CN220639401U - 插秧机动力轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了插秧机动力轮，包括中心固定片和轮圈，所述中心固定片的外圈等距固定设有多根支撑辐条，多根所述支撑辐条的一端与轮圈的内壁固定连接，所述轮圈的内壁等距固定设有多个固定块，多个所述固定块的两侧固定安装有叶片。这样设置的目的是插秧机动力轮的叶片与轮圈之间通过螺栓和固定块的配合装配，当叶片损坏时，能够快速的更换叶片。本实用新型的插秧机动力轮的叶片与轮圈之间通过螺栓和固定块的配合装配，当叶片损坏时，能够快速的更换叶片，提高了叶片的更换效率，通过轮圈外壁设有的十字型加固板的结构设计，一方面提高了轮圈的结构强度，另一方面提高了轮子的抓地力，从而提高了动力轮运行的稳定性，降低了打旋的风险。
Description
技术领域
本实用新型属于插秧机配件技术领域，涉及插秧机动力轮。
背景技术
目前随着机械化的发展，越来越多的作业实现机械化作业，如目前在农业技术领域中，通过插秧机进行插秧作业，降低工人的劳动强度，目前插秧机在行驶的过程中，主要通过橡胶轮进行行驶插秧。
例如，经检索，根据专利号为“CN216401067U”公开了一种插秧机用动力轮装置，具体涉及一种插秧机用动力轮装置。包括轮圈、轴套和多个支撑辐条；轴套设置在轮圈内，轴套的外壁通过多个支撑辐条与轮圈的内壁连接；还包括多个活动叶片组件，所述多个活动叶片组件套装在轮圈上。解决了由于铁制轮圈轮辐较窄，很容易陷入泥土中，影响插秧机工作效率的问题。
上述动力轮在使用过程中我们发现，由于叶片为活动结构设计，在动力轮转动过程中，叶片活动，容易影响动力轮的抓地力，从而影响插秧机运行的稳定性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供插秧机动力轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：插秧机动力轮，包括中心固定片和轮圈，所述中心固定片的外圈等距固定设有多根支撑辐条，多根所述支撑辐条的一端与轮圈的内壁固定连接，所述轮圈的内壁等距固定设有多个固定块，多个所述固定块的两侧固定安装有叶片。这样设置的目的是插秧机动力轮的叶片与轮圈之间通过螺栓和固定块的配合装配，当叶片损坏时，能够快速的更换叶片，提高了叶片的更换效率。
在上述的插秧机动力轮中，所述叶片底部的两侧均固定设有固定座，两个固定座中心处开设有螺纹孔，所述固定块的中心处开设有通孔，所述通孔的内部套设有固定套，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶部螺纹连接有螺母。这样设置的目的是通过螺栓的设置，方便叶片的安装。
在上述的插秧机动力轮中，所述固定块与叶片的连接处依次固定设有橡胶垫片和金属垫片，所述橡胶垫片和金属垫片均与螺栓套设连接。这样设置的目的是降低了连接处的磨损。
在上述的插秧机动力轮中，所述中心固定片的中心处固定设有轴套。这样设置的目的是方便动力轮的装配。
在上述的插秧机动力轮中，所述轮圈的外壁等距固定设有多个十字型加固板。这样设置的目的是提高了动力能的抓地力。
在上述的插秧机动力轮中，所述叶片为U型状。这样设置的目的是确定了叶片的形状。
与现有技术相比，本实用新型插秧机动力轮的优点为：
1、该插秧机动力轮的叶片与轮圈之间通过螺栓和固定块的配合装配，当叶片损坏时，能够快速的更换叶片，提高了叶片的更换效率。
2、通过轮圈外壁设有的十字型加固板的结构设计，一方面提高了轮圈的结构强度，另一方面提高了轮子的抓地力，从而提高了动力轮运行的稳定性，降低了打旋的风险。
附图说明
图1是本实用新型插秧机动力轮的结构示意图。
图2是本实用新型插秧机动力轮的叶片连接结构示意图。
图3是本实用新型插秧机动力轮的螺栓与螺母连接结构示意图。
图中，1、中心固定片；2、轴套；3、支撑辐条；4、固定块；5、十字型加固板；6、叶片；7、轮圈；8、螺母；9、金属垫片；10、橡胶垫片；11、固定套；12、螺栓。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本实用新型插秧机动力轮，包括中心固定片1和轮圈7，中心固定片1的外圈等距固定设有多根支撑辐条3，多根支撑辐条3的一端与轮圈7的内壁固定连接，轮圈7的内壁等距固定设有多个固定块4，多个固定块4的两侧固定安装有叶片6。
如图1、图2和图3所示，本实用新型插秧机动力轮，叶片6底部的两侧均固定设有固定座，两个固定座中心处开设有螺纹孔，固定块4的中心处开设有通孔，通孔的内部套设有固定套11，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓12，螺栓12的顶部螺纹连接有螺母8。
通过螺栓12和螺母8的配合，方便叶片6的安装和拆卸，当叶片6损坏时，能够及时的更换叶片6
固定块4与叶片6的连接处依次固定设有橡胶垫片10和金属垫片9，橡胶垫片10和金属垫片9均与螺栓12套设连接。
具体的，通过橡胶垫片10和金属垫片9的配合，提高了连接的稳定性。
中心固定片1的中心处固定设有轴套2，通过轴套2的设置，方便了动力轮的装配。
轮圈7的外壁等距固定设有多个十字型加固板5，通过十字型加固板5的设计，提高了动力轮的抓地力，从而提高了插秧机运行稳定性。
叶片6为U型状，通过U型状叶片6的设计，能够使叶片6与轮圈7嵌套后与固定块4固定。
具体实施，在生产该动力轮时，首先将多个叶片6通过螺栓12与固定块4安装，并使叶片6内壁与轮圈7表面接触，从而使叶片6倾斜设置，完成动力轮的组装
该动力轮在使用过程中，首先将插秧机的驱动轴与动力轮的中心处轴套2套设固定，动力轮在转动的过程中，通过叶片6和十字型加固板5的设置，提高了动力轮的抓地力，提高了动力轮转动的稳定性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.插秧机动力轮，包括中心固定片(1)和轮圈(7)，其特征在于，所述中心固定片(1)的外圈等距固定设有多根支撑辐条(3)，多根所述支撑辐条(3)的一端与轮圈(7)的内壁固定连接，所述轮圈(7)的内壁等距固定设有多个固定块(4)，多个所述固定块(4)的两侧固定安装有叶片(6)。
2.根据权利要求1所述的插秧机动力轮，其特征在于，所述叶片(6)底部的两侧均固定设有固定座，两个固定座中心处开设有螺纹孔，所述固定块(4)的中心处开设有通孔，所述通孔的内部套设有固定套(11)，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)的顶部螺纹连接有螺母(8)。
3.根据权利要求2所述的插秧机动力轮，其特征在于，所述固定块(4)与叶片(6)的连接处依次固定设有橡胶垫片(10)和金属垫片(9)，所述橡胶垫片(10)和金属垫片(9)均与螺栓(12)套设连接。
4.根据权利要求1所述的插秧机动力轮，其特征在于，所述中心固定片(1)的中心处固定设有轴套(2)。
5.根据权利要求1所述的插秧机动力轮，其特征在于，所述轮圈(7)的外壁等距固定设有多个十字型加固板(5)。
6.根据权利要求1所述的插秧机动力轮，其特征在于，所述叶片(6)为U型状。
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