CN108330528A - 连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置 - Google Patents

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黄学森
何江
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Abstract

本发明涉及连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置，包括有主机架、电镀子槽、电镀母槽、上料系统、过滤机、添加剂泵、加热系统、电气控制系统、给水系统、排水系统、抽风系统和送风系统，主机架支撑电镀子槽和电镀母槽，电镀母槽中的药水流向过滤系统，将净化后的药水输送至电镀子槽，电镀子槽中设有挂架，电镀子槽的两端设有回流口，将其中的电镀药水回流至电镀母槽，再过滤系统循环；通过减少电镀槽的高度和宽度，缩小电流密度的分布范围，改善电镀膜厚分布的均匀性；并可确保产品膜厚、光泽度、色差度、粗糙度不受珍珠镍药水的使用时间的影响，电镀过程全自动生产，节约人力。

Description

连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置
技术领域
本发明涉及电镀表面处理领域，更具体地说是指连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置。
背景技术
现今珍珠镍镀层给人以柔和舒适的感觉，犹如珍珠的表面，深受人们的喜爱，广泛应用于手机配件、相机配件、灯饰家电等行业。
早期生成珍珠镍的方法包括机械法(喷砂)和电镀法。机械法废品率高、作业环境差，劳动强度大，已经很少使用，目前大多数用电镀法。
目前电镀珍珠镍，大多采用手动线，部分采用单臂钓鱼式或垂直升降等，这类产线的缺点：
1.电镀槽体积大，挂架不同位置电流分布差异大，导致膜厚相差也很大；
2.产品光泽会随着生产的进行，越来越高；
3.随着生产的进行，老化的添加剂不断积累，传统的珍珠镍电镀没有区分子槽、母槽，只有一个电镀槽，药水净化的速度和效率都较差，电镀药水得不到及时、完全的净化，早上、中午和下午的产品品质有明显区别。
4.珍珠镍的晶粒较粗，耐磨性差。
因此，有必要开发出连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置，改善电镀药水的循环过滤和净化功效，并改善电镀膜厚分布的均匀性，为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置，包括有主机架、电镀子槽、电镀母槽、上料系统、过滤系统、添加剂系统、加热系统、电气控制系统、给水系统、排水系统、抽风系统和送风系统，所述的主机架支撑子槽和母槽，所述的电镀母槽中的药水流向过滤系统，将净化后的药水输送至电镀子槽，所述的电镀子槽中设有挂架，电镀子槽的两端设有回流口，将其中的电镀药水回流至电镀母槽，再过滤系统循环，所述的电气系统包括接触器、温控器和电脑监制系统，控制电流、温度、生产速度、泵浦的参数；
所述的连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置如下：
a.上料系统采用坦克式半自动上料系统，连续将电镀零件上到自动生产线上；
b.对电镀零件进行超声波脱脂和电解脱脂；
c.电镀零件喷洗、水洗和酸活化，再进行喷洗和水洗；
d.对电镀零件进行预镀镍；
e.电镀零件喷洗、水洗和酸活化，再进行喷洗和水洗；
f.对电镀零件镀珍珠镍；
g.电镀零件喷洗、水洗和中和；
h.对电镀零件镀镍钴；
i.电镀零件喷洗、水洗、超声波浸洗和热水喷洗；
g.最后吹风，烘干和下料入库。
进一步方案为：所述的电镀子槽高300mm，宽度为210mm和长17000mm，其挂架的电镀平面为220X6.5mm。
进一步方案为：所述的电镀子槽和母槽的盖板为透明PVC塑料。
进一步方案为：所述的主机架采用材料为SUS304的方通，设有水平调节螺丝。
进一步方案为：所述的上料系统为坦克式输送带、伺服器和电控系统。
进一步方案为：所述的过滤系统和添加剂系统分别由两台定量泵组成。
进一步方案为：所述的加热系统包括加热泵、交换管、输送管和温控器，温度控制精度在1度以内，其中电镀药水槽内的交换管用钛材，热水输送管用SUS304不锈钢。
进一步方案为：所述的给水系统和排水系统设有纯水和软水管道，关键工序设纯水再生设备，并且设有浓废液和酸碱废液分开收集和处理装置。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明针对生产线进行设计，改善电镀药水的循环过滤、净化功效；通过减少电镀槽的高度和宽度，缩小电流密度的分布范围，改善电镀膜厚分布的均匀性；并可确保产品膜厚、光泽度、色差度、粗糙度不受珍珠镍药水的使用时间的影响，电镀过程全自动生产，节约人力。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明具体实施例的电镀工艺流程图；
图2为本发明具体实施例的电镀装置示意图；
图3为本发明具体实施例的电镀子槽结构尺寸示意图；
附图标记
1、电镀子槽；2、电镀母槽；3、过滤机；4、添加剂泵。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1-3所示，本发明连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置的具体实施，连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置，包括有主机架、电镀子槽1、电镀母槽2、上料系统、过滤机3、添加剂泵4、加热系统、电气控制系统、给水系统、排水系统、抽风系统和送风系统，主机架支撑电镀子槽1和电镀母槽2，电镀母槽2中的药水流向过滤机3，将净化后的药水输送至电镀子槽1，电镀子槽1中设有挂架，电镀子槽1的两端设有回流口，将其中的电镀药水回流至电镀母槽2，再过滤系统循环，电气系统包括接触器、温控器和电脑监制系统，控制电流、温度、生产速度、泵浦的参数；
连续镀珍珠镍和镍钴工艺生产流程如下：
a.上料系统采用坦克式半自动上料系统，连续将电镀零件上到自动生产线上；
b.对电镀零件进行超声波脱脂和电解脱脂；
c.电镀零件喷洗、水洗和酸活化，再进行喷洗和水洗；
d.对电镀零件进行预镀镍；
e.电镀零件喷洗、水洗和酸活化，再进行喷洗和水洗；
f.对电镀零件镀珍珠镍；
g.电镀零件喷洗、水洗和中和；
h.对电镀零件镀镍钴；
i.电镀零件喷洗、水洗、超声波浸洗和热水喷洗；
g.最后吹风，烘干和下料入库。
电镀子槽1高300mm，宽度为210mm和长17000mm，其挂架的电镀平面为220X6.5mm，而传统的珍珠镍电镀中，每个挂架的电镀平面基本在650X500(mm)以上，本设计中的挂架电镀平面仅仅220X6.5(mm)，通过减少电镀槽的高度和宽度，缩小电流密度的分布范围，改善电镀膜厚分布的均匀性。
电镀子槽1和电镀母槽2的材料为PP焊接，并且盖板为透明PVC塑料，便于观察电镀槽中的电镀情况。
本发明电镀工艺方法增加了镍钴镀层，提高了镀层耐磨性。
主机架采用材料为SUS304的方通，采用氩弧焊制，设有水平调节螺丝。
上料系统的上料台为坦克式输送带、伺服器和电控系统构成。
过滤机3采用两台美富亚的MDF-4600-SY-POL-MP10Q-BP、添加剂泵4分别由两台易威奇定量泵组成，相比传统过滤方式、添加剂补充方式，该设计更有效果，该补充方式让添加剂分散的更快、更均匀。
加热系统包括加佳德仕热泵、交换管、输送管和温控器，温控器采用日本欧姆龙E5CC-R2，温度控制精度在1度以内，其中电镀药水槽内的交换管用钛材，热水输送管用SUS304不锈钢。
给水系统和排水系统按水的需要设有纯水和软水管道，关键工序设纯水再生设备，并且设有浓废液和酸碱废液分开收集和处理装置，环保保护环境。
电气系统温控器PLC电脑监控采用日本松下品牌，接触器采用施耐德，温控器采用欧姆龙的，保证电镀零件产品连续上料、生产。
本发明针对生产线进行设计，改善电镀药水的循环过滤、净化功效；通过减少电镀槽的高度和宽度，缩小电流密度的分布范围，改善电镀膜厚分布的均匀性；并可确保产品膜厚、光泽度、色差度、粗糙度不受珍珠镍药水的使用时间的影响，电镀过程全自动生产，节约人力。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置，其特征在于：包括有主机架、电镀子槽、电镀母槽、上料系统、过滤机、添加剂泵、加热系统、电气控制系统、给水系统、排水系统、抽风系统和送风系统，所述的主机架支撑电镀子槽和电镀母槽，所述的电镀母槽中的药水流向过滤系统，将净化后的药水输送至电镀子槽，所述的电镀子槽中设有挂架，电镀子槽的两端设有回流口，将其中的电镀药水回流至电镀母槽，再过滤系统循环，所述的电气系统包括接触器、温控器和电脑监制系统，控制电流、温度、生产速度、泵浦的参数；
所述的连续镀珍珠镍和镍钴工艺方法如下：
a.上料系统采用坦克式半自动上料系统，连续将电镀零件上到自动生产线上；
b.对电镀零件进行超声波脱脂和电解脱脂；
c.电镀零件喷洗、水洗和酸活化，再进行喷洗和水洗；
d.对电镀零件进行预镀镍；
e.电镀零件喷洗、水洗和酸活化，再进行喷洗和水洗；
f.对电镀零件镀珍珠镍；
g.电镀零件喷洗、水洗和中和；
h.对电镀零件镀镍钴；
i.电镀零件喷洗、水洗、超声波浸洗和热水喷洗；
g.最后吹风，烘干和下料入库。
2.根据权利要求1所述的连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置，其特征在于：所述的电镀子槽高300mm，宽度为210mm和长17000mm，其挂架的电镀平面为220X6.5mm。
3.根据权利要求1所述的连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置，其特征在于：所述的电镀子槽和母槽的盖板为透明PVC塑料。
4.根据权利要求1所述的连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置，其特征在于：所述的主机架采用材料为SUS304的方通，设有水平调节螺丝。
5.根据权利要求1所述的连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置，其特征在于：所述的上料系统为坦克式输送带、伺服器和电控系统。
6.根据权利要求1所述的连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置，其特征在于：所述的过滤系统和添加剂系统分别由定量泵组成。
7.根据权利要求1所述的连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置，其特征在于：所述的加热系统包括加热泵、交换管、输送管和温控器，温度控制精度在1度以内，其中电镀药水槽内的交换管用钛材，热水输送管用SUS304不锈钢。
8.根据权利要求1所述的连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置，其特征在于：所述的给水系统和排水系统设有纯水和软水管道，关键工序设纯水再生设备，并且设有浓废液和酸碱废液分开收集和处理装置。
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