CN208501387U - 一种造纸用真空压榨辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了造纸机械设备技术领域的一种造纸用真空压榨辊,包括辊体,所述辊体包括本体层,所述本体层的内腔设有挂面层,所述挂面层上设有盲槽,所述盲槽设置于通孔之间,所述辊体的内腔设有低真空箱,所述低真空箱的底端安装有高真空箱,所述辊体的左端安装有操作侧箱头,所述操作侧箱头的左端连接吸口座,所述吸口座上设有高真空吸口,所述高真空吸口的右端设有低真空吸口,所述高真空箱和低真空箱中设有幅度调节架,所述辊体的右端连接有传动侧箱头,所述传动侧箱头外侧套接有传动侧轴承,本实用新型设计新颖,结构合理,脱水效果好,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种造纸用真空压榨辊,具体为造纸机械设备技术领域。
背景技术
纸机压榨部的主要功能是脱水、固化纸页,同时改善纸页性能,提高湿纸幅强度以改善干燥部的干燥能力,相较于传统压榨,真空压榨工艺可提高湿纸干度2%以上,降低湿纸页被压溃的可能性,减少湿纸页断头,延长毛毯使用寿命以及其他诸多优点,真空压榨工艺一般使用真空辊,但是目前使用的真空辊脱水能力有限,从而使得成品纸的干燥度不高,为此,我们提出了一种造纸用真空压榨辊投入使用,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种造纸用真空压榨辊,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种造纸用真空压榨辊,包括辊体,所述辊体包括本体层,所述本体层的内腔设有挂面层,且本体层与挂面层上设有通孔,所述通孔沿着本体层径向分布,所述挂面层上设有盲槽,所述盲槽设置于通孔之间,所述辊体的内腔设有低真空箱,所述低真空箱的底端安装有高真空箱,所述辊体的左端安装有操作侧箱头,所述操作侧箱头的左端连接吸口座,所述吸口座上设有高真空吸口,所述高真空吸口的右端设有低真空吸口,所述高真空吸口与高真空箱连接,所述低真空吸口与低真空箱连接,所述操作侧箱头上方设有蜗轮蜗杆,且操作侧箱头通过操作侧轴承与辊体连接,所述操作侧轴承两边设有操作侧迷宫圈,所述高真空箱和低真空箱中设有幅度调节架,所述辊体的右端连接有传动侧箱头,所述传动侧箱头内腔设有一体成型的传动轴,所述传动轴通过平键与传动电机连接,所述传动侧箱头外侧套接有传动侧轴承,所述传动侧轴承两边设有传动侧迷宫圈,且传动侧轴承与支撑座固定连接,所述传动侧箱头内侧套接有箱头轴,所述箱头轴的外侧套接有箱头轴承。
优选的,所述盲槽的宽度小于通孔的直径,且盲槽均匀分布在挂面层上,所述盲槽的顶面为长方形槽孔,且盲槽的底面为弧状。
优选的,所述操作侧轴承、传动侧轴承与箱头轴承上均设有注油孔,所述操作侧轴承上设有大轴承注油孔和小轴承注油孔。
优选的,所述辊体的操作端面设有面板,所述面板上设有气胎压力表、高真空表和低真空表,所述气胎压力表、高真空表和低真空表呈圆弧状等间距排列。
优选的,所述高真空箱和低真空箱上设有密封条,所述密封条设置为两个横向半弧段和三个纵向直线段,且密封条将高真空箱和低真空箱与辊体密封连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计新颖,结构合理,通过开设的盲槽改善辊体表面开孔率,提高压榨部的脱水能力,进而提升成品纸的干燥度,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A向示意图;
图3为本实用新型B-B向示意图。
图中:1本体层、2挂面层、3通孔、4盲槽、5低真空箱、6高真空箱、7 支撑座、8推轮、9注油孔、10操作侧箱头、11吸口座、12高真空吸口、13低真空吸口、14蜗轮蜗杆、15操作侧迷宫圈、16传动侧迷宫圈、17操作侧轴承、 18传动侧箱头、19传动轴、20传动侧轴承、21平键、22箱头轴承、23幅度调节架、24喷水管、25气胎压力表、26密封条、27箱头轴、28低真空表、29高真空表、30面板、31清洗管、32大轴承注油孔、33小轴承注油孔、34辊体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种造纸用真空压榨辊,包括辊体34,所述辊体34包括本体层1,所述本体层1的内腔设有挂面层2,且本体层1与挂面层2上设有通孔3,所述通孔3沿着本体层1径向分布,所述挂面层2上设有盲槽4,所述盲槽4设置于通孔3之间,所述辊体34的内腔设有低真空箱5,所述低真空箱5的底端安装有高真空箱6,所述辊体34的左端安装有操作侧箱头10,所述操作侧箱头10的左端连接吸口座11,所述吸口座11 上设有高真空吸口12,所述高真空吸口12的右端设有低真空吸口13,所述高真空吸口12与高真空箱6连接,所述低真空吸口13与低真空箱5连接,所述操作侧箱头10上方设有蜗轮蜗杆14,且操作侧箱头10通过操作侧轴承17与辊体34连接,所述操作侧轴承17两边设有操作侧迷宫圈15,所述高真空箱6和低真空箱5中设有幅度调节架23,所述辊体34的右端连接有传动侧箱头18,所述传动侧箱头18内腔设有一体成型的传动轴19,所述传动轴19通过平键21 与传动电机连接,所述传动侧箱头18外侧套接有传动侧轴承20,所述传动侧轴承20两边设有传动侧迷宫圈16,且传动侧轴承20与支撑座7固定连接,所述传动侧箱头18内侧套接有箱头轴27,所述箱头轴27的外侧套接有箱头轴承22,低真空表28与高真空表29分别用来测量高真空箱6和低真空箱5中的压力数据,密封条26的下方设有气胎,气胎压力表25可以测量气胎中的压力数据,并实时显示。
其中,所述盲槽4的宽度小于通孔3的直径,且盲槽4均匀分布在挂面层2 上,所述盲槽4的顶面为长方形槽孔,且盲槽4的底面为弧状,所述操作侧轴承17、传动侧轴承20与箱头轴承22上均设有注油孔9,所述操作侧轴承17上设有大轴承注油孔32和小轴承注油孔33,所述辊体34的操作端面设有面板30,所述面板30上设有气胎压力表25、高真空表29和低真空表28,所述气胎压力表25、高真空表29和低真空表28呈圆弧状等间距排列,所述高真空箱6和低真空箱5上设有密封条26,所述密封条26设置为两个横向半弧段和三个纵向直线段,且密封条26将高真空箱6和低真空箱5与辊体34密封连接。
工作原理:本实用新型在使用时,纸品在进入辊体34内腔时,传动电机带动传动轴19转动,从而带动辊体34与传动侧箱头18同步旋转,此时操作侧箱头10、高真空箱6、低真空箱5和吸口座11固定不旋转,进行纸品的脱水工作,蜗轮蜗杆14可以调节高真空箱6和低真空箱5的角度,幅度调节架23可以调节高真空箱6和低真空箱5脱水区域的宽度,由于盲槽4的设置,可使喷水管 24喷出的水容易灌入辊体34中,离开压区时,在离心力的作用下,容水可彻底排净,确保了辊体34的脱水效率,设置的注油孔9用于对操作侧轴承17、传动侧轴承20和箱头轴承22的润滑保护作用,
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种造纸用真空压榨辊,包括辊体(34),其特征在于:所述辊体(34)包括本体层(1),所述本体层(1)的内腔设有挂面层(2),且本体层(1)与挂面层(2)上设有通孔(3),所述通孔(3)沿着本体层(1)径向分布,所述挂面层(2)上设有盲槽(4),所述盲槽(4)设置于通孔(3)之间,所述辊体(34)的内腔设有低真空箱(5),所述低真空箱(5)的底端安装有高真空箱(6),所述辊体(34)的左端安装有操作侧箱头(10),所述操作侧箱头(10)的左端连接吸口座(11),所述吸口座(11)上设有高真空吸口(12),所述高真空吸口(12)的右端设有低真空吸口(13),所述高真空吸口(12)与高真空箱(6)连接,所述低真空吸口(13)与低真空箱(5)连接,所述操作侧箱头(10)上方设有蜗轮蜗杆(14),且操作侧箱头(10)通过操作侧轴承(17)与辊体(34)连接,所述操作侧轴承(17)两边设有操作侧迷宫圈(15),所述高真空箱(6)和低真空箱(5)中设有幅度调节架(23),所述辊体(34)的右端连接有传动侧箱头(18),所述传动侧箱头(18)内腔设有一体成型的传动轴(19),所述传动轴(19)通过平键(21)与传动电机连接,所述传动侧箱头(18)外侧套接有传动侧轴承(20),所述传动侧轴承(20)两边设有传动侧迷宫圈(16),且传动侧轴承(20)与支撑座(7)固定连接,所述传动侧箱头(18)内侧套接有箱头轴(27),所述箱头轴(27)的外侧套接有箱头轴承(22)。
2.根据权利要求1所述的一种造纸用真空压榨辊,其特征在于:所述盲槽(4)的宽度小于通孔(3)的直径,且盲槽(4)均匀分布在挂面层(2)上,所述盲槽(4)的顶面为长方形槽孔,且盲槽(4)的底面为弧状。
3.根据权利要求1所述的一种造纸用真空压榨辊,其特征在于:所述操作侧轴承(17)、传动侧轴承(20)与箱头轴承(22)上均设有注油孔(9),所述操作侧轴承(17)上设有大轴承注油孔(32)和小轴承注油孔(33)。
4.根据权利要求1所述的一种造纸用真空压榨辊,其特征在于:所述辊体(34)的操作端面设有面板(30),所述面板(30)上设有气胎压力表(25)、高真空表(29)和低真空表(28),所述气胎压力表(25)、高真空表(29)和低真空表(28)呈圆弧状等间距排列。
5.根据权利要求1所述的一种造纸用真空压榨辊,其特征在于:所述高真空箱(6)和低真空箱(5)上设有密封条(26),所述密封条(26)设置为两个横向半弧段和三个纵向直线段,且密封条(26)将高真空箱(6)和低真空箱(5)与辊体(34)密封连接。
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