污泥回收系统,所述污泥回收系统包括污泥泵,所述输泥管道与污泥泵连接,所述污泥泵上方依次连接有污泥池、带式脱水机和压滤机。
优选的,所述储液池与清水池之间均通过输液管串联,所述输液管上均设有水泵,所述输液管、输气管道和输泥管道上均设有电磁阀。
优选的,所述格栅池内设有两组旋转格栅机,两组所述旋转格栅机分别设置在格栅池内腔的进液口处和出液口处,设置在所述格栅池内腔出液口处的旋转格栅机栅隙小于设置在所述栅池内腔进液口处的旋转格栅机栅隙,所述粗过滤池内腔由上而下依次设有网布层、活性炭层和细砂层,所述超声波反应器为筒状,所述超声波反应器内腔侧壁上设有超声波换能器,所述超声波反应器内腔底部设有膜片式微孔曝气器,所述pH调节池外侧壁上设有pH 调节剂配制槽,且pH调节剂配制槽一侧设有pH调节剂自动添加装置,所述pH调节池内侧壁上设有在线pH测量计,所述pH调节池内腔设有搅拌装置,所述第一沉淀池外侧壁上设有自动沉淀剂添加装置。
优选的,所述厌氧生物滤池内腔底部设有曝气管,且曝气管上方设有四组生物填料层,所述厌氧消化池内腔底部设有曝气管,且曝气管上方设有UASB 反应器,所述曝气池内设有曝气装置,所述曝气装置由射流曝气器、管道和抽水泵组成,所述膜生物反应池内腔底部设有曝气管,且曝气管上设有膜生物反应器,所述化学混凝池内腔设有螺旋搅拌装置,所述化学混凝池侧壁上设有药剂配备槽,且药剂配备槽一侧设有药剂自动添加装置,所述膜分离池内腔等间距设有膜分离架。
优选的,所述第二沉淀池外侧壁上设有自动沉淀剂添加装置,所述过滤装置包括原水箱,所述原水箱与第二沉淀池连接,所述原水箱右侧依次连接有原水泵、砂滤器、碳滤器、保安过滤器、芯式过滤器和中间水箱,所述中间水箱与反渗透装置连接,所述反渗透装置包括箱体,所述箱体内腔设有两组反渗透膜板件,所述反渗透装置右侧连接超声波消毒净化装置,所述超声波消毒净化装置为筒状,所述超声波消毒净化装置内腔顶部和底部分别设有紫外线杀菌装置和超声波换能器,所述超声波消毒净化装置侧壁上设有消毒剂自动添加装置,所述清水池内设有水质检测器。
优选的,所述处理装置还包括控制器,所述控制器分别与前处理系统、中处理系统、后处理系统、气体回收系统和污泥回收系统中的用电设备电性连接,所述吸收塔内设有喷淋装置,所述超声波反应器内的膜片式微孔曝气器、厌氧生物滤池内的曝气管、厌氧消化池内的曝气管、曝气池内的曝气装置、膜生物反应池内的曝气管均与气泵连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计新颖,结构合理,处理效果好,通过储液池、格栅池、粗过滤池、超声波反应器、pH 调节池、第一沉淀池、厌氧生物滤池、厌氧消化池、曝气池、膜生物反应池、化学混凝池、膜分离池、第二沉淀池、过滤装置、反渗透装置、超声波消毒净化装置和清水池相配合对渗透液进行净化处理,渗透液通过以厌氧生物滤池、厌氧消化池、曝气池、膜生物反应池为主的生物法和以格栅池、粗过滤池、化学混凝池、膜分离池、过滤装置、反渗透装置为主的物化法进行净化处理后,可达到排放标准,其中,超声波反应器、厌氧生物滤池、厌氧消化池、曝气池和膜生物反应池均通过输气管道连接气体回收系统,通过气体回收系统将超声波反应器、厌氧生物滤池、厌氧消化池、曝气池和膜生物反应池内产生的气体吸入到吸收塔内,由吸收塔内的喷淋装置对气体进行喷淋处理,使其达到合格排放标准后经气体分离装置进行气液分离,最后由气体回收装置对净化处理后的气体进行回收利用,第一沉淀池、厌氧生物滤池、厌氧消化池、曝气池、膜生物反应池、化学混凝池、膜分离池和第二沉淀池底部均通过输泥管道连接污泥回收系统,通过输泥管道和污泥泵配合,便于将第一沉淀池、厌氧生物滤池、厌氧消化池、曝气池、膜生物反应池、化学混凝池、膜分离池和第二沉淀池底部的污泥排放到污泥池内,最后通过带式脱水机脱水后利用压滤机污泥进行统一压滤处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型气体回收系统结构示意图;
图3为本实用新型污泥回收系统结构示意图。
图中:1储液池、2前处理系统、3格栅池、4粗过滤池、5超声波反应器、 6pH调节池、7第一沉淀池、8中处理系统、9厌氧生物滤池、10厌氧消化池、 11曝气池、12膜生物反应池、13化学混凝池、14膜分离池、15后处理系统、 16第二沉淀池、17过滤装置、18反渗透装置、19超声波消毒净化装置、20 清水池、21气体回收系统、22引风机、23吸收塔、24气体分离装置、25气体回收装置、26污泥回收系统、27污泥泵、28污泥池、29带式脱水机、30 压滤机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置,包括储液池1,所述储液池1右侧连接有前处理系统2,所述前处理系统2包括格栅池3,所述储液池1与格栅池3连接,所述格栅池3右侧依次连接有粗过滤池4、超声波反应器5、pH调节池6和第一沉淀池7,所述前处理系统2下方连接有中处理系统8,所述中处理系统8包括厌氧生物滤池 9,所述第一沉淀池7与厌氧生物滤池9连接,所述厌氧生物滤池9左侧依次连接有厌氧消化池10、曝气池11、膜生物反应池12、化学混凝池13和膜分离池14,所述中处理系统8下方连接有后处理系统15,所述后处理系统15 包括第二沉淀池16,所述膜分离池14与第二沉淀池16连接,所述第二沉淀池16右侧依次连接有过滤装置17、反渗透装置18和超声波消毒净化装置19,所述后处理系统15右侧连接有清水池20,所述超声波消毒净化装置19与清水池20连接,所述超声波反应器5、厌氧生物滤池9、厌氧消化池10、曝气池11和膜生物反应池12均通过输气管道连接气体回收系统21,所述气体回收系统21包括引风机22,所述输气管道与引风机22连接,所述引风机22上方依次连接有吸收塔23、气体分离装置24和气体回收装置25,所述第一沉淀池7、厌氧生物滤池9、厌氧消化池10、曝气池11、膜生物反应池12、化学混凝池13、膜分离池14和第二沉淀池16底部均通过输泥管道连接污泥回收系统26,所述污泥回收系统26包括污泥泵27,所述输泥管道与污泥泵27 连接,所述污泥泵27上方依次连接有污泥池28、带式脱水机29和压滤机30。
其中,所述储液池1与清水池20之间均通过输液管串联,所述输液管上均设有水泵,所述输液管、输气管道和输泥管道上均设有电磁阀,水泵提高输液效率,电磁阀便于控制,所述格栅池3内设有两组旋转格栅机,两组所述旋转格栅机分别设置在格栅池3内腔的进液口处和出液口处,设置在所述格栅池3内腔出液口处的旋转格栅机栅隙小于设置在所述栅池3内腔进液口处的旋转格栅机栅隙,所述粗过滤池4内腔由上而下依次设有网布层、活性炭层和细砂层,所述超声波反应器5为筒状,所述超声波反应器5内腔侧壁上设有超声波换能器,所述超声波反应器5内腔底部设有膜片式微孔曝气器,所述pH调节池6外侧壁上设有pH调节剂配制槽,且pH调节剂配制槽一侧设有pH调节剂自动添加装置,所述pH调节池6内侧壁上设有在线pH测量计,所述pH调节池6内腔设有搅拌装置,所述第一沉淀池7外侧壁上设有自动沉淀剂添加装置,通过格栅池、粗过滤池4、超声波反应器5、pH调节池6和第一沉淀池7内的装置可有效的对渗透液进行初步处理,便于后续工序处理,提高处理效率,所述厌氧生物滤池9内腔底部设有曝气管,且曝气管上方设有四组生物填料层,所述厌氧消化池10内腔底部设有曝气管,且曝气管上方设有UASB反应器,所述曝气池11内设有曝气装置,所述曝气装置由射流曝气器、管道和抽水泵组成,所述膜生物反应池12内腔底部设有曝气管,且曝气管上设有膜生物反应器,所述化学混凝池13内腔设有螺旋搅拌装置,所述化学混凝池13侧壁上设有药剂配备槽,且药剂配备槽一侧设有药剂自动添加装置,所述膜分离池14内腔等间距设有膜分离架,通过厌氧生物滤池9、厌氧消化池10、曝气池11、膜生物反应池12、化学混凝池13和膜分离池14内的装置对渗透液进行生物法和物化法处理,双重配合处理,净化处理效果好,所述第二沉淀池16外侧壁上设有自动沉淀剂添加装置,所述过滤装置17包括原水箱,所述原水箱与第二沉淀池16连接,所述原水箱右侧依次连接有原水泵、砂滤器、碳滤器、保安过滤器、芯式过滤器和中间水箱,所述中间水箱与反渗透装置18连接,所述反渗透装置18包括箱体,所述箱体内腔设有两组反渗透膜板件,所述反渗透装置18右侧连接超声波消毒净化装置19,所述超声波消毒净化装置19为筒状,所述超声波消毒净化装置19内腔顶部和底部分别设有紫外线杀菌装置和超声波换能器,所述超声波消毒净化装置19侧壁上设有消毒剂自动添加装置,所述清水池20内设有水质检测器,通过第二沉淀池16、过滤装置17、反渗透装置18和超声波消毒净化装置19内的装置可有效的对渗透液进行最后过滤净化处理,使其达到排放标准,所述处理装置还包括控制器,所述控制器分别与前处理系统2、中处理系统8、后处理系统15、气体回收系统21和污泥回收系统26中的用电设备电性连接,所述吸收塔内设有喷淋装置,所述超声波反应器5内的膜片式微孔曝气器、厌氧生物滤池9内的曝气管、厌氧消化池10内的曝气管、曝气池11内的曝气装置、膜生物反应池12内的曝气管均与气泵连接,控制器设计便于控制,操作方便,喷淋装置便于对气体进行净化处理,使气体达到排放标准,气泵设计便于为曝气设备供气。
工作原理:使用本装置时,通过储液池1、格栅池3、粗过滤池4、超声波反应器5、PH调节池6、第一沉淀池7、厌氧生物滤池9、厌氧消化池10、曝气池11、膜生物反应池12、化学混凝池13、膜分离池14、第二沉淀池16、过滤装置17、反渗透装置18、超声波消毒净化装置19和清水池20相配合对渗透液进行净化处理,渗透液通过以厌氧生物滤池9、厌氧消化池10、曝气池11、膜生物反应池12为主的生物法和以格栅池3、粗过滤池4、化学混凝池13、膜分离池14、过滤装置17、反渗透装置18为主的物化法进行净化处理后,可达到排放标准,其中,超声波反应器5、厌氧生物滤池9、厌氧消化池10、曝气池11和膜生物反应池12均通过输气管道连接气体回收系统21,通过气体回收系统21将超声波反应器5、厌氧生物滤池9、厌氧消化池10、曝气池11和膜生物反应池12内产生的气体吸入到吸收塔23内,由吸收塔23 内的喷淋装置对气体进行喷淋处理,使其达到合格排放标准后经气体分离装置进行气液分离,最后由气体回收装置对净化处理后的气体进行回收利用,第一沉淀池7、厌氧生物滤池9、厌氧消化池10、曝气池11、膜生物反应池 12、化学混凝池13、膜分离池14和第二沉淀池16底部均通过输泥管道连接污泥回收系统26,通过输泥管道和污泥泵27配合,便于将第一沉淀池7、厌氧生物滤池9、厌氧消化池10、曝气池11、膜生物反应池12、化学混凝池13、膜分离池14和第二沉淀池16底部的污泥排放到污泥池28内,最后通过带式脱水机29脱水后利用压滤机30污泥进行统一压滤处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置,包括储液池(1),其特征在于:所述储液池(1)右侧连接有前处理系统(2),所述前处理系统(2)包括格栅池(3),所述储液池(1)与格栅池(3)连接,所述格栅池(3)右侧依次连接有粗过滤池(4)、超声波反应器(5)、pH调节池(6)和第一沉淀池(7),所述前处理系统(2)下方连接有中处理系统(8),所述中处理系统(8)包括厌氧生物滤池(9),所述第一沉淀池(7)与厌氧生物滤池(9)连接,所述厌氧生物滤池(9)左侧依次连接有厌氧消化池(10)、曝气池(11)、膜生物反应池(12)、化学混凝池(13)和膜分离池(14),所述中处理系统(8)下方连接有后处理系统(15),所述后处理系统(15)包括第二沉淀池(16),所述膜分离池(14)与第二沉淀池(16)连接,所述第二沉淀池(16)右侧依次连接有过滤装置(17)、反渗透装置(18)和超声波消毒净化装置(19),所述后处理系统(15)右侧连接有清水池(20),所述超声波消毒净化装置(19)与清水池(20)连接,所述超声波反应器(5)、厌氧生物滤池(9)、厌氧消化池(10)、曝气池(11)和膜生物反应池(12)均通过输气管道连接气体回收系统(21),所述气体回收系统(21)包括引风机(22),所述输气管道与引风机(22)连接,所述引风机(22)上方依次连接有吸收塔(23)、气体分离装置(24)和气体回收装置(25),所述第一沉淀池(7)、厌氧生物滤池(9)、厌氧消化池(10)、曝气池(11)、膜生物反应池(12)、化学混凝池(13)、膜分离池(14)和第二沉淀池(16)底部均通过输泥管道连接污泥回收系统(26),所述污泥回收系统(26)包括污泥泵(27),所述输泥管道与污泥泵(27)连接,所述污泥泵(27)上方依次连接有污泥池(28)、带式脱水机(29)和压滤机(30)。
2.根据权利要求1所述的一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置,其特征在于:所述储液池(1)与清水池(20)之间均通过输液管串联,所述输液管上均设有水泵,所述输液管、输气管道和输泥管道上均设有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置,其特征在于:所述格栅池(3)内设有两组旋转格栅机,两组所述旋转格栅机分别设置在格栅池(3)内腔的进液口处和出液口处,设置在所述格栅池(3)内腔出液口处的旋转格栅机栅隙小于设置在所述格栅池(3)内腔进液口处的旋转格栅机栅隙,所述粗过滤池(4)内腔由上而下依次设有网布层、活性炭层和细砂层,所述超声波反应器(5)为筒状,所述超声波反应器(5)内腔侧壁上设有超声波换能器,所述超声波反应器(5)内腔底部设有膜片式微孔曝气器,所述pH调节池(6)外侧壁上设有pH调节剂配制槽,且pH调节剂配制槽一侧设有pH调节剂自动添加装置,所述pH调节池(6)内侧壁上设有在线pH测量计,所述pH调节池(6)内腔设有搅拌装置,所述第一沉淀池(7)外侧壁上设有自动沉淀剂添加装置。
4.根据权利要求1所述的一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置,其特征在于:所述厌氧生物滤池(9)内腔底部设有曝气管,且曝气管上方设有四组生物填料层,所述厌氧消化池(10)内腔底部设有曝气管,且曝气管上方设有UASB反应器,所述曝气池(11)内设有曝气装置,所述曝气装置由射流曝气器、管道和抽水泵组成,所述膜生物反应池(12)内腔底部设有曝气管,且曝气管上设有膜生物反应器,所述化学混凝池(13)内腔设有螺旋搅拌装置,所述化学混凝池(13)侧壁上设有药剂配备槽,且药剂配备槽一侧设有药剂自动添加装置,所述膜分离池(14)内腔等间距设有膜分离架。
5.根据权利要求1所述的一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置,其特征在:所述第二沉淀池(16)外侧壁上设有自动沉淀剂添加装置,所述过滤装置(17)包括原水箱,所述原水箱与第二沉淀池(16)连接,所述原水箱右侧依次连接有原水泵、砂滤器、碳滤器、保安过滤器、芯式过滤器和中间水箱,所述中间水箱与反渗透装置(18)连接,所述反渗透装置(18)包括箱体,所述箱体内腔设有两组反渗透膜板件,所述反渗透装置(18)右侧连接超声波消毒净化装置(19),所述超声波消毒净化装置(19)为筒状,所述超声波消毒净化装置(19)内腔顶部和底部分别设有紫外线杀菌装置和超声波换能器,所述超声波消毒净化装置(19)侧壁上设有消毒剂自动添加装置,所述清水池(20)内设有水质检测器。
6.根据权利要求1所述的一种老龄垃圾填埋场渗滤液处理装置,其特征在于:所述处理装置还包括控制器,所述控制器分别与前处理系统(2)、中处理系统(8)、后处理系统(15)、气体回收系统(21)和污泥回收系统(26)中的用电设备电性连接,所述吸收塔内设有喷淋装置,所述超声波反应器(5)内的膜片式微孔曝气器、厌氧生物滤池(9)内的曝气管、厌氧消化池(10)内的曝气管、曝气池(11)内的曝气装置、膜生物反应池(12)内的曝气管均与气泵连接。
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CN114716113A (zh) * 2022-05-10 2022-07-08 浙江蓝亚环保科技有限公司 一种垃圾中转站渗滤液处理设备

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