CN220112365U - 一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力刀塔的轴承定位技术领域，尤其涉及一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，其包括：动力刀塔箱体，所述动力刀塔箱体的一侧设置整体内置轴承内端齿盘，旋转端齿盘连接有动力刀盘，所述动力刀盘的外侧安装有刀座，所述刀座的一端运动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧设置有皮带条，所述皮带条的一端安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧连接有第二电机，所述第二电机固定在动力刀塔箱体的外侧，减少了装置整体的长度，节省轴向空间的，因使用整体内置轴承定位端齿，在进行动力刀塔换刀定位过程中旋转更精确稳定，减少端面齿锁紧啮合过程冲击，延长端齿寿命，提高了装置定位精度的效果。

Description

一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔

技术领域

本实用新型涉及动力刀塔的轴承定位技术领域，尤其涉及一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔。

背景技术

动力刀塔是一种工具切削系统，主要用于实现自动化加工。它由多个工具刀座组成，每个工具刀座可安装一种不同的刀具。动力刀塔可以在工件上进行自动化切削过程中，根据需要选择出不同类型的刀具，例如铣刀、钻头、车刀等，以使其能够一次性完成多样化的加工过程。

目前使用的动力刀塔，其刀塔盘和箱体之间都连接有轴承，通过轴承来完成旋转工作，而使用轴承后设备的脖颈处长度会加长，从而离箱体处的距离更远，导致刀塔刚性偏差，而且装置的整体体积偏长占用的空间较大，为此提出了一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，包括：动力刀塔箱体，所述动力刀塔箱体的一侧设置整体内置轴承内端齿盘，旋转端齿盘连接有动力刀盘，所述动力刀盘的外侧安装有刀座，所述刀座的一端运动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧设置有皮带条，所述皮带条的一端安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧连接有第二电机，所述第二电机固定在动力刀塔箱体的外侧。

动力刀塔箱体设置有第一电机，所述第一电机的输出端上连接有传动齿轴，所述传动齿轴的一侧安装有旋转端齿盘。

优选的，所述第二电机安装在所述动力刀塔箱体侧面上，所述皮带轮的一端设置在所述第二电机的输出端上。

优选的，所述皮带条轮的内侧设置有齿条，所述皮带条运动设置在所述齿轴和所述皮带轮之间，所述齿轴运动连接在所述动力刀盘内，且其限位在所述动力刀盘内，所述第一皮带轮轴端有扁键槽，与所述刀座的输入扁键连接。

优选的，所述第二电机安装在所述动力刀塔箱体侧面上，所述传动齿轴贯穿至所述动力刀塔箱体的内侧，所述传动齿轴的一端上安装有圆柱齿轮。

优选的，所述旋转端齿盘转动连接在所述动力刀盘的一侧，且其位于所述动力刀塔箱体的内侧，所述旋转端齿盘的外表面上开设有外齿，所述外齿与所述圆柱齿轮之间相互啮合。

优选的，所述旋转端齿盘的内圆设置有滚道沟槽，所述旋转端齿盘的一侧安装有内端齿盘，所述内端齿盘的外圆也设置有滚道沟槽，两个所述滚道沟槽之间安装有滚柱体，所述滚柱体均匀排列安装在内端齿盘的外圆滚道沟槽，滚柱体限位在旋转端齿盘与内端齿盘之间。

优选的，所述内端齿盘的一侧安装有锁紧端齿盘，所述锁紧端齿盘、旋转端齿盘和内端齿盘上的一侧均开设有端面齿，所述端面齿的位置之间均相互对应，锁紧端齿盘与外部活塞连接进行离合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以通过第一电机能使旋转端齿盘转动，从而带动动力刀盘旋转换刀，通过锁紧齿盘精确定位，动力刀盘能放置多个刀座，利用第二电机能带动皮带条转动，带动不同的刀座进行旋转。

本实用新型，由于第二电机安装在动力刀塔箱体侧面，与动力刀盘平行，从而缩小了动力刀塔整体的长度，同时整体内置轴承定位端齿缩短了刀盘与箱体距离，提高了装置的整体钢性，节约整个装置在机床内部安装空间，在进行动力刀塔换刀定位过程中旋转更精确稳定，减少端面齿锁紧啮合过程冲击，延长端齿寿命，提高了装置定位精度的效果。同时避免出现偏心或晃动的可能，也使得装置整体厚度大幅减小，整体结构更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔的结构内部示意图；

图3为本实用新型提出的一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔中第二电机部分的结构内部示意图；

图4为本实用新型提出的一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔中第一电机部分的结构内部示意图。

图中：1、动力刀塔箱体；2、第一电机；3、第二电机；4、刀座；5、动力刀盘；6、传动齿轴；7、第二皮带轮；8、皮带条；9、旋转端齿盘；10、圆柱齿轮；11、第一皮带轮；12、内端齿盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照图1-4，一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，包括动力刀塔箱体1，动力刀塔箱体1的一侧设置有动力刀盘5，动力刀盘5的外侧安装有刀座4，刀座4的一端运动连接有齿轴，转轴的外侧设置有皮带条8，皮带条8的一端安装有第二皮带轮7，第二皮带轮7的一侧连接有第二电机3，第二电机3安装在动力刀塔箱体1侧面上.动力刀塔箱体1设置有第一电机2，第一电机2轴端安装有传动齿轴6，传动齿轴6的一端上安装有圆柱齿轮10，圆柱齿轮10与旋转端齿盘9外齿啮合旋转，旋转端齿盘9固定连接到动力刀盘5的一侧，且其位于动力刀塔箱体1的内侧。

本实施中，第一皮带轮11运动连接在动力刀盘5内，且其限位在动力刀盘5内，第一皮带轮11轴端有扁键槽，与刀座4的输入扁键连接。

皮带条8的内侧设置有齿条，皮带条8在第一齿轴和第二皮带轮7之间，第一皮带轮11运动连接在动力刀盘5内，且其限位在动力刀盘5内，第一皮带轮11轴端有扁键槽，与刀座4的输入扁键连接。

旋转端齿盘9的内圆设置有滚道沟槽，旋转端齿盘9的一侧安装有内端齿盘12，内端齿盘12的外圆也设置有滚道沟槽，两个滚道沟槽之间安装有滚柱体，滚柱体均匀排列安装在内端齿盘12的外圆滚道沟槽，滚柱体限位在旋转端齿盘9与内端齿盘12之间，内端齿盘12的一侧安装有锁紧端齿盘，锁紧端齿盘、旋转端齿盘9和内端齿盘12上的一侧均开设有端面齿，端面齿的位置之间均相互对应，锁紧端齿盘与外部活塞连接进行离合。

工作原理：控制第一电机2进行旋转，圆柱齿轮10会带动旋转端齿盘9进行旋转，旋转端齿盘9进行旋转时带动动力刀盘5旋转，旋转端齿盘9通过滚珠围绕内端齿盘12转，当转动到某一位置需要定位的时候，锁紧端齿盘移动与旋转端齿盘9和内端齿盘12的端面齿啮合完成定位，动力刀盘5转动来进行不同刀座4的换位，控制第二电机3进行旋转，第二皮带轮7带动皮带条8进行旋转，从而带动第一皮带轮11进行旋转，第一皮带轮11转动时会带动对应的刀座4进行旋转，在刀塔换刀定位过程中旋转过程中能精确稳定，从而降低端面齿锁紧啮合过程冲击，大大延长端齿寿命，提高了装置定位精度的效果，也使得装置整体厚度大幅减小，整体结构更加紧凑。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，其特征在于，包括：

动力刀塔箱体（1），所述动力刀塔箱体（1）的一侧设置整体内置轴承内端齿盘（12），旋转端齿盘（9）连接有动力刀盘（5），所述动力刀盘（5）的外侧安装有刀座（4），所述刀座（4）的一端运动连接有第一皮带轮（11），所述第一皮带轮（11）的外侧设置有皮带条（8），所述皮带条（8）的一端安装有第二皮带轮（7），所述第二皮带轮（7）的一侧连接有第二电机（3），所述第二电机（3）固定在动力刀塔箱体（1）的外侧；

动力刀塔箱体（1）设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端上连接有传动齿轴（6），所述传动齿轴（6）的一侧安装有旋转端齿盘（9）。

2.根据权利要求1所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，其特征在于，所述第二电机（3）安装在所述动力刀塔箱体（1）侧面上，所述第二皮带轮（7）的一端设置在所述第二电机（3）的输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，其特征在于，所述皮带条（8）的内侧设置有齿，所述皮带条（8）运动设置在第一皮带轮（11）和第二皮带轮（7）之间，所述第一皮带轮（11）运动连接在所述动力刀盘（5）内，且其限位在所述动力刀盘（5）内，所述第一皮带轮（11）轴端有扁键槽，与所述刀座（4）的输入扁键连接。

4.根据权利要求3所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，其特征在于，所述第二电机（3）安装在所述动力刀塔箱体（1）的外侧，所述传动齿轴（6）贯穿至所述动力刀塔箱体（1）的内侧，所述传动齿轴（6）的一端上安装有圆柱齿轮（10）。

5.根据权利要求4所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，其特征在于，所述动力刀盘（5）连接在所述旋转端齿盘（9），且其位于所述动力刀塔箱体（1）的内侧，所述旋转端齿盘（9）的外圆设有外齿，所述外齿与所述圆柱齿轮（10）之间相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，其特征在于，所述旋转端齿盘（9）的内圆设置有滚道沟槽，所述旋转端齿盘（9）的一侧安装有内端齿盘（12），所述内端齿盘（12）的外圆也设置有滚道沟槽，两个所述滚道沟槽之间安装有滚柱体，所述滚柱体均匀排列安装在内端齿盘（12）的外圆滚道沟槽，滚柱体限位在旋转端齿盘（9）与内端齿盘（12）之间。

7.根据权利要求6所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程动力刀塔，其特征在于，所述内端齿盘（12）的一侧安装有锁紧端齿盘，所述锁紧端齿盘、旋转端齿盘（9）和内端齿盘（12）上的一侧均开设有端面齿，所述端面齿的位置之间均相互对应，锁紧端齿盘与外部活塞连接进行离合。