CN219633219U - 一种机床的动力头传动装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种机床的动力头传动装置,涉及金属切削机床技术领域,包括安装在刀架侧向的传动箱,所述传动箱内安装侧向传动机构,还包括固定安装在所述传动箱上的驱动电机,所述驱动电机与所述侧向传动机构传动连接,还包括安装在旋转刀台上的斜向传动机构,所述侧向传动机构通过安装在传动箱上的离合机构接通或断开与所述斜向传动机构的传动连接,侧向动力头和斜向动力头共用一个驱动电机,驱动电机固定安装在传动箱上,驱动电机切削功率不受工作空间限制,驱动电机不随旋转刀台转动,工作可靠,不易损坏,使用寿命长。
Description
技术领域
本申请涉及金属切削设备技术领域,更具体地说,涉及一种机床的动力头传动装置。
背景技术
金属切削机床是加工机械零件的最常用的设备之一,随着我国工业装备质量的整体提高,组成装备的零部件精度和复杂性越来越高,这样,对金属切削机床的加工精度和加工效率的要求也越来越高,需要金属切削机床在一次装夹中完成多道加工工序。
相关技术中的金属切削机床的刀架装置,只能对工件进行一些简单的加工,比如对工件打正向的孔和铣垂直面,当需要对工件打斜孔时,需要手动调节刀架上动力头的角度,或者将工件移送到另一台机床进行进一步的钻孔、攻丝以及铣削加工,由于动力头拆卸安装不方便,工件转送时需要对工件重新安装定位,因此会造成工件加工效率低,公告号为CN109176052B对金属切削机床进行了改进,通过在刀架上增加旋转动力头,可以实现对工件打斜孔或铣斜面。
但在改进的技术方案中,斜向动力头由设置在旋转刀台上的驱动电机驱动动力头转动,因旋转刀台转动和安装空间的局限,只能安装功率较小的电机,在对工件打斜孔或铣斜面时,不能满足对切削力较大的工件的加工要求,同时驱动电机随旋转刀台转动,容易造成驱动电机的损坏。
针对上述中的相关技术,发明人认为斜向动力头驱动电机因安装功率小,且随旋转刀台旋转,存在易造成驱动电机损坏的缺陷。
实用新型内容
为了改善生产者在生产过程中动力头驱动电机易损坏的问题,本申请提供一种机床的动力头转动装置。
本申请提供一种机床的动力头传动装置,采用如下的技术方案:
一种机床的动力头传动装置,包括安装在刀架侧向的传动箱,所述传动箱内安装侧向传动机构,还包括固定安装在所述传动箱上的驱动电机,所述驱动电机与所述侧向传动机构传动连接,还包括安装在旋转刀台上的斜向传动机构,所述侧向传动机构通过安装在传动箱上的离合机构接通或断开与所述斜向传动机构的传动连接。
通过采用上述技术方案,驱动电机安装在传动箱上,驱动侧向传动机构转动,斜向传动机构与侧向传动机构通过安装在传动箱上的离合机构接通或断开传动连接,这样,动力由驱动电机传递给侧向传动机构,当斜向传动机构工作时,动力通过离合机构由侧向传动机构传向斜向传动机构,当斜向传动机构不工作时,离合机构切断动力的传递,侧向动力头和斜向动力头共用一个驱动电机,驱动电机固定安装在传动箱上,驱动电机切削功率不受工作空间限制,驱动电机不随旋转刀台转动,工作可靠,不易损坏,使用寿命长。
可选的,所述侧向传动机构,包括安装在所述传动箱内与侧向动力头同轴设置且相互啮合的侧向齿轮组,所述驱动电机的驱动轴固定安装输入齿轮,所述输入齿轮与其中一个侧向动力头同轴设置的过渡齿轮啮合传动。
通过采用上述技术方案,驱动电机驱动轴上的输入齿轮转动,驱动过渡齿轮转动,过渡齿轮带动侧向齿轮组转动,这样,所有的侧向动力头开始转动,对工件进行切削加工,传递动力工作可靠。
可选的,所述侧向传动机构还包括安装在其中一个侧向动力头同轴设置的输出齿轮,所述输出齿轮与所述离合机构传动连接。
通过采用上述技术方案,输出齿轮与其中一个侧向动力头同轴设置,驱动电机驱动轴上的输入齿轮转动,带动过渡齿轮转动,过渡齿轮带动侧向齿轮组转动,从而带动输出齿轮转动,输出齿轮与离合机构传动连接,便于把动力传递给斜向传动机构。
可选的,所述离合机构包括传动组件和驱动组件,所述传动组件包括中间齿轮,所述中间齿轮与所述输出齿轮啮合传动连接,所述驱动组件驱动中间齿轮与所述斜向传动机构接通或断开传动连接。
通过采用上述技术方案,中间齿轮与输出齿轮啮合传动连接,驱动组件驱动中间齿轮与斜向传动机构接通或断开传动连接,当斜向传动机构不工作时断开传动连接,工作时接通传动连接,操作方便快捷,工作安全可靠。
可选的,所述传动组件包括沿轴向滑移且转动设置在所述传动箱内的中间轴,所述中间轴上固定设置所述中间齿轮,所述中间轴靠近所述驱动组件的一端伸出所述传动箱外,所述驱动组件驱动所述中间轴沿轴向移动。
通过采用上述技术方案,中间轴上固定设置中间齿轮,驱动组件驱动中间轴伸出传动箱外的一端,使中间齿轮轴向移动,从而使中间齿轮与斜向传动机构接通或断开传动连接。
可选的,所述驱动组件包括支架和气缸,所述支架一端固定在传动箱上,另一端固定安装气缸,所述气缸驱动端固定安装拨叉,所述中间轴靠近轴端设有与拨叉相配的环槽,所述气缸驱动所述拨叉带动中间轴沿轴向移动,使所述中间齿轮与所述斜向传动机构接通或断开传动连接。
通过采用上述技术方案,气缸驱动拨叉,拨叉通过中间轴的环槽推动中间轴,从而使中间齿轮轴向移动,使中间齿轮与斜向传动机构接通或断开传动,中间齿轮传动时,拨叉不干涉中间轴的转动,结构简单,操作方便。
可选的,所述斜向传动机构包括安装在旋转刀台上与斜向动力头同轴设置且相互啮合的斜向齿轮组,还包括垂直传动组件,所述垂直传动组件一端与斜向齿轮组传动连接,另一端与所述中间齿轮连接。
通过采用上述技术方案,斜向传动机构包括斜向齿轮组、垂直传动组件,垂直传动组件一端与斜向齿轮组传动连接,另一端与中间齿轮连接,通过垂直传动组件把中间齿轮的动力,从中间轴由水平方向转向与水平方向垂直的方向,从而实现把动力从侧向传动机构传向斜向传动机构。
可选的,所述垂直传动组件包括安装在其中一个斜向动力头同轴设置的动力锥齿轮,还包括与旋转刀台的旋转轴同轴设置的传动轴,所述传动轴靠近动力锥齿轮的一端设有传动锥齿轮,所述动力锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合传动,所述传动轴的另一端固定安装传动齿轮,所述中间齿轮在所述气缸的驱动下,所述传动齿轮与所述中间齿轮处于啮合传动连接或断开啮合连接。
通过采用上述技术方案,垂直传动组件包括动力锥齿轮、传动轴、传动锥齿轮和传动齿轮,中间齿轮在气缸的驱动下,传动齿轮与中间齿轮处于啮合传动或断开啮合连接,把动力由轴向水平设置的中间齿轮传递到与轴向水平成垂直设置的斜向动力头,实现了侧向动力传向了斜向动力头,减少了斜向动力头单独设置驱动电机,降低了设备成本。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、机床的动力头传动装置,侧向动力头和斜向动力头共用一个驱动电机,驱动电机固定安装在传动箱上,离合机构接通或切断动力由侧向传动机构传向斜向传动机构,驱动电机切削功率不受工作空间限制,驱动电机不随旋转刀台转动,工作可靠,不易损坏,使用寿命长。
2、离合机构把侧向传动机构的动力传向斜向传动机构,实现侧向传动机构和斜向传动机构共用一个驱动电机,操作方便快捷,工作安全可靠。
3、拨叉通过中间轴的环槽推动中间轴,从而使中间齿轮轴向移动,中间齿轮传动时,拨叉不干涉中间轴的转动,结构简单,操作方便。
4、垂直传动组件动力由水平轴向设置的中间齿轮传递到与水平轴向成垂直设置的斜向动力头,实现了侧向动力传向了斜向动力头,减少了斜向动力头单独设置驱动电机,降低了设备成本。
附图说明
图1为本申请实施例一种机床的动力头传动装置结构示意图。
图2为本申请实施例侧向传动机构结构透视图。
图3为本申请实施例离合机构结构透视图。
图4为本申请实施例斜向传动机构结构透视图。
附图标记说明:
1、传动箱;2、侧向传动机构;21、侧向齿轮组;22、输入齿轮;23、过渡齿轮;24、输出齿轮; 3、驱动电机;4、斜向传动机构;41、斜向齿轮组;42、垂直传动组件;421、动力锥齿轮;422、传动轴;423、传动锥齿轮;424、传动齿轮;5、离合机构;51、传动组件;511、中间轴;5111、环槽;512、中间齿轮;52、驱动组件;521、支架;522、气缸;523、拨叉。
具体实施方式
以下结合附图1至图4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种机床的动力头传动装置,涉及的机床包括侧向动力头和斜向动力头,侧向动力头对工件进行侧向加工,斜向动力头对工件进行斜向加工,参照图1,一种机床的动力头传动装置,包括安装在刀架侧向的传动箱1,传动箱1内安装侧向传动机构2,侧向动力头通过侧向传动机构2驱动,还包括固定安装在传动箱1上的驱动电机 3,驱动电机 3与侧向传动机构2传动连接,还包括安装在旋转刀台上的斜向传动机构4,侧向传动机构2通过安装在传动箱1上的离合机构5接通或断开与所述斜向传动机构4的传动连接,动力由驱动电机 3传递给侧向传动机构2,当斜向传动机构4工作时,动力通过离合机构5由侧向传动机构2传向斜向传动机构4,当斜向传动机构4不工作时,离合机构5切断动力的传动,侧向动力头和斜向动力头共用一个驱动电机 3,驱动电机 3固定安装在传动箱1上,驱动电机 3切削功率不受工作空间限制,驱动电机 3不随旋转刀台转动,工作可靠,不易损坏,使用寿命长。
参照图2,侧向传动机构2,包括安装在传动箱1内与侧向动力头同轴设置且相互啮合的侧向齿轮组21,侧向动力头通过相邻两个相互啮合的侧向齿轮组21传动连接,驱动电机 3的驱动轴固定安装输入齿轮22,输入齿轮22与其中一个侧向动力头同轴设置的过渡齿轮23啮合传动,驱动电机 3驱动轴上的输入齿轮22转动,驱动过渡齿轮23转动,过渡齿轮23带动侧向齿轮组21转动,所有的侧向动力头开始转动,对工件进行切削加工。
参照图2,侧向传动机构2还包括安装在其中一个侧向动力头同轴设置的输出齿轮24,输出齿轮24与离合机构5传动连接,驱动电机 3驱动轴上的输入齿轮22转动,带动过渡齿轮23转动,过渡齿轮23带动侧向齿轮组21转动,从而带动输出齿轮24转动,输出齿轮24与离合机构5传动连接,便于把动力传递给斜向传动机构4。
参照图3,离合机构5包括传动组件51和驱动组件52,传动组件51包括中间齿轮512,中间齿轮512与输出齿轮24啮合传动连接,驱动组件52驱动中间齿轮512与斜向传动机构4接通或断开传动连接,当斜向传动机构4不工作时断开传动连接,工作时接通传动连接。
参照图3,传动组件51包括沿轴向滑移且转动设置在传动箱1内的中间轴511,中间轴511上固定设置中间齿轮512,中间轴511靠近驱动组件52的一端伸出传动箱1外,驱动组件52驱动中间轴511伸出传动箱1外的一端,使中间齿轮512轴向移动,从而使中间齿轮512与斜向传动机构4接通或断开传动连接。
参照图3,驱动组件52包括支架521和气缸522,支架521一端固定在传动箱1外壳上,另一端固定安装气缸522,气缸522驱动端固定安装拨叉523,中间轴511靠近轴端设有与拨叉523相配的环槽5111,气缸522驱动拨叉523带动中间轴511沿轴向移动,使中间齿轮512与斜向传动机构4接通或断开传动连接,气缸522驱动拨叉523,拨叉523通过中间轴511的环槽5111推动中间轴511,从而使中间齿轮512轴向移动,中间齿轮512传动时,拨叉523不干涉中间轴511的转动。
参照图4,斜向传动机构4包括安装在旋转刀台上与斜向动力头同轴设置且相互啮合的斜向齿轮组41,还包括垂直传动组件42,垂直传动组件42一端与斜向齿轮组41传动连接,另一端与中间齿轮512连接,通过垂直传动组件42把中间齿轮512的动力,从中间轴511由水平方向转向与水平方向垂直的方向,从而实现把动力从侧向传动机构2传向斜向传动机构4。
参照图4,垂直传动组件42包括安装在其中一个斜向动力头同轴设置的动力锥齿轮421,还包括与旋转刀台的旋转轴同轴设置的传动轴422,传动轴422靠近动力锥齿轮421的一端设有传动锥齿轮423,动力锥齿轮421与传动锥齿轮423啮合传动,传动轴422的另一端固定安装传动齿轮424,中间齿轮512在气缸522的驱动下,传动齿轮424与中间齿轮512处于啮合传动连接或断开啮合连接,把动力由轴向水平设置的中间齿轮512传递到与轴向水平成垂直设置的斜向动力头,实现了侧向动力传向了斜向动力头,减少了斜向动力头单独设置驱动电机 3,降低了设备成本。
本申请实施例一种机床的动力头传动装置的工作过程为:当侧向动力头对工件进行侧向加工时,驱动电机3驱动输入齿轮22转动,输入齿轮22带动过渡齿轮23转动,过渡齿轮23驱动侧向齿轮组21转动,从而带动侧向动力头转动对工件进行加工,当工件需要斜向加工时,气缸522动作带动拨叉523,拨叉523驱动中间轴511轴向移动,中间齿轮512移动,中间齿轮512与传动齿轮424进入啮合状态,侧向齿轮组21驱动输出齿轮24转动,输出齿轮24带动中间齿轮512转动,中间齿轮512驱动传动齿轮424转动,传动齿轮424在传动轴422的作用下驱动传动锥齿轮423转动,从而驱动动力锥齿轮421转动,动力锥齿轮421带动斜向齿轮组41转动,最终驱动斜向动力头转动,实现斜向动力头对工件进行斜向加工,斜向加工完成后,气缸522动作,拨叉523驱动中间齿轮512与传动齿轮424断开啮合。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依次限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机床的动力头传动装置,包括安装在刀架侧向的传动箱(1),所述传动箱(1)内安装侧向传动机构(2),其特征在于:还包括固定安装在所述传动箱(1)上的驱动电机(3),所述驱动电机(3)与所述侧向传动机构(2)传动连接,还包括安装在旋转刀台上的斜向传动机构(4),所述侧向传动机构(2)通过安装在传动箱(1)上的离合机构(5)接通或断开与所述斜向传动机构(4)的传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种机床的动力头传动装置,其特征在于:所述侧向传动机构(2)包括安装在所述传动箱(1)内与侧向动力头同轴设置且相互啮合的侧向齿轮组(21);所述驱动电机(3)的驱动轴固定安装输入齿轮(22),所述输入齿轮(22)与其中一个侧向动力头同轴设置的过渡齿轮(23)相啮合传动。
3.根据权利要求2所述的一种机床的动力头传动装置,其特征在于:所述侧向传动机构(2)还包括安装在其中一个侧向动力头同轴设置的输出齿轮(24),所述输出齿轮(24)与所述离合机构(5)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种机床的动力头传动装置,其特征在于:所述离合机构(5)包括传动组件(51)和驱动组件(52),所述传动组件(51)包括中间齿轮(512),所述中间齿轮(512)与所述输出齿轮(24)啮合传动连接,所述驱动组件(52)驱动中间齿轮(512)与所述斜向传动机构(4)接通或断开传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种机床的动力头传动装置,其特征在于:所述传动组件(51)包括沿轴向滑移且转动设置在所述传动箱(1)内的中间轴(511),所述中间轴(511)上固定设置所述中间齿轮(512),所述中间轴(511)靠近所述驱动组件(52)的一端伸出传动箱(1)外,所述驱动组件(52)驱动中间轴(511)沿轴向移动。
6.根据权利要求5所述的一种机床的动力头传动装置,其特征在于:所述驱动组件(52)包括支架(521)和气缸(522),所述支架(521)一端固定在传动箱(1)外壳上,另一端固定安装气缸(522),所述气缸(522)驱动端固定安装拨叉(523),所述中间轴(511)靠近轴端设有与拨叉(523)相配的环槽(5111),所述气缸(522)驱动所述拨叉(523)带动中间轴(511)沿轴向移动,使所述中间齿轮(512)与所述斜向传动机构(4)接通或断开传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种机床的动力头传动装置,其特征在于:所述斜向传动机构(4)包括安装在旋转刀台上与斜向动力头同轴设置且相互啮合的斜向齿轮组(41),还包括垂直传动组件(42),所述垂直传动组件(42)一端与斜向齿轮组(41)传动连接,另一端与所述中间齿轮(512)连接。
8.根据权利要求7所述的一种机床的动力头传动装置,其特征在于:所述垂直传动组件(42)包括安装在其中一个斜向动力头同轴设置的动力锥齿轮(421),还包括与旋转刀台的旋转轴同轴设置的传动轴(422),所述传动轴(422)靠近动力锥齿轮(421)的一端设有传动锥齿轮(423),所述动力锥齿轮(421)与所述传动锥齿轮(423)啮合传动,所述传动轴(422)的另一端固定安装传动齿轮(424),所述中间齿轮(512)在所述气缸(522)的驱动下,所述传动齿轮(424)与所述中间齿轮(512)处于啮合传动连接或断开啮合连接。
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