CN214090291U - 一种防堵塞型的潜水排污泵 - Google Patents

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赵虎
顾峰
丁逸文
周庆明
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Abstract

本实用新型涉及排污泵技术领域,且公开了一种防堵塞型的潜水排污泵,解决了排污泵的排污速度不可调节以及排污泵易堵塞的问题,其包括保护箱,所述保护箱的一侧设有排水箱,排水箱的一端与密封盖连接,排水箱的内部设有隔板,排水箱与密封盖连接处上均开设有进水口,排水箱的顶端开设有出口,隔板的中间位置开设有通口,排水箱的内部设有位于隔板一侧的过滤机构,保护箱的内部设有旋转轴;通过设置有旋转轴、搅拌叶、齿轮一、齿轮二和转速调节机构,有效的对旋转轴进行转速调节,进而实现搅拌叶的转速调节,进而改变排水速度,便于根据需要调节装置的排水速度,有效的达到装置的变频功能,实现节能的目的。

Description

一种防堵塞型的潜水排污泵
技术领域
本实用新型属于排污泵技术领域,具体为一种防堵塞型的潜水排污泵。
背景技术
排污泵是一种泵与电机的连体,并同时潜入液下工作的泵类产品,与一般卧式泵或立式污水泵相比,排污泵结构紧凑和占地面积小,安装维修方便,大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便,连续运转时间长,排污泵由于泵和电机同轴,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷相对较小,寿命比一般泵要长得多,在需要对污水进行抽取排出的时候,往往会需要一种排污泵,来对污水进行排出处理。
现有的排污泵在使用的过程中,容易造成对排污泵内部的堵塞,防堵性能不好,同时排污泵的排水速度不可以调节,进而不能实现节能的目的。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种防堵塞型的潜水排污泵,有效的解决了上述背景技术中排污泵的排污速度不可调节以及排污泵易堵塞的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防堵塞型的潜水排污泵,包括保护箱,所述保护箱的一侧设有排水箱,排水箱的一端与密封盖连接,排水箱的内部设有隔板,排水箱与密封盖连接处上均开设有进水口,排水箱的顶端开设有出口,隔板的中间位置开设有通口,排水箱的内部设有位于隔板一侧的过滤机构,保护箱的内部设有旋转轴,旋转轴的一端通过轴承座与保护箱的内壁连接,旋转轴的另一端与位于排水箱内部的搅拌叶连接,且搅拌叶位于出口的下方,旋转轴上套设有位于保护箱和排水箱连接处的轴承,保护箱的内部设有位于旋转轴上方的转速调节机构。
优选的,所述旋转轴上套设有位于保护箱内部的齿轮一和位于齿轮一一侧的齿轮二。
优选的,所述转速调节机构包括电机、旋转套筒、转动轴、齿轮三、齿轮四、固定筒和驱动组件,电机固定安装于保护箱的内壁一侧,电机的输出轴与旋转套筒连接,旋转套筒的内部活动穿插有转动轴,固定筒固定安装于保护箱的内侧壁,转动轴的一端延伸至固定筒的内部,转动轴上套设有齿轮三和位于齿轮三一侧的齿轮四,齿轮三与齿轮一啮合连接,齿轮四与齿轮二啮合连接,转动轴与驱动组件连接。
优选的,所述转动轴的一端设有位于齿轮一内部的衔接块,转动轴的另一端与移动块连接,移动块的两侧对称设有卡块,旋转套筒的内壁设有与卡块滑动连接的卡槽。
优选的,所述驱动组件包括电动伸缩杆、卡杆和驱动环,电动伸缩杆固定安装于保护箱的内壁,电动伸缩杆的输出端与卡杆连接,驱动环固定套设于转动轴上,且卡杆与驱动环滑动连接。
优选的,所述过滤机构包括安装板、凹槽、开槽、滤网和推杆,安装板螺纹连接在排水箱的内壁,安装板的内部开设有凹槽,安装板的两侧对称开设有与凹槽相连通的开槽,安装板的两侧对称安装有滤网,安装板的一侧两端对称设有推杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、在工作中,通过设置有旋转轴、搅拌叶、齿轮一、齿轮二和转速调节机构,有效的对旋转轴进行转速调节,进而实现搅拌叶的转速调节,进而改变排水速度,便于根据需要调节装置的排水速度,有效的达到装置的变频功能,实现节能的目的;通过过滤机构的作用,有效的对污水中的污泥以及大颗粒进行过滤操作,可以有效的避免颗粒物对装置造成堵塞或对搅拌叶造成毁坏,实现对装置的保护功能,有效的延长了装置的使用寿命;通过密封盖的设计,便于实现对过滤机构的安装和拆卸,方便对过滤机构进行清理和更换,进而有效的提高了装置的排水效率;
(2)、工作人员将两个滤网固定安装于安装板的两侧,进而手握推杆并选择安装板,使得安装板螺纹安装于排水箱的内壁,进而将密封盖螺纹安装于排水箱的端部,并将装置放置在污水中,进而污水通过进水口进入排水箱中,并通过双层滤网的过滤操作,实现对污水中的污泥和颗粒物进行过滤操作,进而使得污水通过通口进入隔板的另一侧,启动电机,使得电机带动旋转套筒旋转,通过卡块与卡槽的滑动卡接关系,使得旋转套筒带动移动块旋转,移动块带动转动轴旋转,进而转动轴带动齿轮三、齿轮四和驱动环同步旋转,进而带动衔接块旋转,当齿轮四与齿轮二啮合连接时,使得齿轮四带动齿轮二旋转,进而齿轮二带动旋转轴旋转,旋转轴带动搅拌叶旋转,进而使得搅拌叶加快污水通过出口流出,当需要减速搅拌叶的转速,启动电动伸缩杆,通过卡杆与驱动环的卡接关系,使得电动伸缩杆带动卡杆进而带动驱动环向电机的一侧移动,进而使齿轮四与齿轮二脱离连接,并使得齿轮三与齿轮一连接,进而完成旋转轴的减速,实现搅拌叶的减速,进而实现减速排水操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的放大示意图;
图3为本实用新型图1中B处的放大示意图;
图中:1、保护箱;2、排水箱;3、密封盖;4、隔板;5、进水口;6、出口;7、通口;8、旋转轴;9、轴承;10、搅拌叶;11、轴承座;12、齿轮一;13、齿轮二;14、转速调节机构;15、电机;16、旋转套筒;17、转动轴;18、齿轮三;19、齿轮四;20、固定筒;21、衔接块;22、移动块;23、卡块;24、卡槽;25、电动伸缩杆;26、卡杆;27、驱动环;28、安装板;29、凹槽;30、开槽;31、滤网;32、推杆;33、过滤机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,由图1、图2和图3给出,本实用新型包括保护箱1,保护箱1的一侧设有排水箱2,排水箱2的一端与密封盖3连接,从图1中可以得知,密封盖3与排水箱2之间通过螺纹连接,排水箱2的内部设有隔板4,通过隔板4的设计,将排水箱2内部分隔成排水仓和过滤仓,排水箱2与密封盖3连接处上均开设有进水口5,排水箱2的顶端开设有出口6,隔板4的中间位置开设有通口7,排水箱2的内部设有位于隔板4一侧的过滤机构33,通过过滤机构33的设计,可以有效的对污水中的泥土以及大颗粒进行过滤,进而可以避免大颗粒进入排水箱2中,降低对装置堵塞得可能性,进而延长了装置的使用寿命,保护箱1的内部设有旋转轴8,旋转轴8的一端通过轴承座11与保护箱1的内壁连接,旋转轴8的另一端与位于排水箱2内部的搅拌叶10连接,且搅拌叶10位于出口6的下方,旋转轴8上套设有位于保护箱1和排水箱2连接处的轴承9,保护箱1的内部设有位于旋转轴8上方的转速调节机构14。
实施例二,在实施例一的基础上,由图1、图2和图3给出,旋转轴8上套设有位于保护箱1内部的齿轮一12和位于齿轮一12一侧的齿轮二13,通过齿轮一12和齿轮二13的设计,为后期旋转轴8的转速调节提供可能。
实施例三,在实施例二的基础上,由图1、图2和图3给出,所述转速调节机构14包括电机15、旋转套筒16、转动轴17、齿轮三18、齿轮四19、固定筒20和驱动组件,电机15固定安装于保护箱1的内壁一侧,电机15的输出轴与旋转套筒16连接,旋转套筒16的内部活动穿插有转动轴17,固定筒20固定安装于保护箱1的内侧壁,转动轴17的一端延伸至固定筒20的内部,转动轴17上套设有齿轮三18和位于齿轮三18一侧的齿轮四19,齿轮三18与齿轮一12啮合连接,齿轮四19与齿轮二13啮合连接,这里需要注意的是,齿轮一12的齿轮直径大于齿轮二13的齿轮直径,齿轮四19的齿轮直径大于齿轮三18的齿轮直径,转动轴17与驱动组件连接,从而实现旋转轴8的转速调节,达到变频节能的目的,同时便于根据需要改变搅拌叶10的转速,进而为装置的排水加快了效率。
实施例四,在实施例三的基础上,由图1、图2和图3给出,转动轴17的一端设有位于齿轮一12内部的衔接块21,转动轴17的另一端与移动块22连接,移动块22的两侧对称设有卡块23,旋转套筒16的内壁设有与卡块23滑动连接的卡槽24,从而使转动轴17进行旋转,进而为旋转轴8的转速调节提供可能性。
实施例五,在实施例三的基础上,由图1、图2和图3给出,驱动组件包括电动伸缩杆25、卡杆26和驱动环27,电动伸缩杆25固定安装于保护箱1的内壁,电动伸缩杆25的输出端与卡杆26连接,驱动环27固定套设于转动轴17上,且卡杆26与驱动环27滑动连接,从而为旋转轴8的转速调节提供可能性。
实施例六,在实施例一的基础上,由图1、图2和图3给出,过滤机构33包括安装板28、凹槽29、开槽30、滤网31和推杆32,安装板28螺纹连接在排水箱2的内壁,安装板28的内部开设有凹槽29,安装板28的两侧对称开设有与凹槽29相连通的开槽30,安装板28的两侧对称安装有滤网31,安装板28的一侧两端对称设有推杆32,从而实现对污水中的颗粒物进行过滤,实现对装置的保护,降低装置堵塞的可能性。
工作原理:工作时,工作人员将两个滤网31固定安装于安装板28的两侧,进而手握推杆32并选择安装板28,使得安装板28螺纹安装于排水箱2的内壁,进而将密封盖3螺纹安装于排水箱2的端部,并将装置放置在污水中,进而污水通过进水口5进入排水箱2中,并通过双层滤网31的过滤操作,实现对污水中的污泥和颗粒物进行过滤操作,进而使得污水通过通口7进入隔板4的另一侧,启动电机15,使得电机15带动旋转套筒16旋转,通过卡块23与卡槽24的滑动卡接关系,使得旋转套筒16带动移动块22旋转,移动块22带动转动轴17旋转,进而转动轴17带动齿轮三18、齿轮四19和驱动环27同步旋转,进而带动衔接块21旋转,当齿轮四19与齿轮二13啮合连接时,使得齿轮四19带动齿轮二13旋转,进而齿轮二13带动旋转轴8旋转,旋转轴8带动搅拌叶10旋转,进而使得搅拌叶10加快污水通过出口6流出,当需要减速搅拌叶10的转速,启动电动伸缩杆25,通过卡杆26与驱动环27的卡接关系,使得电动伸缩杆25带动卡杆26进而带动驱动环27向电机15的一侧移动,进而使齿轮四19与齿轮二13脱离连接,并使得齿轮三18与齿轮一12连接,进而完成旋转轴8的减速,实现搅拌叶10的减速,进而实现减速排水操作。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防堵塞型的潜水排污泵,包括保护箱(1),其特征在于:所述保护箱(1)的一侧设有排水箱(2),排水箱(2)的一端与密封盖(3)连接,排水箱(2)的内部设有隔板(4),排水箱(2)与密封盖(3)连接处上均开设有进水口(5),排水箱(2)的顶端开设有出口(6),隔板(4)的中间位置开设有通口(7),排水箱(2)的内部设有位于隔板(4)一侧的过滤机构(33),保护箱(1)的内部设有旋转轴(8),旋转轴(8)的一端通过轴承座(11)与保护箱(1)的内壁连接,旋转轴(8)的另一端与位于排水箱(2)内部的搅拌叶(10)连接,且搅拌叶(10)位于出口(6)的下方,旋转轴(8)上套设有位于保护箱(1)和排水箱(2)连接处的轴承(9),保护箱(1)的内部设有位于旋转轴(8)上方的转速调节机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞型的潜水排污泵,其特征在于:所述旋转轴(8)上套设有位于保护箱(1)内部的齿轮一(12)和位于齿轮一(12)一侧的齿轮二(13)。
3.根据权利要求2所述的一种防堵塞型的潜水排污泵,其特征在于:所述转速调节机构(14)包括电机(15)、旋转套筒(16)、转动轴(17)、齿轮三(18)、齿轮四(19)、固定筒(20)和驱动组件,电机(15)固定安装于保护箱(1)的内壁一侧,电机(15)的输出轴与旋转套筒(16)连接,旋转套筒(16)的内部活动穿插有转动轴(17),固定筒(20)固定安装于保护箱(1)的内侧壁,转动轴(17)的一端延伸至固定筒(20)的内部,转动轴(17)上套设有齿轮三(18)和位于齿轮三(18)一侧的齿轮四(19),齿轮三(18)与齿轮一(12)啮合连接,齿轮四(19)与齿轮二(13)啮合连接,转动轴(17)与驱动组件连接。
4.根据权利要求3所述的一种防堵塞型的潜水排污泵,其特征在于:所述转动轴(17)的一端设有位于齿轮一(12)内部的衔接块(21),转动轴(17)的另一端与移动块(22)连接,移动块(22)的两侧对称设有卡块(23),旋转套筒(16)的内壁设有与卡块(23)滑动连接的卡槽(24)。
5.根据权利要求3所述的一种防堵塞型的潜水排污泵,其特征在于:所述驱动组件包括电动伸缩杆(25)、卡杆(26)和驱动环(27),电动伸缩杆(25)固定安装于保护箱(1)的内壁,电动伸缩杆(25)的输出端与卡杆(26)连接,驱动环(27)固定套设于转动轴(17)上,且卡杆(26)与驱动环(27)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种防堵塞型的潜水排污泵,其特征在于:所述过滤机构(33)包括安装板(28)、凹槽(29)、开槽(30)、滤网(31)和推杆(32),安装板(28)螺纹连接在排水箱(2)的内壁,安装板(28)的内部开设有凹槽(29),安装板(28)的两侧对称开设有与凹槽(29)相连通的开槽(30),安装板(28)的两侧对称安装有滤网(31),安装板(28)的一侧两端对称设有推杆(32)。
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