CN220837774U - 一种法兰生产用锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰生产用锻造设备，涉及法兰领域。一种法兰生产用锻造设备，包括底箱，所述底箱上固定连接有支撑架，还包括：固定连接在所述底箱内部的锻造台，其中，所述底箱顶部呈镂空设置，所述锻造台上固定连接有固定环一、固定环二，所述固定环一上设有用于对法兰锻造生产磨具进行固定的定位单元，所述定位单元围绕固定环一的轴心等距设置有四组；本实用新型，在对法兰进行锻造生产时，能够达到对磨具提供多方向的夹持定位，从而提高对磨具固定的稳定性，避免在锻造时，磨具出现偏移，影响对法兰锻造上产的效率，以及还能够适用于对锻造不同规格大小法兰的磨具进行夹持固定。

Description

一种法兰生产用锻造设备

技术领域

本实用新型属于法兰技术领域，具体地说，涉及一种法兰生产用锻造设备。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。

目前采用锻造设备，并配合法兰磨具对法兰进行加工生产，而锻造设备由锻造台、冲压柱和驱动冲压柱往复运动的驱动部组成，但缺少对放置在锻造台上的磨具进行夹持定位，使得在对法兰进行冲压锻造时，磨具在锻造台上容易出现偏移，影响冲压柱对法兰的冲压锻造，鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种法兰生产用锻造设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种法兰生产用锻造设备，包括底箱，所述底箱上固定连接有支撑架，还包括：固定连接在所述底箱内部的锻造台，其中，所述底箱顶部呈镂空设置，所述锻造台上固定连接有固定环一、固定环二，所述固定环一上设有用于对法兰锻造生产磨具进行固定的定位单元，所述定位单元围绕固定环一的轴心等距设置有四组；所述定位单元包括套筒、丝杆、锥齿轮一、导向块、固定板组成，其中，所述固定环一上开设有导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽中，且与所述套筒固定连接，所述套筒贯穿滑动连接在固定环一上，所述丝杆转动连接在固定环二上，且与所述套筒螺纹连接，所述锥齿轮一固定套接在丝杆上，所述固定板固定连接在套筒贯穿于固定环一内侧的一端上；锥齿轮二，转动连接在所述固定环二上，且与所述锥齿轮一啮合连接；驱动组件，设置在所述支撑架上，且用于驱动所述锥齿轮二转动。

为了驱动锥齿轮二转动，优选地，所述驱动组件包括电机、转轴、锥齿轮三，所述电机固定安装在支撑架上，所述转轴固定连接在电机的输出端上，所述锥齿轮三固定套接在转轴贯穿支撑架下侧的一端上，所述锥齿轮三与锥齿轮二啮合连接。

为了能够驱动冲压柱对材料进行冲压，以实现对法兰的锻造加工，优选地，还包括气缸，以及可拆卸连接在所述气缸输出端上的冲压柱，所述气缸固定安装在支撑架上。

为了便于对冲压柱进行拆卸和安装，进一步地，还包括连接在气缸输出端上的支撑盘，所述支撑盘下侧内嵌开设有安装孔，所述冲压柱上固定连接有连接轴，所述连接轴与安装孔螺纹连接。

为了提高法兰锻造生产过程中的安全性，更进一步地，所述气缸的输出端上固定连接有连接盘，所述支撑盘与连接盘固定连接，所述连接盘上固定连接有限位块，所述底箱的上方设有防护框，所述防护框内壁开设有限位滑槽，所述限位块滑动连接在限位滑槽中，所述底箱上固定连接有限位框，所述限位框的外壁与防护框的内壁上下平行重合。

为了便于对法兰锻造生产过程中产生的碎屑进行回收，优选地，所述底箱内设有储渣腔，所述储渣腔内滑动连接有收集框，所述收集框外壁固定连接有把手。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，在对法兰进行锻造生产时，能够达到对磨具提供多方向的夹持定位，从而提高对磨具固定的稳定性，避免在锻造时，磨具出现偏移，影响对法兰锻造上产的效率，以及还能够适用于对锻造不同规格大小法兰的磨具进行夹持固定。

附图说明

在附图中：

图1是本实用新型一种法兰生产用锻造设备的结构示意图一；

图2是本实用新型一种法兰生产用锻造设备的结构示意图二；

图3是本实用新型一种法兰生产用锻造设备的部分结构示意图；

图4是本实用新型一种法兰生产用锻造设备的定位单元结构示意图；

图5是本实用新型一种法兰生产用锻造设备的支撑盘和冲压柱的结构示意图。

图中：1、底箱；101、储渣腔；102、收集框；103、把手；104、支撑架；2、锻造台；201、固定环一；202、套筒；203、丝杆；204、锥齿轮一；205、导向块；206、固定板；207、锥齿轮二；208、锥齿轮三；209、转轴；210、电机；211、固定环二；3、气缸；301、连接盘；302、支撑盘；303、安装孔；304、冲压柱；305、连接轴；4、防护框；401、限位滑槽；402、限位块；403、限位框。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1、图3和图4，一种法兰生产用锻造设备，包括底箱1，底箱1上固定连接有支撑架104，还包括：固定连接在底箱1内部的锻造台2，其中，底箱1顶部呈镂空设置，锻造台2上固定连接有固定环一201、固定环二211，固定环一201上设有用于对法兰锻造生产磨具进行固定的定位单元，定位单元围绕固定环一201的轴心等距设置有四组；定位单元包括套筒202、丝杆203、锥齿轮一204、导向块205、固定板206组成，其中，固定环一201上开设有导向槽，导向块205滑动连接在导向槽中，且与套筒202固定连接，套筒202贯穿滑动连接在固定环一201上，丝杆203转动连接在固定环二211上，且与套筒202螺纹连接，锥齿轮一204固定套接在丝杆203上，固定板206固定连接在套筒202贯穿于固定环一201内侧的一端上；锥齿轮二207，转动连接在固定环二211上，且与锥齿轮一204啮合连接；驱动组件，设置在支撑架104上，且用于驱动锥齿轮二207转动。

驱动组件包括电机210、转轴209、锥齿轮三208，电机210固定安装在支撑架104上，转轴209固定连接在电机210的输出端上，锥齿轮三208固定套接在转轴209贯穿支撑架104下侧的一端上，锥齿轮三208与锥齿轮二207啮合连接。

在锻造不同规格直径的法兰时，需要采用相应规格直径的磨具，以及在锻造的过程中为了防止磨具偏移还需对磨具进行固定限位，此时在对法兰进行锻造上产前，操作人员需先将磨具放置到锻造台2上，然后启动电机210，电机210驱动转轴209转动，转轴209通过锥齿轮三208与锥齿轮二207啮合连接驱动四个锥齿轮一204同步转动，此时丝杆203跟随锥齿轮一204同步转动，丝杆203驱动套筒202在导向块205滑动在导向槽内的限位导向下向靠近固定环一201轴心一侧移动，同时，四个套筒202带动四个固定板206同步相向移动，使得四个固定板206均与磨具的外壁相贴合，进而达到对磨具提供多方向的夹持定位，从而提高对磨具固定的稳定性，避免在锻造时，磨具出现偏移，影响对法兰锻造上产的效率；

与此同时，基于四组丝杆203可驱动四组套筒202带动四组固定板206同步相向移动或向相反方向同步移动，进而便于操作人员在更换不同规格大小的磨具时，能够相应的调整四组固定板206之间的间距，从而能够达到对锻造不同规格大小法兰的磨具进行夹持固定。

实施例2：

参照图1、图2，一种法兰生产用锻造设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，还包括气缸3，以及可拆卸连接在气缸3输出端上的冲压柱304，气缸3固定安装在支撑架104上。

气缸3的输出端上固定连接有连接盘301，支撑盘302与连接盘301固定连接，连接盘301上固定连接有限位块402，底箱1的上方设有防护框4，防护框4内壁开设有限位滑槽401，限位块402滑动连接在限位滑槽401中，底箱1上固定连接有限位框403，限位框403的外壁与防护框4的内壁上下平行重合。

在锻造时，操作人员先将锻造上产法兰的磨具放置到锻造台2上，随后在将锻造法兰的材料放入磨具中，然后可通过定位单元对磨具进行夹持定位，随后启动气缸3，气缸3驱动冲压柱304上下往复运动，使得冲压柱304能够达到对磨具中的材料进行反复冲压，从而即可实现法兰的锻造上产，同时气缸3驱动冲压柱304向下移动时，防护框4跟随冲压柱304同步向下移动，当冲压柱304与磨具中的材料接触时，防护框4与底箱1顶部相贴合，且限位框403的外壁与防护框4的内壁相贴合，使得通过防护框4能够防止冲压柱304对材料进行冲压时产生的碎屑飞溅，从而保证法兰在锻造上产时的安全性。

实施例3：

参照图5，一种法兰生产用锻造设备，与实施例2基本相同，更进一步的是，还包括连接在气缸3输出端上的支撑盘302，支撑盘302下侧内嵌开设有安装孔303，冲压柱304上固定连接有连接轴305，连接轴305与安装孔303螺纹连接；基于实施例1，在锻造不同规格大小的法兰时，需要采用规格大小相同的冲压柱304，此时操作人员可借助工具转动冲压柱304，冲压柱304带动连接轴305同步转动，使得连接轴305向安装孔303外旋移，从而便于达到对冲压柱304进行拆卸更换。

实施例4：

参照图1、图3，一种法兰生产用锻造设备，与实施例2基本相同，更进一步的是，底箱1内设有储渣腔101，储渣腔101内滑动连接有收集框102，收集框102外壁固定连接有把手103；基于实施例2，通过防护框4能够防止在锻造时，碎屑四处飞溅，进而防护框4阻挡住的碎屑掉落进储渣腔101内，并落进收集框102中，从而便于对锻造过程中产生的碎屑进行收集清理，当需要对收集框102中收集的碎屑进行清理时，操作人员可通过把手103将收集框102从储渣腔101内拉出，从而便于操作人员定期对收集框102中收集的碎屑进行清理。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

Claims (6)

1.一种法兰生产用锻造设备，包括底箱(1)，所述底箱(1)上固定连接有支撑架(104)，其特征在于，还包括：

固定连接在所述底箱(1)内部的锻造台(2)，

其中，所述底箱(1)顶部呈镂空设置，所述锻造台(2)上固定连接有固定环一(201)、固定环二(211)，所述固定环一(201)上设有用于对法兰锻造生产磨具进行固定的定位单元，所述定位单元围绕固定环一(201)的轴心等距设置有四组；

所述定位单元包括套筒(202)、丝杆(203)、锥齿轮一(204)、导向块(205)、固定板(206)组成，

其中，所述固定环一(201)上开设有导向槽，所述导向块(205)滑动连接在导向槽中，且与所述套筒(202)固定连接，所述套筒(202)贯穿滑动连接在固定环一(201)上，所述丝杆(203)转动连接在固定环二(211)上，且与所述套筒(202)螺纹连接，所述锥齿轮一(204)固定套接在丝杆(203)上，所述固定板(206)固定连接在套筒(202)贯穿于固定环一(201)内侧的一端上；

锥齿轮二(207)，转动连接在所述固定环二(211)上，且与所述锥齿轮一(204)啮合连接；

驱动组件，设置在所述支撑架(104)上，且用于驱动所述锥齿轮二(207)转动。

2.根据权利要求1所述的一种法兰生产用锻造设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机(210)、转轴(209)、锥齿轮三(208)，所述电机(210)固定安装在支撑架(104)上，所述转轴(209)固定连接在电机(210)的输出端上，所述锥齿轮三(208)固定套接在转轴(209)贯穿支撑架(104)下侧的一端上，所述锥齿轮三(208)与锥齿轮二(207)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种法兰生产用锻造设备，其特征在于，还包括气缸(3)，以及可拆卸连接在所述气缸(3)输出端上的冲压柱(304)，所述气缸(3)固定安装在支撑架(104)上。

4.根据权利要求3所述的一种法兰生产用锻造设备，其特征在于，还包括连接在气缸(3)输出端上的支撑盘(302)，所述支撑盘(302)下侧内嵌开设有安装孔(303)，所述冲压柱(304)上固定连接有连接轴(305)，所述连接轴(305)与安装孔(303)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种法兰生产用锻造设备，其特征在于，所述气缸(3)的输出端上固定连接有连接盘(301)，所述支撑盘(302)与连接盘(301)固定连接，所述连接盘(301)上固定连接有限位块(402)，所述底箱(1)的上方设有防护框(4)，所述防护框(4)内壁开设有限位滑槽(401)，所述限位块(402)滑动连接在限位滑槽(401)中，所述底箱(1)上固定连接有限位框(403)，所述限位框(403)的外壁与防护框(4)的内壁上下平行重合。

6.根据权利要求1所述的一种法兰生产用锻造设备，其特征在于，所述底箱(1)内设有储渣腔(101)，所述储渣腔(101)内滑动连接有收集框(102)，所述收集框(102)外壁固定连接有把手(103)。