CN219766802U - 一种换刀主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床加工技术领域，具体涉及一种换刀主轴，包括壳体、直驱电机、转动轴以及两个或多个刀轴组件，直驱电机设置于壳体的顶部，直驱电机可驱动壳体转向，刀轴组件的中部均设置有从动轴，转动轴的底部设置有第一伞齿轮，从动轴的内侧设置有第二伞齿轮，第二伞齿轮均与第一伞齿轮啮合。本实用新型结构新颖、设计巧妙，每个刀轴组件对应一个刀具，外部部件驱动转动轴转动，转动轴转动带动转动轴底部的第一伞齿轮转动，第一伞齿轮与两个或多个第二伞齿轮均啮合，在需要更换刀具时，直驱电机驱动壳体转向，不需要进行拆卸、安装等，大大提高工作效率，并且避免了多次安装容易出现刀具偏位的情况，保证了加工质量。

Description

一种换刀主轴

技术领域

本实用新型属于机床加工技术领域，具体涉及一种换刀主轴。

背景技术

数控机床在对工件进行加工时，因不同的加工需要，常需要更换多种加工刀具对工件打磨，实际操作时需要作业人员将刀具拆卸后，将新的刀具安装，每次安装完成还需要对位矫正，要检查刀具的安装情况，十分浪费时间，导致加工效率低，多次安装容易出现刀具偏位等情况，容易影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种换刀主轴，可实现多种刀具自动切换加工，加工效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种换刀主轴，包括壳体、直驱电机、转动轴以及两个或多个刀轴组件，所述转动轴可转动设置所述壳体的顶部，所述壳体的外周开设有两个或多个安装槽，所述刀轴组件可拆卸一一安装于所述安装槽内，所述直驱电机设置于所述壳体的顶部，所述直驱电机可驱动壳体转向，所述刀轴组件的中部均设置有从动轴，所述转动轴的底部设置有第一伞齿轮，所述从动轴的内侧设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮均与所述第一伞齿轮啮合。

其中，所述刀轴组件包括刀轴壳体，所述刀轴壳体的外周设置有定位盘，所述定位盘通过紧固件与所述壳体可拆卸连接，所述刀轴壳体的内周设置有轴承，所述轴承套设于所述从动轴的外周。

其中，所述刀轴组件包括刀具锁紧组件，所述从动轴的外侧设置有连接孔，所述刀具锁紧组件设置在所述连接孔内，所述刀具锁紧组件开设有插接孔。

其中，所述刀具锁紧组件包括定位件以及锁紧件，所述插接孔设置于所述定位件内，所述定位件插接于所述连接孔内，所述锁紧件套设于所述定位件外侧，所述锁紧件与所述刀轴壳体螺接。

其中，所述刀轴组件以及所述安装槽均设置有两个，所述刀轴组件设置于所述壳体的两侧。

其中，所述刀轴组件以及所述安装槽均设置有四个，所述壳体呈方形，所述刀轴组件一一设置于所述壳体的四个侧壁。

其中，所述第一伞齿轮通过紧固件与所述转动轴可拆卸连接，所述第二伞齿轮均通过紧固件与所述从动轴可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计巧妙，每个刀轴组件对应一个刀具，外部部件驱动转动轴转动，转动轴转动带动转动轴底部的第一伞齿轮转动，第一伞齿轮与两个或多个第二伞齿轮均啮合，以带动第二伞齿轮转动，外部刀具安装时与从动轴连接，转动轴转动，从动轴同时带动刀具转动，由于壳体的顶部设置有直驱电机，在需要更换刀具时，直驱电机驱动壳体转向，将另一刀轴组件用于对工件加工，不需要进行拆卸、安装等，大大提高工作效率，并且避免了多次安装容易出现刀具偏位的情况，保证了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型第一实例的结构示意图。

图2为本实用新型的结构分解图。

图3为本实用新型第二实例的结构示意图。

附图标记分别为：1、壳体，2、直驱电机，3、转动轴，4、刀轴组件，5、从动轴，6、第一伞齿轮，7、第二伞齿轮，8、定位盘，9、轴承，10、刀具锁紧组件，11、连接孔，12、插接孔，13、定位件，14、锁紧件，15、连接件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型的第一实例：

一种换刀主轴，如图1至图2，包括壳体1、直驱电机2、转动轴3以及两个或多个刀轴组件4，所述转动轴3可转动设置所述壳体1的顶部，所述壳体1的外周开设有两个或多个安装槽，所述刀轴组件4可拆卸一一安装于所述安装槽内，所述直驱电机2设置于所述壳体1的顶部，所述直驱电机2可驱动壳体1转向，所述刀轴组件4的中部均设置有从动轴5，所述转动轴3的底部设置有第一伞齿轮6，所述从动轴5的内侧设置有第二伞齿轮7，所述第二伞齿轮7均与所述第一伞齿轮6啮合。具体地，每个刀轴组件4对应一个刀具，外部部件驱动转动轴3转动，转动轴3转动带动转动轴3底部的第一伞齿轮6转动，第一伞齿轮6与两个或多个第二伞齿轮7均啮合，以带动第二伞齿轮7转动，外部刀具安装时与从动轴5连接，转动轴3转动，从动轴5同时带动刀具转动，由于壳体1的顶部设置有直驱电机2，在需要更换刀具时，直驱电机2驱动壳体1转向，将另一刀轴组件4用于对工件加工，不需要进行拆卸、安装等，大大提高工作效率，并且避免了多次安装容易出现刀具偏位的情况，保证了加工质量。

进一步地，所述转动轴的顶部设置有连接件15，连接件15用于与外部电主轴连接，以带动转动轴转动。

本实例所述的一种换刀主轴，所述刀轴组件4包括刀轴壳体，所述刀轴壳体的外周设置有定位盘8，所述定位盘8通过紧固件与所述壳体1可拆卸连接，所述刀轴壳体的内周设置有轴承9，所述轴承9套设于所述从动轴5的外周。具体地，刀轴组件4可以通过定位盘8安装在壳体1上，在需要更换、维修时，直接将定位盘8上的紧固件拆卸，将刀轴组件4整体取出更换、维修。

本实例所述的一种换刀主轴，所述刀轴组件4包括刀具锁紧组件10，所述从动轴5的外侧设置有连接孔11，所述刀具锁紧组件10设置在所述连接孔11内，所述刀具锁紧组件10开设有插接孔12。

本实例所述的一种换刀主轴，所述刀具锁紧组件10包括定位件13以及锁紧件14，所述插接孔12设置于所述定位件13，所述定位件13插接于所述连接孔11内，所述锁紧件14套设于所述定位件13外侧，所述锁紧件14与所述刀轴壳体螺接。

具体地，通过刀具锁紧组件10可以快速装夹刀具，刀具插设于插接孔12中，锁紧件14于刀轴壳体螺接可将刀具锁紧，需要更换刀具时，通过拆卸锁紧件14即可。

本实例所述的一种换刀主轴，所述第一伞齿轮6通过紧固件与所述转动轴3可拆卸连接，所述第二伞齿轮7均通过紧固件与所述从动轴5可拆卸连接。具体地，上述设置使得第一伞齿轮6以及第二伞齿轮7均可以拆卸更换，提高使用寿命。

本实例所述的一种换刀主轴，所述刀轴组件4以及所述安装槽均设置有两个，所述刀轴组件4设置于所述壳体1的两侧。具体地，两个刀轴组件4可以进行换刀使用。

本实用新型的第二实例：

如图3所示，本实例与第一实例不同的地方在于：本实例所述的一种换刀主轴，所述刀轴组件4以及所述安装槽均设置有四个，所述壳体1呈方形，所述刀轴组件4一一设置于所述壳体1的四个侧壁。具体地，上述设置满足四个刀轴组件4换刀使用，更能够适应不同的加工方式。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种换刀主轴，其特征在于：包括壳体、直驱电机、转动轴以及两个或多个刀轴组件，所述转动轴可转动设置所述壳体的顶部，所述壳体的外周开设有两个或多个安装槽，所述刀轴组件可拆卸一一安装于所述安装槽内，所述直驱电机设置于所述壳体的顶部，所述直驱电机可驱动壳体转向，所述刀轴组件的中部均设置有从动轴，所述转动轴的底部设置有第一伞齿轮，所述从动轴的内侧设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮均与所述第一伞齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种换刀主轴，其特征在于：所述刀轴组件包括刀轴壳体，所述刀轴壳体的外周设置有定位盘，所述定位盘通过紧固件与所述壳体可拆卸连接，所述刀轴壳体的内周设置有轴承，所述轴承套设于所述从动轴的外周。

3.根据权利要求2所述的一种换刀主轴，其特征在于：所述刀轴组件包括刀具锁紧组件，所述从动轴的外侧设置有连接孔，所述刀具锁紧组件设置在所述连接孔内，所述刀具锁紧组件开设有插接孔。

4.根据权利要求3所述的一种换刀主轴，其特征在于：所述刀具锁紧组件包括定位件以及锁紧件，所述插接孔设置于所述定位件内，所述定位件插接于所述连接孔内，所述锁紧件套设于所述定位件外侧，所述锁紧件与所述刀轴壳体螺接。

5.根据权利要求1所述的一种换刀主轴，其特征在于：所述刀轴组件以及所述安装槽均设置有两个，所述刀轴组件设置于所述壳体的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种换刀主轴，其特征在于：所述刀轴组件以及所述安装槽均设置有四个，所述壳体呈方形，所述刀轴组件一一设置于所述壳体的四个侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种换刀主轴，其特征在于：所述第一伞齿轮通过紧固件与所述转动轴可拆卸连接，所述第二伞齿轮均通过紧固件与所述从动轴可拆卸连接。