CN210262039U - 一种半自动刷镀机 - Google Patents

Abstract

一种半自动刷镀机，包括桌体（1），桌体（1）上设有滚筒台面（13），滚筒台面（13）上设有变速电机（2），变速电机（2）的动力输出端连接第一主动轴承杆（3），第一主动轴承杆（3）穿过轴承座（4）连接滚筒（5），滚筒（5）与桌体（1）平面之间具有15‑20°的斜角,本实用新型滚筒台面与水平面成15‑20°安装，刷板面与滚筒垂直安装。以滚筒结构带动管子旋转，利用管子倾斜旋转时，向下的重力致使管子向下移动与刷板紧密接触，一方面避免了刷镀时的作用力会使管子后退的问题，另一方面，两者之间电接触良好，通电顺畅，镀层厚度均匀，解决了镀层均匀度的问题。

Description

一种半自动刷镀机

技术领域

本实用新型涉及电刷镀技术，特别是一种半自动刷镀机。

背景技术

电刷镀技术已在航空航天、机车车辆、船舶舰艇、石油化工、纺织印染、工程机械、电子电力、文物修复、工艺品装饰、局部镀金、镀银获得大量应用。但由于机械或自动刷镀技术专用性很强，很难广泛应用推广，适用型自动刷镀技术还处于自行研制阶段。

电刷镀技术是电镀技术中的一个重要分支，又称为快速电镀。它是利用电化学方法以浸满镀液的镀笔为阳极，使金属离子在负极(工件)表面上放电结晶，形成金属覆盖层的工艺过程。电刷镀和槽镀相比，电刷镀从本质上讲与槽镀相同，电刷镀中镀笔和工件有相对运动，因而被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶，而是被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬间放电结晶，因此电刷镀技术在工艺方面有其优越之处，主要表现为以下几点：1、设备简单、便于携带；2、工艺简单、操作灵活；3、允许使用较高的电流密度、沉积速度快；4、溶液性能稳定、费用低；5、镀层厚度的均匀性可控制等，随着科学技术与生产的发展，电刷镀技术由于操作的方便性及高效性在电镀行业涉及的领域越来越广，其工艺也将更加完善、成熟。

现有的电刷镀工作中，由于产品多样化，都采用手工刷镀操作方式，利用转床三爪固定产品后，开动转床带动产品旋转，人工逐只对产品进行来回不停刷镀作业，由于受操作工情绪、身体状况、个人熟练度等因素影响，刷镀质量难以保证，产品一致性较差。刷镀生产效率很低，劳动强度很大，从而制约了生产，对提高产量形成了技术瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动刷镀机，该半自动刷镀机能够保证刷镀端面与刷版面运动之间紧密接触，始终保持整个刷镀面导电接触良好，镀层电结晶均匀，多个工位同时匀速旋转，保证相同时间、相同管型的刷镀厚度保持一致，滚筒包布面与产品接触面之间摩擦力较大，保证了产品端面与刷版面一直匀速做切线运动，进一步提升镀层均匀性效果，同时刷镀效率大幅提高，劳动强度大幅降低。

本实用新型的技术方案：一种半自动刷镀机，包括桌体，桌体上设有滚筒台面，滚筒台面上设有变速电机，变速电机的动力输出端连接第一主动轴承杆，第一主动轴承杆穿过轴承座连接滚筒，滚筒与桌体平面之间具有15-20°的斜角。

前述半自动刷镀机，所述第一主动轴承杆通过链条连接第二主动轴承杆，第二主动轴承杆通过链条连接第三主动轴承杆，第三主动轴承杆通过链条连接第四主动轴承杆，第一主动轴承杆一侧以及各主动轴承杆之间均设有从动轴承杆，各主动轴承杆均通过轴承座连接滚筒。

前述半自动刷镀机，所述滚筒的垂直方向上设有长刷版，长刷版与自动伸缩气缸的动力输出端连接，长刷版下方设有导轨，桌体上还设有电源架，电源架内设有电源组，还包括镀液供给装置。

前述半自动刷镀机，所述镀液供给装置包括设置在电源架顶部的上存储槽，上存储槽下端通过分液装置将镀液输送到长刷版顶端，长刷版下方设有镀液回收槽，镀液回收槽下端连接下存储槽，下存储槽底部用塑料管与磁力泵进液口连接，磁力泵出液口用塑料管连接到上存储槽顶部进液口。

前述半自动刷镀机，所述下存储槽外设有水位控制器，水位控制器与磁力泵电气连接。

前述半自动刷镀机，所述滚筒外圆纵面上开设有长3mm、宽10mm 深的凹槽，通过凹槽在滚筒外设置包布。

前述半自动刷镀机，所述滚筒用ABS塑料制作。

前述半自动刷镀机，所述滚筒之间的间距以现有最小直径管型的尺寸为准。

前述半自动刷镀机，所述滚筒的长度以现有最长管型的长度为准。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型滚筒台面与水平面成15-20°安装，刷版面与滚筒垂直安装。以滚筒结构带动管子旋转，利用管子倾斜旋转时，向下的重力致使管子向下移动与刷版紧密接触，一方面避免了刷镀时的作用力会使管子后退的问题，另一方面，两者之间电接触良好，通电顺畅，镀层厚度均匀，解决了镀层均匀度的问题；

2、为刷版提供动能的气缸采用自动伸缩的气缸，配合设置在长刷版下端面的导轨，可实现刷版持续来回直线运动，运行速度与运行距离可随意调节，保证刷镀面质量。

3、滚筒上固定套有的包布(包布采用刷镀包布)，保证滚筒面摩擦力与耐用度，避免了因滚筒与刷镀管之前摩擦力太小而无发带动其旋转。

4、利用一台变速电机带动主动轴承杆和从动轴承杆同时带动多个工位同时匀速旋转，保证相同时间、相同管型的刷镀厚度保持一致。

5、镀液供给采用医用输液器，流速流量可调，同时镀液上下存储槽的镀液以液位感应器控制磁力泵开断来自动感应循环，无需人工进行镀液补给。只要保证有足够的镀液在存储槽里即可。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型主视图；

附图3为本实用新型左视图；

附图4为滚筒的剖视图；

附图5为刷镀管视图。

附图标记

1-桌体，2-变速电机，3-第一主动轴承杆，4-轴承座，5-滚筒， 6-链条，7-第二主动轴承杆，8-第三主动轴承杆，9-第四主动轴承杆，10-从动轴承杆，11-长刷版，12-自动伸缩气缸，13-滚筒台面，14- 电源架，15-电源组，16-液面探头，17-镀液输送管，18-上存储槽，19-镀液回收槽，20-凹槽，21-包布，22-刷镀管端面，23-导轨，24- 分液装置，25-下存储槽，26-磁力泵，27-水位控制器，28-过滤网， 29-阴极电极插头,30-不锈钢线管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种半自动刷镀机，包括桌体1，桌体1 上设有滚筒台面13，滚筒台面13上设有变速电机2，变速电机2的动力输出端连接第一主动轴承杆3，第一主动轴承杆3穿过轴承座4 连接滚筒5，滚筒台面13与桌体1平面之间具有15-20°的斜角。

所述第一主动轴承杆3通过链条6连接第二主动轴承杆7，第二主动轴承杆7通过链条6连接第三主动轴承杆8，第三主动轴承杆8 通过链条6连接第四主动轴承杆9，第一主动轴承杆3一侧以及各主动轴承杆之间均设有从动轴承杆10，各从动轴承杆10均通过轴承座4连接滚筒5。

所述滚筒5的垂直方向上设有长刷版11，长刷版11与自动伸缩气缸12的动力输出端连接，长刷版11下方设有导轨23，桌体1上还设有电源架14，电源架14内设有电源组15，还包括镀液供给装置。

所述镀液供给装置包括设置在电源架14顶部的上存储槽18，上存储槽18下端通过分液装置24将镀液输送到长刷版11顶端，长刷版11下方设有镀液回收槽19，镀液回收槽19下端连接下存储槽25，下存储槽25底部用塑料管与耐酸碱磁力泵26进液口连接，耐酸碱磁力泵26出液口用塑料管连接到上存储槽18顶部进液口。

所述下存储槽25外设有水位控制器27，水位控制器27与耐酸碱磁力泵23电气连接。

所述滚筒5外圆纵面上开设有长3mm、宽10mm深的凹槽20，通过凹槽20在滚筒5外设置包布21。

所述滚筒5用ABS塑料制作。

所述滚筒5之间的间距以现有最小直径管型的尺寸为准。

所述滚筒5的长度以现有最长管型的长度为准。

使用过程如下：将需要镀刷的管体放置在各滚筒之间，各滚筒的距离以及各滚筒的长度根据现有管型的直径以及长度为准，将分液装置24(可选用现有的输液装置)的镀液输送管末端插在长刷版11上安装的对应小刷版上部位置，每个小刷版对应一组滚筒5，小刷版上部位置设置了一个固定镀液输送管的卡子，只要把镀液输送管插进去就行了，小刷版上套有刷镀包布，镀液从小刷版上部流下浸润包布后从包布下端流下进入存储槽。

打开电源组总开关，(电源组包括滚筒电机、智能刷镀机、阳极移动气缸、镀液循环泵等控制开关)，合上智能刷镀机电源开关，调节输出电压(稳压状态)为合适范围5v以下(根据刷镀出的银层面光亮度来适当调整)，并根据待刷镀管型设定好电量值；打开变速电机2，使得变速电机2带动第一主动轴承杆末端的滚筒5转动，第一主动轴承通过链条6可带动第二主动轴承杆7末端的滚筒5转动，第二主动轴承杆7以同样的方式带动第三主动轴承杆8转动，当将管体放置在各主动轴承杆和从动轴承杆之间的空隙上后，可带动主动轴承杆和动轴承杆同时转动，此时打开对应工位的镀液输送管17上端的分液开关(这些分液开关位于分液装置24中，并且为现有的输液装置中的开关),保证镀液从各小刷版上部匀速流下，同时闭合电源组内的智能刷镀机电源开关，调节输出电压(稳压状态)为合适范围 5v以下(根据刷镀出的银层面光亮度来适当调整)，并根据待刷镀管型设定好电量值，在刷镀过程中，在相应功能滚筒工位上放入待刷镀管体，使刷镀端面与刷布充分接触，并同时将电源端插入阴极电极插头29，待刷镀到规定电量值后取下管体。

在一次镀刷完成后，立即在空缺工位上换上待刷镀管，并开启电量计数器，充分把握刷镀效率与刷镀节奏，刷镀完最后一只整管后，先关闭镀液输送开关，再关闭各电源控制开关，最后关闭总电源开关。

在本实用新型中，由于滚筒台面13与桌体1平面之间具有 15-20°的斜角，因此在刷镀过程中，待刷镀管管体由于受到重力的作用始终具有一个向下的作用力，保证了待刷镀管管体在刷镀过程中不会往后退，能够持续保证长刷版一直对带刷镀管体端面进行镀刷，同时待刷镀端面与运动的刷版在重力作用下始终接触良好，通电顺畅，保证了镀层厚度的均匀性，并且镀液不会进入波纹管。

由于利用一台变速电机同时带动主动传动轴和从动传动轴旋转，多个工位同时匀速旋转，保证相同时间、相同管型的刷镀厚度保持一致，提高了不同管体之间的刷镀效果一致，管子旋转过程中刷版与旋转的刷镀面成切线运动，能保证刷镀面中心位置厚度与外圆位置厚度相差控制在1μm以下，量化下的镀层厚度均匀性大大改善。

镀液上存储槽18位于智能刷镀电源架14顶部，下存储槽25位于刷镀台下部，镀液回收槽19设置在长刷版11下端，用来接长刷版 11上流下来的刷镀液，形状长方形，比长刷版稍长，满足长刷版11 移动的距离，下存储槽25设置在刷镀台下，用塑料管与镀液回收槽19相连，下存储槽25底部用塑料管与耐酸碱磁力泵26进液口连接，耐酸碱磁力泵26出液口用塑料管连接到上存储槽18顶部进液口，上存储槽18下端出液口，用医用输液管连接到长刷版11上相应的各工位对应小刷版顶端，就形成了回路。

工作时，用水位控制器27控制耐酸碱磁力泵26的开断，水位控制器27有三个液面探头分别为A上限水位(图中最短的为为A上限水位探头)、B下限水位(图中最位于中间的为B下限水位探头)、C 公用线(位于上存储槽18槽底最低点)，探头放置在上存储槽18里，当水位上升到A点与探头接触，水位控制器27自动关闭耐酸碱磁力泵26；当水位下降到B点水与探头脱离接触，水位控制器27自动打开磁力泵26，上存储槽18进水。

镀液回收槽19和下存储槽25的分体设置，是因为刷布与待刷镀管端面22(阳极)不断摩擦，刷布会越刷越薄，布屑就会落入镀液槽中，长刷版下的镀液回收槽19出液口安装了过滤网28，用来过滤布屑或杂物，保证流到下存储槽25里的镀液无杂质，这样就不会堵塞耐酸碱磁力泵26，避免泵损坏或抽不起镀液。

在所滚筒5外设置包布21，保证滚筒面摩擦力与耐用度，避免了打滑无法带动管体旋转。

滚筒5与滚筒5的间距与长短以能适应现有最小与最长管型来制作，保证现有大多数管型都能适应端面与柱面刷镀。

镀液供给采用医用输液器，流速流量可调，同时镀液上下存储槽的镀液以液位感应器控制耐酸碱磁力泵26开断来自动感应循环，只要保证有足够的镀液在存储槽里即可。

包布21的设置是通过将包布21的两个自由端塞入凹槽20内，然后利用器具将其固定在凹槽20内。

关于镀液输送管路的布局：首先在上存储槽18外部下端开设多个出液口，并分别与各镀液输送管17连接，在每一条镀液输送管17 上分别设置有分液开关；每一条镀液输送管17均先穿入不锈钢线管 30，并在对应的刷镀位置(小刷版)伸出不锈钢线管30，并插入刷镀位置(小刷版)顶部设置的输液管固定线管内，向对应的刷镀位置 (小刷版)输出镀液。

在整个刷镀过程中，长刷版为阳极，待刷镀的零件为阴极(具体为阴极电极插头29)，两者分别可连接智能刷镀机电源的正负极。

Claims (9)

1.一种半自动刷镀机，其特征在于：包括桌体(1)，桌体(1)上设有滚筒台面(13)，滚筒台面(13)上设有变速电机(2)，变速电机(2)的动力输出端连接第一主动轴承杆(3)，第一主动轴承杆(3)穿过轴承座(4)连接滚筒(5)，滚筒(5)与桌体(1)平面之间具有15-20°的斜角。

2.根据权利要求1所述的半自动刷镀机，其特征在于：所述第一主动轴承杆(3)通过链条(6)连接第二主动轴承杆(7)，第二主动轴承杆(7)通过链条(6)连接第三主动轴承杆(8)，第三主动轴承杆(8)通过链条(6)连接第四主动轴承杆(9)，第一主动轴承杆(3)一侧以及各主动轴承杆之间均设有从动轴承杆(10)，各从动轴承杆(10)均通过轴承座(4)连接滚筒(5)。

3.根据权利要求1所述的半自动刷镀机，其特征在于：所述滚筒(5)的垂直方向上设有长刷版(11)，长刷版(11)与自动伸缩气缸(12)的动力输出端连接，长刷版(11)下方设有导轨(23)，桌体(1)上还设有电源架(14)，电源架(14)内设有电源组(15)，还包括镀液供给装置。

4.根据权利要求3所述的半自动刷镀机，其特征在于：所述镀液供给装置包括设置在电源架(14)顶部的上存储槽(18)，上存储槽(18)下端通过分液装置(24)将镀液输送到长刷版(11)顶端，长刷版(11)下方设有镀液回收槽(19)，镀液回收槽(19)下端连接下存储槽(25)，下存储槽(25)底部用塑料管与磁力泵(26)进液口连接，磁力泵(26)出液口用塑料管连接到上存储槽(18)顶部进液口。

5.根据权利要求4所述的半自动刷镀机，其特征在于：所述下存储槽(25)外设有水位控制器(27)，水位控制器(27)与磁力泵(26)电气连接。

6.根据权利要求1所述的半自动刷镀机，其特征在于：所述滚筒(5)外圆纵面上开设有长3mm、宽10mm深的凹槽(20)，通过凹槽(20)在滚筒(5)外设置包布(21)。

7.根据权利要求1所述的半自动刷镀机，其特征在于：所述滚筒(5)用ABS塑料制作。

8.根据权利要求1所述的半自动刷镀机，其特征在于：所述滚筒(5)之间的间距以现有最小直径管型的尺寸为准。

9.根据权利要求1所述的半自动刷镀机，其特征在于：所述滚筒(5)的长度以现有最长管型的长度为准。

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