CN110172686A - 一种连续镀化学镍工艺 - Google Patents
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Abstract
一种连续镀化学镍工艺，它包括以下步骤：投料机投出料带、超声波除油、导电水洗、电解除油、导电水洗、电解除油、导电水洗、水洗、活水洗、活化、水洗、活水洗、导电水洗、预镀镍、预镀镍、水洗、活水洗、导电水洗、连续镀化学镍、回收、水洗、活水洗、后保护、水洗、活水洗、超声波水洗、水洗、活水洗、吹干、烘干和收料机收取料带。本发明具有减少能耗，操作简便，需要的整个生产线线体较短，占地空间少，生产的产品品质稳定，产能高等优点。
Description
技术领域
本发明属于电镀技术领域，具体的说是一种连续镀化学镍工艺。
背景技术
化学镍有着电镀镍无可替代的优越性能，在电子产品中有着不可替代的作用，但是在目前的实际电镀中，基本上还局限于挂镀和滚镀生产，后续制程无法进行自动化作业。在自动化程度越来越高的今天，挂镀化学镍已经满足不了大批量生产和自动化生产要求。现有的很多电子产品有磁性管控，越来越多的产品开始化学镀高磷镍，但由于电子产品的小型化，电子产品的零部件就更加小了，只有选择产品链接料带的方式对产品进行冲压和连续化学镀化学镍。连续镀化学镍最重要的问题是产能不高，因为化学镍一般需要沉积时间比较长，才能到达理想的厚度，按照传统的做法，使用多个子槽进行施镀，线体长，很难实际投产，难以取得良好的效果。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种减少能耗，操作简便，需要的整个生产线线体较短，占地空间少，生产的产品品质稳定，产能高的一种连续镀化学镍工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种连续镀化学镍工艺，它包括以下步骤：
S1、投料机投出料带：将料带放置在投料机上，启动投料机以将料带投出；
S2、超声波除油：将投料机投出的料带牵引到盛装有清洗液的槽体中，同时向槽体内通入超声波，在超声波的作用下利用清洗液清洗料带表面上的油污；
S3、导电水洗：将去除油的料带牵引到水洗槽体中，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面上的油污和清洗液；
S4、电解除油：将导电水洗后的料带牵引到除油电镀槽内，利用电解除油的方法去除料带表面的油污；
S5、导电水洗：将料带牵引至水洗槽体中，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面电解除油产生的油污；
S6、电解除油：将导电水洗后的料带牵引至除油电镀槽内，利用电解除油的方法再次去除料带表面的油污；
S7、导电水洗：将去除表面油污的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面产生的油污；
S8、水洗：将导电水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带表面的油污；
S9、活水洗:将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带去除料带表面的油污；
S10、活化：将喷洗后的料带牵引至盛装有硫酸溶液的活化槽体内，利用活化槽体内的硫酸溶液活化料带，硫酸溶液的质量分数范围为15％-20％；
S11、水洗：将活化后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带表面的硫酸；
S12、活水洗：将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带去除料带表面的硫酸；
S13、导电水洗：将活水洗后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水再次清洗料带；
S14、预镀镍：将导电水洗后的料带牵引至盛装有硫酸镍溶液的预镀镍槽体内，利用硫酸镍溶液对料带进行预镀镍，硫酸镍的浓度范围为150G/L-200G/L；
S15、导电水洗：将预镀镍后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面的硫酸镍溶液；
S16、水洗：将导电水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水进一步清洗料带表面的硫酸镍溶液；
S17、活水洗：将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带去除料带表面的硫酸镍溶液；
S18、导电水洗：将活水洗后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水再次清洗料带；
S19、连续镀化学镍：将导电水洗后的料带牵引至连续镀化学镍槽装置内，利用连续镀化学镍装置内的化学镍溶液对料带连续镀化学镍，化学镍溶液包括24G/L-30G/L的硫酸镍，20G/L-30G/L的次亚磷酸钠，余量为离子水；
S20、回收：将镀化学镍后的料带进行回收；
S21、水洗：将回收后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带表面的化学镍溶液；
S22、活水洗：将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带洗去料带表面的化学镍溶液；
S23、后保护：将活水洗后的料带牵引至后保护槽体内，利用后保护槽体内的后保护溶液对料带进行后保护；
S24、水洗：将后保护后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带表面的后保护溶液；
S25、活水洗：将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带去除料带表面的后保护溶液；
S26、超声波水洗:将活水洗后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通入超声波，在超声波的作用下利用清水清洗料带；
S27、水洗：将超声波水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带；
S28、活水洗：将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带；
S29、吹干：将活水洗后的料带牵引至吹干槽体内，利用吹干槽体内的风将料带吹干；
S30、烘干：将吹干后的料带牵引至烘干箱内，利用烘干箱将料带烘干；
S31、收料机收取料带：将烘干后的料带牵引至收料机，启动收料机以将料带收取；
其中，连续镀化学镍槽装置包括连续镀化学镍子槽和连续镀化学镍母槽，连续镀化学镍子槽位于连续镀化学镍母槽的上方，连续镀化学镍子槽的左右两端分别连接有进料槽和出料槽，所述进料槽、出料槽和连续镀化学镍子槽的外部槽壁上设有第一PP防护板，连续镀化学镍母槽的外部槽壁上设有第二PP防护板，进料槽的左侧槽壁上沿上下方向开设有第一进料开口，进料槽与连续镀化学镍子槽连接部的槽壁上开设有第二进料开口，出料槽的右侧槽壁上沿上下方向开设有第一出料开口，出料槽与连续镀化学镍子槽连接部的槽壁上开设有第二出料开口，连续镀化学镍子槽内的左端部和右端部分别设有三组导向轮组，连续镀化学镍子槽内的左端部和右端部的三组导向轮组沿前后方向呈直线间隔设置，进料槽和出料槽的底部均开设有一个出水口，进料槽和出料槽底部的出水口分别连接有一根下水管，下水管的下端插设在连续镀化学镍母槽内，连续镀化学镍子槽底部设有上水口，连续镀化学镍子槽的上水口通过连接管连接有水泵，水泵的出水端与连接管相接，水泵的进水端插设在连续镀化学镍母槽内，连续镀化学镍母槽底部设有加温管，连续镀化学镍子槽上设有子槽阴极保护机构，连续镀化学镍母槽上均设有母槽阴极保护机构；
优选的，还包括整流机，所述的子槽阴极保护机构包括两块第一导电棒，两块第一导电棒插设在连续镀化学镍子槽内且与整流机负极电连接，连续镀化学镍子槽的槽体与整流机的正极电连接；
优选的，所述的母槽阴极保护机构包括两块第二导电棒，两块第二导电棒插设在连续镀化学镍母槽内且与整流机负极电连接，连续镀化学镍母槽的槽体与整流机的正极电连接。
优选的，所述的导向轮组包括导杆和三个导向轮，三个导向轮自上向下穿设在导杆上且三个导向轮均沿导杆转动，所述的连接管上设有上水球阀；
优选的，所述的连续镀化学镍子槽和连续镀化学镍母槽均由316不锈钢制成，且所述的第一PP防护板与进料槽、出料槽和连续镀化学镍子槽的外部槽壁之间填充有保温棉，第二PP防护板与连续镀化学镍母槽外部槽壁之间填充有保温棉。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
(1)现有技术中，想要完成对产品料带的连续镀化学镍，采用的方法是使用多个连续镀化学镍子槽来完成对产品料带的连续镀化学镍，使用多个连续镀化学镍子槽不仅使整个连续镀化学镍工艺的生产产线增长，占用了大量的空间，本发明使用的连续镀化学镍装置使用只采用一个连续镀化学镍子槽，大大节省了占用的空间，使用的化学镍溶液减少，降低了成本，减少了能耗，且使用时结构简单易操作；
(2)本发明使用的连续镀化学镍装置内的连续镀化学镍子槽的左端部和右端部分别设有三组导向轮组，三组导向轮组的设置使产品在连续镀化学镍子槽内反复行走，在不增加连续镀化学镍子槽的情况下，增加了产品料带被镀的时间，产能高，成本低；
(3)本发明的连续镀化学镍装置的连续镀化学镍子槽和连续镀化学镍母槽均由316不锈钢制成，且所述的第一PP防护板与进料槽、出料槽和连续镀化学镍子槽的外部槽壁之间填充有保温棉，第二PP防护板与连续镀化学镍母槽外部槽壁之间填充有保温棉，保证了；连续镀化学镍过程中连续镀化学镍子槽和连续镀化学镍母槽内的温度相同，且设有整流机分别与连续镀化学镍子槽和连续镀化学镍母槽相连，防止由于化学镍溶液的自催化反应发生分解而失效，使连续镀化学镍子槽和连续镀化学镍母槽处于电化学钝化状态，且不消耗连续镀化学镍子槽和连续镀化学镍母槽内的金属离子，保证化学镍溶液时刻处于稳定状态，使产品料带在生产时生产的品质稳定；
综上所述，本发明具有减少能耗，操作简便，需要的整个生产线线体较短，占地空间少，生产的产品品质稳定，产能高等优点。
附图说明
图1是本发明使用的连续镀化学镍槽装置的结构示意图；
图2是图1中连续镀化学镍子槽的俯视图；
图3是图1中P处的放大图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种连续镀化学镍工艺，它包括以下步骤：
S1、投料机投出料带：将料带放置在投料机上，启动投料机以将料带投出；
S2、超声波除油：将投料机投出的料带牵引到盛装有清洗液的槽体中，同时向槽体内通入超声波，在超声波的作用下利用清洗液清洗料带表面上的油污；
S3、导电水洗：将去除油的料带牵引到水洗槽体中，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面上的油污和清洗液；
S4、电解除油：将导电水洗后的料带牵引到除油电镀槽内，利用电解除油的方法去除料带表面的油污；
S5、导电水洗：将料带牵引至水洗槽体中，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面电解除油产生的油污；
S6、电解除油：将导电水洗后的料带牵引至除油电镀槽内，利用电解除油的方法再次去除料带表面的油污；
S7、导电水洗：将去除表面油污的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面产生的油污；
S8、水洗：将导电水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带表面的油污；
S9、活水洗:将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带去除料带表面的油污；
S10、活化：将喷洗后的料带牵引至盛装有硫酸溶液的活化槽体内，利用活化槽体内的硫酸溶液活化料带，硫酸溶液的质量分数范围为15％-20％；
S11、水洗：将活化后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带表面的硫酸；
S12、活水洗：将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带去除料带表面的硫酸；
S13、导电水洗：将活水洗后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水再次清洗料带；
S14、预镀镍：将导电水洗后的料带牵引至盛装有硫酸镍溶液的预镀镍槽体内，利用硫酸镍溶液对料带进行预镀镍，硫酸镍的浓度范围为150G/L-200G/L；
S15、导电水洗：将预镀镍后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面的硫酸镍溶液；
S16、水洗：将导电水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水进一步清洗料带表面的硫酸镍溶液；
S17、活水洗：将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带去除料带表面的硫酸镍溶液；
S18、导电水洗：将活水洗后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水再次清洗料带；
S19、连续镀化学镍：将导电水洗后的料带牵引至连续镀化学镍槽装置内，利用连续镀化学镍装置内的化学镍溶液对料带连续镀化学镍，化学镍溶液包括24G/L-30G/L的硫酸镍，20G/L-30G/L的次亚磷酸钠，余量为离子水；
S20、回收：将镀化学镍后的料带进行回收；
S21、水洗：将回收后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带表面的化学镍溶液；
S22、活水洗：将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带洗去料带表面的化学镍溶液；
S23、后保护：将活水洗后的料带牵引至后保护槽体内，利用后保护槽体内的后保护溶液对料带进行后保护；
S24、水洗：将后保护后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带表面的后保护溶液；
S25、活水洗：将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带去除料带表面的后保护溶液；
S26、超声波水洗:将活水洗后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通入超声波，在超声波的作用下利用清水清洗料带；
S27、水洗：将超声波水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带；
S28、活水洗：将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带；
S29、吹干：将活水洗后的料带牵引至吹干槽体内，利用吹干槽体内的风将料带吹干；
S30、烘干：将吹干后的料带牵引至烘干箱内，利用烘干箱将料带烘干；
S31、收料机收取料带：将烘干后的料带牵引至收料机，启动收料机以将料带收取；
其中，连续镀化学镍槽装置包括包括连续镀化学镍子槽2和连续镀化学镍母槽3，连续镀化学镍子槽2位于连续镀化学镍母槽3的上方，连续镀化学镍子槽2的左右两端分别连接有进料槽4和出料槽5，所述进料槽4、出料槽5和连续镀化学镍子槽2的外部槽壁上设有第一PP防护板6，连续镀化学镍母槽3的外部槽壁上设有第二PP防护板7，进料槽4的左侧槽壁上沿上下方向开设有第一进料开口，进料槽4与连续镀化学镍子槽2连接部的槽壁上开设有第二进料开口，出料槽5的右侧槽壁上沿上下方向开设有第一出料开口，出料槽5与连续镀化学镍子槽2连接部的槽壁上开设有第二出料开口，连续镀化学镍子槽2内的左端部和右端部分别设有三组导向轮组，连续镀化学镍子槽2内的左端部和右端部的三组导向轮组沿前后方向呈直线间隔设置，进料槽4和出料槽5的底部均开设有一个出水口8，进料槽4和出料槽5底部的出水口8分别连接有一根下水管9，下水管9的下端插设在连续镀化学镍母槽3内，连续镀化学镍子槽2底部设有上水口10，连续镀化学镍子槽2的上水口10通过连接管12连接有水泵11，水泵11的出水端与连接管12相接，水泵11的进水端插设在连续镀化学镍母槽3内，连续镀化学镍母槽3底部设有加温管13，连续镀化学镍子槽2上设有子槽阴极保护机构，连续镀化学镍母槽3上均设有母槽阴极保护机构，所述的导向轮组包括导杆14和三个导向轮15，三个导向轮15自上向下穿设在导杆14上且三个导向轮15均沿导杆14转动，所述的连接管12上设有上水球阀16；使用连续镀化学镍装置时，将三条产品料带1沿横向方向通过第一进料开口进入进料槽4再通过第二进料开口进入连续镀化学镍子槽2，三条产品1分别依次缠绕在连续镀化学镍子槽2右端前侧的导向轮组的三个导向轮15上、左端前侧的第一组导向轮组的三个导向轮15上、右端中部的第二组导向轮组的三个导向轮15上、左端中部的第二组导向轮组的三个导向轮15上、右端后侧的第三组导向轮组的三个导向轮15上和左端后侧的第三组导向轮组的三个导向轮15上，最后穿出连续镀化学镍子槽2的第二出料开口，再穿出出料槽5的第一出料开口到下一工位(S20)进行回收，三条产品料带1在连续镀化学镍子槽2内的导向轮组上缠绕的过程中完成了连续镀化学镍，连续镀化学镍母槽3底部的加温管13对连续镀化学镍母槽3内的化学镍溶液进行加热，上水球阀16开启，水泵11将连续镀化学镍母槽3内的化学镍溶液通过连接管12经上水口10送至连续镀化学镍子槽2内对连续镀化学镍子槽2内的产品1进行连续镀化学镍，化学镍溶液经进料槽4和出料槽5底部的出水口8经下水管9回到连续镀化学镍母槽3内，化学镍溶液完成了从连续镀化学镍母槽3到连续镀化学镍子槽2再回到连续镀化学镍母槽3这样一个运转过程，加热管持续将化学镍溶液加热使连续镀化学镍子槽2和连续镀化学镍母槽3内的温度基本相同；
还包括整流机，所述的子槽阴极保护机构包括两块第一导电棒，两块第一导电棒插设在连续镀化学镍子槽2内且与整流机负极电连接，连续镀化学镍子槽2的槽体与整流机的正极电连接；
所述的母槽阴极保护机构包括两块第二导电棒，两块第二导电棒插设在连续镀化学镍母槽3内且与整流机负极电连接，连续镀化学镍母槽3的槽体与整流机的正极电连接，整流机开启，整流机的正负极分别连接连续镀化学镍母槽3及连续镀化学镍子槽2的槽体和第一导电棒及第二导电棒，实现了对连续镀化学镍子槽2的阴极保护和连续镀化学镍母槽3的阴极保护，使连续镀化学镍母槽3及连续镀化学镍子槽2内的化学镍溶液处于电化学钝化状态，保证产品料带1的生产品质的稳定，高效；
所述的连续镀化学镍子槽2和连续镀化学镍母槽3均由316不锈钢制成，且所述的第一PP防护板6与进料槽4、出料槽5和连续镀化学镍子槽2的外部槽壁之间填充有保温棉，第二PP防护板7与连续镀化学镍母槽3外部槽壁之间填充有保温棉，保温棉的设置保证了连续镀化学镍子槽2和连续镀化学镍母槽3内的化学镍溶液温度基本相同。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种连续镀化学镍工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、投料机投出料带：将料带放置在投料机上，启动投料机以将料带投出；
S2、超声波除油：将投料机投出的料带牵引到盛装有清洗液的槽体中，同时向槽体内通入超声波，在超声波的作用下利用清洗液清洗料带表面上的油污；
S3、导电水洗：将去除油的料带牵引到水洗槽体中，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面上的油污和清洗液；
S4、电解除油：将导电水洗后的料带牵引到除油电镀槽内，利用电解除油的方法去除料带表面的油污；
S5、导电水洗：将料带牵引至水洗槽体中，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面电解除油产生的油污；
S6、电解除油：将导电水洗后的料带牵引至除油电镀槽内，利用电解除油的方法再次去除料带表面的油污；
S7、导电水洗：将去除表面油污的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面产生的油污；
S8、水洗：将导电水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带表面的油污；
S9、活水洗:将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带去除料带表面的油污；
S10、活化：将喷洗后的料带牵引至盛装有硫酸溶液的活化槽体内，利用活化槽体内的硫酸溶液活化料带，硫酸溶液的质量分数范围为15％-20％；
S11、水洗：将活化后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带表面的硫酸；
S12、活水洗：将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带去除料带表面的硫酸；
S13、导电水洗：将活水洗后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水再次清洗料带；
S14、预镀镍：将导电水洗后的料带牵引至盛装有硫酸镍溶液的预镀镍槽体内，利用硫酸镍溶液对料带进行预镀镍，硫酸镍的浓度范围为150G/L-200G/L；
S15、导电水洗：将预镀镍后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面的硫酸镍溶液；
S16、水洗：将导电水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水进一步清洗料带表面的硫酸镍溶液；
S17、活水洗：将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带去除料带表面的硫酸镍溶液；
S18、导电水洗：将活水洗后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水再次清洗料带；
S19、连续镀化学镍：将导电水洗后的料带牵引至连续镀化学镍槽装置内，利用连续镀化学镍装置内的化学镍溶液对料带连续镀化学镍，化学镍溶液包括24G/L-30G/L的硫酸镍，20G/L-30G/L的次亚磷酸钠，余量为离子水；
S20、回收：将镀化学镍后的料带进行回收；
S21、水洗：将回收后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带表面的化学镍溶液；
S22、活水洗：将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带洗去料带表面的化学镍溶液；
S23、后保护：将活水洗后的料带牵引至后保护槽体内，利用后保护槽体内的后保护溶液对料带进行后保护；
S24、水洗：将后保护后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带表面的后保护溶液；
S25、活水洗：将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带去除料带表面的后保护溶液；
S26、超声波水洗:将活水洗后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通入超声波，在超声波的作用下利用清水清洗料带；
S27、水洗：将超声波水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带；
S28、活水洗：将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带；
S29、吹干：将活水洗后的料带牵引至吹干槽体内，利用吹干槽体内的风将料带吹干；
S30、烘干：将吹干后的料带牵引至烘干箱内，利用烘干箱将料带烘干；
S31、收料机收取料带：将烘干后的料带牵引至收料机，启动收料机以将料带收取；
其中，连续镀化学镍槽装置包括连续镀化学镍子槽和连续镀化学镍母槽，连续镀化学镍子槽位于连续镀化学镍母槽的上方，连续镀化学镍子槽的左右两端分别连接有进料槽和出料槽，所述进料槽、出料槽和连续镀化学镍子槽的外部槽壁上设有第一PP防护板，连续镀化学镍母槽的外部槽壁上设有第二PP防护板，进料槽的左侧槽壁上沿上下方向开设有第一进料开口，进料槽与连续镀化学镍子槽连接部的槽壁上开设有第二进料开口，出料槽的右侧槽壁上沿上下方向开设有第一出料开口，出料槽与连续镀化学镍子槽连接部的槽壁上开设有第二出料开口，连续镀化学镍子槽内的左端部和右端部分别设有三组导向轮组，连续镀化学镍子槽内的左端部和右端部的三组导向轮组沿前后方向呈直线间隔设置，进料槽和出料槽的底部均开设有一个出水口，进料槽和出料槽底部的出水口分别连接有一根下水管，下水管的下端插设在连续镀化学镍母槽内，连续镀化学镍子槽底部设有上水口，连续镀化学镍子槽的上水口通过连接管连接有水泵，水泵的出水端与连接管相接，水泵的进水端插设在连续镀化学镍母槽内，连续镀化学镍母槽底部设有加温管，连续镀化学镍子槽上设有子槽阴极保护机构，连续镀化学镍母槽上均设有母槽阴极保护机构。
2.根据权利要求1所述的一种连续镀化学镍工艺，其特征在于：还包括整流机，所述的子槽阴极保护机构包括两块第一导电棒，两块第一导电棒插设在连续镀化学镍子槽内且与整流机负极电连接，连续镀化学镍子槽的槽体与整流机的正极电连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续镀化学镍工艺，其特征在于：所述的母槽阴极保护机构包括两块第二导电棒，两块第二导电棒插设在连续镀化学镍母槽内且与整流机负极电连接，连续镀化学镍母槽的槽体与整流机的正极电连接。
4.根据权利要求1所述的一种连续镀化学镍工艺，其特征在于：所述的导向轮组包括导杆和三个导向轮，三个导向轮自上向下穿设在导杆上且三个导向轮均沿导杆转动，所述的连接管上设有上水球阀。
5.根据权利要求1所述的一种连续镀化学镍工艺，其特征在于：所述的连续镀化学镍子槽和连续镀化学镍母槽均由316不锈钢制成，且所述的第一PP防护板与进料槽、出料槽和连续镀化学镍子槽的外部槽壁之间填充有保温棉，第二PP防护板与连续镀化学镍母槽外部槽壁之间填充有保温棉。
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