CN205443482U - 应用于长轴类镀件刷镀的组合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于长轴类镀件刷镀的组合设备，包括机架，所述机架上设置有用于放置镀件的传动组件、向镀件上刷镀液的导电刷镀系统以及驱动传动组件转动以带动镀件做轴向旋转运动的驱动部，达到刷镀层均匀，厚度易掌握，刷镀质量较高的效果。

Description

应用于长轴类镀件刷镀的组合设备

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于长轴类镀件刷镀的组合设备。

背景技术

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，其中，刷镀适用于局部镀或修复，目前，电力器材的导电接触面多以刷镀的形式进行表面镀银处理，特别是在高压电器使用环境，更需要镀上银镀层，由于银镀层的接触电阻小，导电性能好，因此得到广泛应用。对于大型的配电设备来讲，设备组件较为庞大，但需要进行刷镀处理的导电接触面往往不大，这就需要进行局部刷镀处理；在专利申请号为“201410338647.5”的一篇中国专利文件中，记载了一种电刷镀系统，包括床头箱、床头箱主轴、后刀架和抽风机，床头箱主轴为变频控制，还包括阳极夹持装置，阳极夹持装置包括：阳极、弹簧、导轨、第一胶木板、尼龙套、第二胶木板、环和电线，导轨为两根，用于防止阳极偏转，第一胶木板、尼龙套和第二胶木板构成绝缘，弹簧使阳极在刷镀过程中保持一定的压力；该系统还包括镀液循环过滤供液装置，包括工件、接液盘、冷却管、收液箱和输液泵，镀液存放在收液箱中，由输液泵输送至冷却管再淋到工件上，接液盘收集镀液流回到收液箱内。

但是，上述这种刷镀设备在使用时，由于工件是相对静止的，刷镀过程是通过手动操作完成的，对于轴类工件来说，受镀的圆周面上容易出现不均匀、厚度不容易掌握的现象，从而导致工件的电镀质量难以得到保证。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种刷镀层均匀，厚度易掌握，刷镀质量较高的应用于长轴类镀件刷镀的组合设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种应用于长轴类镀件刷镀的组合设备，包括机架，所述机架上设置有用于放置镀件的传动组件、向镀件上刷镀液的导电刷镀系统以及驱动传动组件转动以带动镀件做轴向旋转运动的驱动部。

通过采用上述技术方案，镀件放置在组件上，驱动部驱动传动组件转动用来带动镀件做轴向旋转运动，刷镀过程中，镀件进行转动，导电刷镀系统可持续性的对镀件同一位置的圆周面进行刷镀液，即重复多次的刷一处的圆周面，从而使刷镀层均匀，厚度得到掌握，提高了镀件的刷镀品质。

进一步的，所述传动组件包括位于镀件两侧且与镀件接触的传动轮和从动轮，所述驱动部包括传动电机和传动链条，所述传动电机通过传动链条驱动传动轮做轴向旋转运动。

通过采用上述技术方案，传动轮带动镀件做轴向旋转，从动轮辅助镀件转动，使镀件在转动过程中产生的摩擦力较小，镀件的转速较快，可提高镀件的刷镀效率，传动电机提高了该设备的自动化水平。

进一步的，所述传动轮和从动轮在机架上相对和背对滑移，所述机架上设置有用于将滑移后的传动轮和从动轮固定在机架上的固定件。

通过采用上述技术方案，传动轮与从动轮之间的间距是可调的，适应不同直径大小镀件的刷镀。

进一步的，所述机架包括用于安装传动组件和驱动部的工作台，所述工作台底部设置有使工作台在地面上沿镀件长度方向上移动的滚动件。

通过采用上述技术方案，工作台在地面上沿镀件的长度方向上移动，从而调节镀件受镀的位置，使整个镀件达到较好的刷镀效果。

进一步的，所述导电刷镀系统包括刷镀笔、固定在镀件上的阴极导电碳刷以及与刷镀笔、阴极导电碳刷电连接的整流器。

通过采用上述技术方案，整流器的正极与阳极电连接，负极与阴极导电碳刷电连接，通过整流器保证镀件在旋转过程中持续导电，使阳极持续性的对镀件进行刷镀，起到较好的刷镀效果。

进一步的，所述机架上设置有镀液循环系统，所述镀液循环系统包括向刷镀笔浸上镀液的送液装置和回收镀液的回收装置。

通过采用上述技术方案，送液装置将镀液输送到刷镀笔上，回收装置对镀液进行回收后再利用，节约了镀液，减少了污染。

进一步的，所述送液装置上设置有计量泵、与计量泵连接的安培小时计。

通过采用上述技术方案，计量泵与安培小时计配合使用，为刷镀笔提供充足的溶液，避免刷镀笔的表面与镀件表面直接接触。

进一步的，所述送液装置包括母液槽、与母液槽连通的送液管，所述送液管上设置有打开和关闭送液管的管道阀。

通过采用上述技术方案，母液槽内的镀液通过送液管输送到阳极上，打开管道阀，使送液管内的镀液输送到刷镀笔上，停止刷镀工作时，关闭管道发，送液管内的镀液不会向外流出，减少镀液的浪费。

进一步的，所述母液槽与送液管之间连接有用于净化从母液槽内输出的镀液的循环净化装置。

通过采用上述技术方案，循环净化装置对母液槽内向外输出的镀液进行净化，将镀液的杂质过滤留在母液槽内，使纯度较高的镀液通过送液管向外输出。

进一步的，所述回收装置包括位于镀件正下方的接液盘、回液管，所述接液盘内的镀液通过回液管流回母液槽内。

通过采用上述技术方案，用于盛接从镀件和阳极上流下来的镀液，接液盘内的镀液通过回液管流回母液槽内，方便实现镀液的回收后再利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：导电刷镀系统可持续性的对自转镀件的圆周面进行刷镀液，即重复多次的刷一处的圆周面，从而使刷镀层均匀，厚度得到掌握，提高了镀件的刷镀品质；工作台和传动组件的位置可调整，镀件的手镀位置有较大的调整空间，半机械化操作，可有效的保证产品的尺寸精度和相关质量要求，生产效率同比可成倍增加；通过传动组件、导电刷镀系统和镀液循环系统这三者结合，可满足不同尺寸之间轴类镀件的局部圆周刷镀处理，刷镀层均匀，镀液可循环利用，生产效率高。

附图说明

图1为应用于长轴类镀件刷镀的组合设备实施例一的结构示意图；

图2为工作台、传动组件以及驱动部的结构示意图；

图3为图1中A部放大示意图；

图4为应用于长轴类镀件刷镀的组合设备实施例二的结构示意图。

图中：1、机架；2、镀件；3、驱动部；301、传动电机；302、传动链条；4、传动组件；401、从动轮；402、传动轮；5、滑移槽；6、固定件；7、滚动件；8、工作台；9、回收装置；901、接液盘；902、回液管；10、母液槽；11、送液管；12、管道阀；13、刷镀笔；14、阴极导电碳刷；15、计量泵；16、安培小时计；17、整流器；18、循环净化装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种应用于长轴类镀件刷镀的组合设备，参照图1至图3，包括机架1，机架1上设置有用于放置镀件2的传动组件4，向镀件2上刷镀液的导电刷镀系统以及驱动传动组件4转动以带动镀件2做轴向旋转运动的驱动部3；镀件2为长管或者轴类镀件2，机架1包括用于安装传动组件4和驱动部3的工作台8，传动部件包括设置在工作台8上表面上的传动轮402和从动轮401，传动轮402的数量为1个，从动轮401的数量为3个，传动轮402与其中1个从动轮401相对应，另外两个从动轮401相互对应，镀件2的一端担在传动轮402、从动轮401之间，另一端担在另外两个从动轮401之间，使镀件2保持水平放置于工作台8上；驱动部3包括传动电机301和传动链条302，传动电机301通过传动链条302驱动传动轮402做轴向旋转运动，传动电机301采用24V或48V直流调速电机，控制镀件2转速在1-100转之间，可正向、反向旋转；传动轮402进行轴向旋转时，传动轮402表面与镀件2表面产生相对的摩擦力，传动轮402带动镀件2做轴向旋转运动，从动轮401辅助镀件2转动。

参照图2，传动轮402和从动轮401在工作台8上相对或者背对滑移，工作台8上开设有滑移槽5，滑移槽5从传动轮402朝从动轮401方向延伸形成，传动轮402和从动轮401通过支架支撑在机架1上，支架在滑移槽5内滑移，相对滑移时，传动轮402和从动轮401之间的间距缩小，可用于放置直径较小的镀件2，背对滑移时，传动轮402和从动轮401之间的间距扩大，可用于放置直径较小的镀件2；工作台8上设置有用于将滑移后的传动轮402和从动轮401固定在机架1上的固定件6，在本实施例中，固定件6为螺栓，传动轮402和从动轮401上的支架设置有通孔，工作台8沿滑移槽5方向上排列分布有多个螺纹孔，螺栓竖直向下穿过通孔后与工作台8上的螺纹孔螺纹配合，通过螺栓与不同位置的螺纹孔的螺纹配合，将滑移后的传动轮402和从动轮401固定在工作台8上，起到较好的固定效果。

参照图1，工作台8底部设置有使工作台8在地面上沿镀件2长度方向上移动的滚动件7，在本实施例中，滚动件7为万向轮，通过万向轮，工作台8可在地面上沿着镀件2的长度方向上移动，镀件2的受镀位置可得到调整。

参照图1和图3，导电刷镀系统包括刷镀笔13、固定在镀件2上的阴极导电碳刷14以及与刷镀笔13、阴极导电碳刷14电连接的整流器17，刷镀笔13与镀件2接触部件做成象形阳极，整流器17的正极与刷镀笔13连接，整流器17的负极与导电碳刷连接，保证镀件2在自转的过程中持续导电；阳极在镀件2表面擦拭，镀液中的金属离子在镀件2表面与阳极相接触的各点上发生放电结晶，形成金属覆盖层，即镀层。

刷镀笔13上包裹有纤维包布，纤维包布用于储存镀液，防止阳极与镀件2直接接触短路，以免烧伤镀件2，一般阳极采用银或高规格不锈钢材料，纤维包布的特点是具有较好的吸水性，耐酸碱腐蚀，单位面积的表面吸取的药水量越大，电镀质量越稳定，并且可随时进行更换。

参照图1，机架1上设置有镀液循环系统，镀液循环系统包括向刷镀笔13上镀液的送液装置和回收镀液的回收装置9，送液装置包括母液槽10，一端与母液槽10连通的送液管11，母液槽10用于储放镀液，通过送液管11将母液槽10内的镀液输送到刷镀笔13上；送液管11上出液的一端上设置有打开或者关闭送液管11的管道阀12，刷镀时，打开管道阀12，使送液管11内的镀液输送到刷镀笔13上，停止刷镀工作时，关闭管道发，送液管11内的镀液不会向外流出，减少镀液的浪费。

送液装置上设置有计量泵15、与计量泵15连接的安培小时计16，计量泵15和安培小时计16属于现有技术，它们的工作原理不在此做详细说明，计量泵15与安培小时计16配合使用，为刷镀笔13提供充足的镀液，避免刷镀笔13的表面与镀件2表面直接接触。

参照图1，回收装置9包括位于镀件2正下方的接液盘901、回液管902，接液盘901内的镀液通过回液管902流回母液槽10内，接液盘901放置于工作台8表面上，用于盛接从镀件2和阳极上流下来的镀液，接液盘901内的镀液通过回液管902流回母液槽10内，实现镀液的回收后再利用；送液管11和回液管902均采用耐腐蚀的塑料软管，可保证溶液的流畅通过，具有耐腐蚀、抗老化的效果。

实施例二：一种应用于长轴类镀件2刷镀的组合设备，参照图4，与实施例一不同点在于：在实施例一的基础上，母液槽10与送液管11之间连接有用于净化从母液槽10内输出的镀液的循环净化装置18，在本实施例中，循环净化装置18可以为带有过滤作用的循环泵，也可以为过滤机，循环净化装置18对母液槽10内向外输出的镀液进行净化，将镀液的杂质过滤留在母液槽10内，使纯度较高的镀液通过送液管11向外输出。

本实用新型应用于长轴类镀件刷镀的组合设备的工作步骤如下：母液槽10内的镀液通过送液管11输出，循环净化装置18对输出的镀液进行过滤，过滤后的镀液经过计量泵15和安培小时计16，通过两者配合使用向阳极注上镀液；阳极擦拭镀件2表面，镀液中的金属离子在镀件2表面与阳极相接触的各点上发生放电结晶，形成金属覆盖层，即镀层；镀件2和阳极上镀液流到接液盘901内，接液盘901内的镀液通过回液管902回流到母液槽10内，进行再次利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于长轴类镀件刷镀的组合设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于放置镀件(2)的传动组件(4)、向镀件(2)上刷镀液的导电刷镀系统以及驱动传动组件(4)转动以带动镀件(2)做轴向旋转运动的驱动部(3)。

2.根据权利要求1所述的应用于长轴类镀件刷镀的组合设备，其特征在于：所述传动组件(4)包括位于镀件(2)两侧且与镀件(2)接触的传动轮(402)和从动轮(401)，所述驱动部(3)包括传动电机(301)和传动链条(302)，所述传动电机(301)通过传动链条(302)驱动传动轮(402)做轴向旋转运动。

3.根据权利要求2所述的应用于长轴类镀件刷镀的组合设备，其特征在于：所述传动轮(402)和从动轮(401)在机架(1)上相对和背对滑移，所述机架(1)上设置有用于将滑移后的传动轮(402)和从动轮(401)固定在机架(1)上的固定件(6)。

4.根据权利要求1所述的应用于长轴类镀件刷镀的组合设备，其特征在于：所述机架(1)包括用于安装传动组件(4)和驱动部(3)的工作台(8)，所述工作台(8)底部设置有使工作台(8)在地面上沿镀件(2)长度方向上移动的滚动件(7)。

5.根据权利要求1所述的应用于长轴类镀件刷镀的组合设备，其特征在于：所述导电刷镀系统包括刷镀笔(13)、固定在镀件(2)上的阴极导电碳刷(14)以及与刷镀笔(13)、阴极导电碳刷(14)电连接的整流器(17)。

6.根据权利要求5所述的应用于长轴类镀件刷镀的组合设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有镀液循环系统，所述镀液循环系统包括向刷镀笔(13)浸上镀液的送液装置和回收镀液的回收装置(9)。

7.根据权利要求6所述的应用于长轴类镀件刷镀的组合设备，其特征在于：所述送液装置上设置有计量泵(15)、与计量泵(15)连接的安培小时计(16)。

8.根据权利要求7所述的应用于长轴类镀件刷镀的组合设备，其特征在于：所述送液装置包括母液槽(10)、与母液槽(10)连通的送液管(11)，所述送液管(11)上设置有打开和关闭送液管(11)的管道阀(12)。

9.根据权利要求8所述的应用于长轴类镀件刷镀的组合设备，其特征在于：所述母液槽(10)与送液管(11)之间连接有用于净化从母液槽(10)内输出的镀液的循环净化装置(18)。

10.根据权利要求9所述的应用于长轴类镀件刷镀的组合设备，其特征在于：所述回收装置(9)包括位于镀件(2)正下方的接液盘(901)、回液管(902)，所述接液盘(901)内的镀液通过回液管(902)流回母液槽(10)内。