CN207489833U - 刻蚀防破片自动化下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了刻蚀防破片自动化下料装置，包括若干辊轮，所述辊轮的上方设有导向装置，所述辊轮的下方设有碎片收集槽；所述导向装置包括固定轴和滚轮，所述固定轴的轴线方向与辊轮的轴线方向平行，所述滚轮通过轴承与固定轴转动连接；所述辊轮上用于传送硅片，所述滚轮与硅片上表面接触、且在摩擦接触作用力下以固定轴为轴心转动。本实用新型将导向管理更换成平辊轮，利于减少事故发生，保障生产顺利进行。

Description

刻蚀防破片自动化下料装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体涉及刻蚀防破片自动化下料装置。

背景技术

太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；单晶硅的效率较多晶硅也有区别。太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测—表面制绒及酸洗—扩散制结—去磷硅玻璃—等离子刻蚀及酸洗—镀减反射膜—丝网印刷—快速烧结等。现有刻蚀装置，在刻蚀槽的过风道后设置导向滚轮，由于在风道处吹扫，易造成硅片边缘向上翘起发生破片，在导向滚轮处破片后容易发生大规模卡片事故，需要停工检修，造成产品破片率高，增大生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有刻蚀槽的过风道后设置导向滚轮，由于在风道处易发生破片，在导向滚轮处破片后容易发生大规模卡片事故，造成产品破片率高，增大生产成本，目的在于提供刻蚀防破片自动化下料装置，将导向管理更换成平辊轮，利于减少事故发生，保障生产顺利进行。

本实用新型通过下述技术方案实现：

刻蚀防破片自动化下料装置，包括若干辊轮，所述辊轮的上方设有导向装置，所述辊轮的下方设有碎片收集槽；所述导向装置包括固定轴和滚轮，所述固定轴的轴线方向与辊轮的轴线方向平行，所述滚轮通过轴承与固定轴转动连接；所述辊轮上用于传送硅片，所述滚轮与硅片上表面接触、且在摩擦接触作用力下以固定轴为轴心转动。

本实用新型的自动化下料装置位于风道系统和下料机之间，是一种硅片过度传输装置。硅片主要通过若干平行设置辊轮进行传输，此外在辊轮上方设置导向装置，硅片在辊轮的传输作用下向前运动，由于导向装置的滚轮与硅片表面接触，因此硅片表面与滚轮产生一定摩擦力作用，在摩擦力作用下滚轮被带动以固定轴为轴心进行转动，同时在摩擦接触力作用下利于保障硅片按既定轨迹向前传输，防止硅片传输方向偏移，与相邻硅片发生碰撞挤压造成硅片边缘破损；最后在辊轮下方设置收集槽，用于收集由于风道吹扫造成硅片破片的碎片杂物。

优选地，每个硅片上方对应设有两个滚轮，且所述滚轮靠近硅片的两侧边处。

通过设置两个沿硅片侧边缘滚动的滚轮，既利于保障硅片运行轨迹，同时在滚轮的压力作用下利于将由于风道吹扫硅片的上翘边缘压碎，便于检测剔除。

优选地，所述辊轮、导向装置和收集槽均设于刻蚀槽内；沿辊轮传送方向的刻蚀槽两内侧壁上均凸设有安装条，所述安装条上设有若干安装槽，所述固定轴的轴向两端放置于所述安装槽内，且均采用压板和螺栓配合进行压紧固定。

通过安装槽与压板、螺栓配合将固定轴可拆卸连接设于安装条上，便于工作人员依据需求选择安装或不安装导向装置；由于导向装置属于易耗部件，因此可便于工作人员及时检修更换固定轴或滚轮，保障滚轮与硅片以适当的压力接触，且滚轮不会对硅片造成磨损。

优选地，所述安装槽和压板与固定轴端部的接触面均凹陷呈半圆形，所述安装槽与压板适配呈圆筒状结构与过渡配合套设在固定轴端部。

将安装槽和压板与固定轴的接触面均设置为与固定轴周向外壁贴合的半圆形槽结构，利于增大安装槽、压板与固定轴的基础面积，将固定轴进行稳固固定。

优选地，所述压板半圆形内表面上设有橡胶垫。

设置橡胶垫，然后橡胶垫与安装槽配合以过渡配合方式将固定轴压紧固定，在橡胶垫的弹性恢复力作用下将固定轴进行进一步固定，安装稳固性更高。

优选地，所述螺栓采用沉头螺栓。

通过采用沉头螺栓，利于保障安装结构表面整洁，避免凸设的螺栓头造成一定擦挂事故。

优选地，所述安装条采用螺纹连接方式固定在刻蚀槽的内侧壁上。

若安装条或安装条上的安装槽发送损坏或形变，则影响固定轴和滚轮的安装稳定性，影响滚轮与硅片的接触情况，因此采用螺纹连接方式实现安装条在刻蚀槽上的可拆卸连接，便于更换检修。

优选地，所述收集槽的侧壁上开设有出料口，所述出料口与抽真空吸收设备的输入端连接。

当碎片跌落进入收集槽后，可及时通过抽真空吸收设备将碎片吸出，此外抽真空吸收设备在收集槽内区域造成低压状态，便于在辊轮上方的碎片进入收集槽，防止卡片发送。

将导向功能后移至下料自动化设备上

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型刻蚀防破片自动化下料装置，本实用新型的自动化下料装置位于风道系统和下料机之间，是一种硅片过度传输装置。硅片主要通过若干平行设置辊轮进行传输，此外在辊轮上方设置导向装置，硅片在辊轮的传输作用下向前运动，由于导向装置的滚轮与硅片表面接触，因此硅片表面与滚轮产生一定摩擦力作用，在摩擦力作用下滚轮被带动以固定轴为轴心进行转动，同时在摩擦接触力作用下利于保障硅片按既定轨迹向前传输，防止硅片传输方向偏移，与相邻硅片发生碰撞挤压造成硅片边缘破损；最后在辊轮下方设置收集槽，用于收集由于风道吹扫造成硅片破片的碎片杂物；

2、本实用新型刻蚀防破片自动化下料装置，通过安装槽与压板、螺栓配合将固定轴可拆卸连接设于安装条上，便于工作人员依据需求选择安装或不安装导向装置；由于导向装置属于易耗部件，因此可便于工作人员及时检修更换固定轴或滚轮，保障滚轮与硅片以适当的压力接触，且滚轮不会对硅片造成磨损；

3、本实用新型刻蚀防破片自动化下料装置，将安装槽和压板与固定轴的接触面均设置为与固定轴周向外壁贴合的半圆形槽结构，利于增大安装槽、压板与固定轴的基础面积，将固定轴进行稳固固定；

4、本实用新型刻蚀防破片自动化下料装置，若安装条或安装条上的安装槽发送损坏或形变，则影响固定轴和滚轮的安装稳定性，影响滚轮与硅片的接触情况，因此采用螺纹连接方式实现安装条在刻蚀槽上的可拆卸连接，便于更换检修；

5、本实用新型刻蚀防破片自动化下料装置，当碎片跌落进入收集槽后，可及时通过抽真空吸收设备将碎片吸出，此外抽真空吸收设备在收集槽内区域造成低压状态，便于在辊轮上方的碎片进入收集槽，防止卡片发送。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型整体截面结构示意图；

图2为本实用新型安装条与压板连接状态截面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-辊轮，2-收集槽，3-固定轴，4-滚轮，5-轴承，6-硅片，7-刻蚀槽，8-安装条，9-安装槽，10-压板，11-螺栓，12-橡胶垫，13-抽真空吸收设备。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种刻蚀防破片自动化下料装置，包括若干辊轮 1，辊轮1的上方设有导向装置，辊轮1的下方设有碎片收集槽2。导向装置包括固定轴3和滚轮4，固定轴3的轴线方向与辊轮1的轴线方向平行，滚轮4通过轴承5与固定轴3转动连接。辊轮1上用于传送硅片6，滚轮4与硅片6上表面接触、且在摩擦接触作用力下以固定轴3为轴心转动。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，每个硅片6上方对应设有两个滚轮4，且滚轮4靠近硅片6的两侧边处。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述辊轮1、导向装置和收集槽2均设于刻蚀槽7内；沿辊轮1传送方向的刻蚀槽7两内侧壁上均凸设有安装条8，每个安装条8上设有与固定轴3 数量和位置适配的安装槽9，固定轴3的轴向两端放置于所述安装槽9内，且均采用压板10 和螺栓11配合进行压紧固定。

具体地，安装槽9和压板10与固定轴3端部的接触面均凹陷呈半圆形，安装槽9与压板 10适配呈圆筒状结构与过渡配合套设在固定轴3端部。压板10半圆形内表面粘附一层橡胶垫12，螺栓11采用沉头螺栓。

实施例4

在实施例3的基础上进一步改进，所述安装条8采用螺纹连接方式固定在刻蚀槽7的内侧壁上；具体地，可采刻蚀槽7侧壁上开设安装孔，在安装条8上开设通孔，然后采用螺栓或螺杆穿过所述通孔、进入安装孔内，将安装条8固定在刻蚀槽7内壁上。

实施例5

在实施例4的基础上进一步改进，所述收集槽2的侧壁上开设有出料口，出料口与抽真空吸收设备13的输入端连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.刻蚀防破片自动化下料装置，其特征在于，包括若干辊轮(1)，所述辊轮(1)的上方设有导向装置，所述辊轮(1)的下方设有碎片收集槽(2)；所述导向装置包括固定轴(3)和滚轮(4)，所述固定轴(3)的轴线方向与辊轮(1)的轴线方向平行，所述滚轮(4)通过轴承(5)与固定轴(3)转动连接；所述辊轮(1)上用于传送硅片(6)，所述滚轮(4)与硅片(6)上表面接触、且在摩擦接触作用力下以固定轴(3)为轴心转动。

2.根据权利要求1所述的刻蚀防破片自动化下料装置，其特征在于，每个硅片(6)上方对应设有两个滚轮(4)，且所述滚轮(4)靠近硅片(6)的两侧边处。

3.根据权利要求1所述的刻蚀防破片自动化下料装置，其特征在于，所述辊轮(1)、导向装置和收集槽(2)均设于刻蚀槽(7)内；沿辊轮(1)传送方向的刻蚀槽(7)两内侧壁上均凸设有安装条(8)，所述安装条(8)上设有若干安装槽(9)，所述固定轴(3)的轴向两端放置于所述安装槽(9)内，且均采用压板(10)和螺栓(11)配合进行压紧固定。

4.根据权利要求3所述的刻蚀防破片自动化下料装置，其特征在于，所述安装槽(9)和压板(10)与固定轴(3)端部的接触面均凹陷呈半圆形，所述安装槽(9)与压板(10)适配呈圆筒状结构与过渡配合套设在固定轴(3)端部。

5.根据权利要求4所述的刻蚀防破片自动化下料装置，其特征在于，所述压板(10)半圆形内表面上设有橡胶垫(12)。

6.根据权利要求3所述的刻蚀防破片自动化下料装置，其特征在于，所述螺栓(11)采用沉头螺栓。

7.根据权利要求3所述的刻蚀防破片自动化下料装置，其特征在于，所述安装条(8)采用螺纹连接方式固定在刻蚀槽(7)的内侧壁上。

8.根据权利要求1所述的刻蚀防破片自动化下料装置，其特征在于，所述收集槽(2)的侧壁上开设有出料口，所述出料口与抽真空吸收设备(13)的输入端连接。