CN112301210A - 漆包线生产线 - Google Patents

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CN112301210A CN202011201768.7A CN202011201768A CN112301210A CN 112301210 A CN112301210 A CN 112301210A CN 202011201768 A CN202011201768 A CN 202011201768A CN 112301210 A CN112301210 A CN 112301210A
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罗义
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Abstract

本申请涉及一种漆包线生产线，包括依次设置的退火炉、冷却池、电镀装置及涂漆装置，冷却池向电镀装置方向依次设有电解除杂槽、酸洗槽及第一水洗槽，电解除杂槽、酸洗槽及第一水洗槽内均设置有若干排竖直设置的第一传线辊，每排相邻两个第一传线辊之间设有供铁线穿过的第一传线间隙，电解除杂槽内盛有除油剂，电解除杂槽内还设置有电镀棒及铜棒。本申请具有提高漆包线的生产质量的效果。

Description

漆包线生产线
技术领域
本申请涉及漆包线生产设备的领域，尤其是涉及一种漆包线生产线。
背景技术
漆包线是由金属导线和绝缘层两部组成，主要用于制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，金属导线的基本导线是铜线或者铁线，而为了提高金属导线部分的导电性，通常需要在铜线外电镀银、镍等金属物，而对与铁线需要在铁线外电镀铜、银、镍等金属物，相关电镀技术中，对铜线或者铁线的电镀过程均是采用退火、冷却、电镀、涂漆、烘干、收线等步骤，但是由于铁相比于铜在空气中更容易被氧化，表面易生成较多的氧化物，若铁线经过退火冷却后直接进行电镀，由于较多氧化物的存在，易导致金属物不易电镀到铁线的表面；因此针对上述中的相关技术，发明人认为存在有漆包线生产质量低的缺陷。
发明内容
为了提高漆包线的生产质量，本申请提供一种漆包线生产线。
本申请提供的一种漆包线生产线采用如下的技术方案：
一种漆包线生产线，包括依次设置的退火炉、冷却池、电镀装置及涂漆装置，所述冷却池向所述电镀装置方向依次设有电解除杂槽、酸洗槽及第一水洗槽，所述电解除杂槽、酸洗槽及第一水洗槽内均设置有若干排竖直设置的第一传线辊，每排相邻两个第一传线辊之间设有供铁线穿过的第一传线间隙，所述电解除杂槽内盛有除油剂，所述电解除杂槽内还设置有电镀棒及铜棒。
通过采用上述技术方案，生产漆包线时，将铁线通过退火炉进行退火处理并经过冷却池冷却后进入到电解除杂槽内，并通过若干第一传线辊之间第一传线间隙依次经过电解除杂槽、酸洗槽及第一水洗槽进行传输运动，在运动的过程中，电解除杂槽内将电镀棒作为正极，铜棒作为负极，通过电解的方式使得除油剂对铁丝上产生的氧化物进行清理，之后通过酸洗除去铁丝上残留的除油剂，通过水洗除去残留的酸液，最后再通过电镀装置进行金属物的电镀；这种通过将退火冷却后的铁丝先通过电解除杂槽进行铁丝氧化物清理的方式，有利于减少铁丝电镀过程中，金属物不易电镀的情况，有利于提高漆包线的生产质量。
优选的，所述电解除杂槽与所述冷却池之间还设有超声波水洗槽。
通过采用上述技术方案，通过设置超声波水洗槽，以先除去铁丝表面氧化物外的杂质，以便于增加除油剂与铁丝表面氧化物的接触，进而在电解的过程中，可提高对铁丝表面氧化物的电解效率，以除去铁丝表面更多的氧化物。
优选的，所述电镀装置包括沿所述第一水洗槽向涂漆装置方向依次设置的镀铜槽、镀镍槽及镀银槽，所述镀铜槽、镀镍槽及镀银槽内均设置有若干排竖直设置的第二传线辊，每排相邻两个第二传线辊之间设有供铁线穿过的第二传线间隙，所述镀铜槽、镀镍槽及镀银槽内同样设置有电镀棒及铜棒，所述镀铜槽内设有提供铜金属的铜板，所述镀镍槽内设有提供镍金属的镍板，所述镀银槽内设有提供银金属的银板。
通过采用上述技术方案，经过除氧化物后的铁丝通过若干第二传线辊之间第二传线间隙依次经过镀铜槽、镀镍槽及镀银槽，以便于在铁丝上电镀铜镍银等金属，提高导电性。
优选的，所述镀铜槽与镀镍槽之间、镀镍槽与镀银槽之间及镀银槽与涂漆装置之间均设置有清洗槽，所述清洗槽内设置有若干排竖直设置的第三传线辊，每排相邻两个第三传线辊之间设有供铁线穿过的第三传线间隙。
通过采用上述技术方案，通过设置清洗槽以对经过镀铜、镀镍及镀银后铁线上残留的铜镍银等离子进行清洗，以除去导线表面残留的铜镍银金属杂质，以减少金属离子之间的混合，进而可进一步提高漆包线的生产质量。
优选的，每个所述第一传线辊、第二传线辊及第三传线辊上均套设有玻璃套。
通过采用上述技术方案，由于玻璃套的表面相比于传线辊更加光滑，通过设置玻璃套以减少铁线与传线辊的摩擦，有利于减少铁线的磨损，提高铁线的质量。
优选的，靠近所述涂漆装置的所述第一传线辊、第二传线辊及第三传线辊的一侧均设有固定杆，每根固定杆上转动连接有若干用于压线的传导滚轮，且若干所述传导滚轮与所述第一传线间隙、第二传线间隙及第三传线间隙一一对应的。
通过采用上述技术方案，通过设置传导滚轮，以对传输过程中的铁丝进行定位，使得铁丝可沿传导滚轮的位置进行传输运动，以减少铁丝的抖动，提高铁丝运动过程中的稳定性。
优选的，所述固定杆的两端固定连接有固定块，所述固定块上穿设有螺栓，所述固定块通过所述螺栓螺纹连接于所述电解除杂槽、酸洗槽、第一水洗槽、镀铜槽、镀镍槽、镀银槽及清洗槽的槽壁上。
通过采用上述技术方案，当需要对铁丝进行压紧时，可通过松动螺栓将固定块向下转动，以使得传导滚轮贴近铁丝，之后再拧紧螺栓。
优选的，所述清洗槽包括沿所述镀铜槽向所述涂漆装置方向依次设置的回收槽及若干第二水洗槽，所述回收槽的下方设有将所述回收槽内的金属液输送至所述镀铜槽、或镀镍槽或镀银槽的回收机构。
通过采用上述技术方案，回收槽是接在镀铜槽、镀镍槽、镀银槽之后的，而刚从镀铜槽、镀镍槽、镀银槽中出来的铁丝上所残留的铜镍银金属是最多的，进而使得回收槽内铜镍银所残留的量是最多的，通过设置回收槽及回收机构，可对回收槽内的金属液进行重复利用，进而可减少重金属液的排放，有利于提高资源的利用率，同时可减少对环境的污染。
优选的，所述电解除杂槽、酸洗槽、第一水洗槽、镀铜槽、镀镍槽、镀银槽、回收槽及第二水洗槽的槽底均开设有进水口、出水口，所述进水口上覆盖有压板，所述压板与所述进水口之间留有通水空间。
通过采用上述技术方案，通过设置压板，可使得进入的水通过通水空间缓慢进入到槽内，可减少进水口中通入的水直接冲击铁丝，进而可减少铁丝上的金属在受到水的冲击而掉落的情况。
优选的，所述回收机构包括设置于所述回收槽下方的储液箱、设置于所述镀铜槽、镀镍槽及镀银槽下方的分液箱、连通所述储液箱与回收槽的进液管及出液管、连通所述进液管与分液箱的分液管、以及连通所述分液箱与所述镀铜槽、镀镍槽及镀银槽的回收管，所述分液管上设有第一阀门，所述进液管上设有第二阀门，所述储液箱与分液箱上均设有水泵。
通过采用上述技术方案，回收金属液时，打开第一阀门并关闭第二阀门可使得回收槽内的金属液通过分液管进入到分液箱内，之后通过水泵将分液箱内所收集的金属液通过回收管打到镀铜槽、镀镍槽及镀银槽内进行重复使用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过将退火冷却后的铁丝先通过电解除杂槽进行铁丝氧化物清理的方式，有利于减少铁丝电镀过程中，金属物不易电镀的情况，有利于提高漆包线的生产质量；
通过设置玻璃套以减少铁线与传线辊的摩擦，有利于减少铁线的磨损，提高铁线的质量；
通过设置回收槽及回收机构，可对回收槽内的金属液进行重复利用，进而可减少重金属液的排放，有利于提高资源的利用率，同时可减少对环境的污染。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中退火炉、冷却池的结构示意图。
图3是本申请实施例中电解除杂槽、酸洗槽及第一水洗槽的结构示意图。
图4是图3中的A部放大图。
图5是本申请实施例中电镀装置及清洗槽的结构示意图。
图6是图5中的B部放大图。
图7是图5中的C部放大图。
图8是图5中的D部放大图。
图9是本申请实施例中回收机构的结构示意图。
图10是本申请实施例中涂漆装置的结构示意图。
附图标记说明：1、退火炉；2、冷却池；3、电镀装置；4、涂漆装置；5、超声波水洗槽；6、电解除杂槽；7、酸洗槽；8、第一水洗槽；9、第一传线辊；10、第一传线间隙；11、电镀棒；12、铜棒；13、镀铜槽；14、镀镍槽；15、镀银槽；16、第二传线辊；17、第二传线间隙；18、铜板；19、镍板；20、银板；21、清洗槽；22、第三传线辊；23、第三传线间隙；24、玻璃套；25、固定杆；26、传导滚轮；27、固定块；28、螺栓；29、回收槽；30、第二水洗槽；31、回收机构；32、进水口；33、出水口；34、压板；35、通水空间；36、储液箱；37、分液箱；38、进液管；39、出液管；40、分液管；41、回收管；42、第一阀门；43、水泵；44、进线端；45、出线端；46、池体；47、拉线架；48、架体；49、第一拉线轮；50、第二拉线轮；51、机架；52、导轮；53、进漆槽；54、涂漆辊；55、矩形烘炉；56、第一连接杆；57、第二连接杆；58、第三连接杆；59、第二阀门。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种漆包线生产线。
参照图1，一种漆包线生产线包括依次设置的退火炉1、冷却池2、超声波水洗槽5、电解除杂槽6、酸洗槽7、第一水洗槽8、电镀装置3及涂漆装置4。
参照图2，退火炉1为矩形状且呈倾斜设置，退火炉1包括供铁丝进入的进线端44及铁丝退火后导出的出线端45，进线端44所处的高度高于出线端45；冷却池2包括池体46、设置于池体46远离出线端45一侧的拉线架47，池体46内充有对铁丝进行冷却的冷却水，拉线架47包括呈倾斜设置的架体48、转动连接于架体48靠近池体46一端的第一拉线轮49、转动连接于架体48远离池体46一端的第二拉线轮50，第二拉线轮50所处的高度高于第一拉线轮49。
参照图3，电解除杂槽6、酸洗槽7及第一水洗槽8均呈矩形状且大小相同，电解除杂槽6、酸洗槽7及第一水洗槽8长度方向的两端均固定连接有第一连接杆56，第一连接杆56上沿电解除杂槽6、酸洗槽7及第一水洗槽8的宽度方向等间隔且竖直设置有若干第一传线辊9，相邻两个第一传线辊9之间形成有供铁线穿过的第一传线间隙10。
参照图3，电解除杂槽6内盛有除油剂，酸洗槽7内盛有硫酸溶液，电解除杂槽6内位于第一连接杆56朝向酸洗槽7一侧的槽壁上固定连接有作为导电正极的电镀棒11，电解除杂槽6内位于两根第一连接杆56之间的槽壁上固定连接有作为导电负极的铜棒12；经过退火后的铁丝进入电解除杂槽6时，通过电解的方式，除油剂清洗铁丝表面的氧化物，而由于除油剂具有一定的碱性，铁丝经过酸洗槽7后，铁丝上残留的除油剂与硫酸溶液进行反应，以除去残留的除油剂，之后铁丝进入到第一水洗槽8进行清洗，以便于后续的金属电镀。
参照图3、图4，电解除杂槽6、酸洗槽7及第一水洗槽8内位于第一传线辊9朝向涂漆装置4的槽壁上均固定连接有固定杆25，每根固定杆25上转动连接有若干用于压线的传导滚轮26，若干传导滚轮26沿固定杆25的长度方向呈等间隔设置，且若干传导滚轮26与第一传线间隙10一一对应；固定杆25长度方向的两端固定连接有固定块27，固定块27上穿设有螺栓28，固定块27通过螺栓28螺纹连接于电解除杂槽6、酸洗槽7、第一水洗槽8的槽壁上。
参照图3、图4，位于固定杆25下方的电解除杂槽6、酸洗槽7及第一水洗槽8的槽底开设有出水口33，位于两根第一连接杆56之间的电解除杂槽6、酸洗槽7及第一水洗槽8的槽底开设有进水口32，进水口32上覆盖有压板34，压板34与进水口32之间留有通水空间35。
参照图5、图6，电镀装置3包括沿退火炉1向涂漆装置4方向依次设置的镀铜槽13、镀镍槽14及镀银槽15，镀铜槽13、镀镍槽14及镀银槽15呈矩形状且大小相同，镀铜槽13、镀镍槽14及镀银槽15内长度方向的两端均固定连接有第二连接杆57，第二连接杆57上沿镀铜槽13、镀镍槽14及镀银槽15的宽度方向等间隔且竖直设置有若干第二传线辊16，相邻两个第二传线辊16之间形成有供铁线穿过的第二传线间隙17。
参照图5、图6，镀铜槽13内位于第二连接杆57朝向镀镍槽14一侧的槽壁上、镀镍槽14内位于第二连接杆57朝向镀银槽15一侧的槽壁上、镀银槽15内位于第二连接杆57背对镀镍槽14一侧的槽壁上同样固定连接有作为导电正极的电镀棒11，镀铜槽13、镀镍槽14及镀银槽15内位于两根第二连接杆57之间的槽壁上同样固定连接有作为导电负极的铜棒12，镀铜槽13内放置有若干用于提供铜金属的铜板18，镀镍槽14内放置有若干用于提供镍金属的镍板19，镀银槽15内放置有若干用于提供银金属的银板20。
参照图5、图6，镀铜槽13、镀镍槽14及镀银槽15内位于第二传线辊16朝向涂漆装置4的槽壁上同样固定连接有固定杆25，每根固定杆25上同样转动连接有若干用于压线的传导滚轮26，若干传导滚轮26沿固定杆25的长度方向呈等间隔设置，且若干传导滚轮26与第二传线间隙17一一对应；固定杆25长度方向的两端同样固定连接有固定块27，固定块27上穿设有螺栓28，固定块27通过螺栓28螺纹连接于镀铜槽13、镀镍槽14、镀银槽15的槽壁上。
参照图5、图6，位于固定杆25下方的镀铜槽13、镀镍槽14及镀银槽15的槽底同样开设有出水口33，位于两根第一连接杆56之间的镀铜槽13、镀镍槽14及镀银槽15的槽底同样开设有进水口32，进水口32上覆盖有压板34，压板34与进水口32之间留有通水空间35。
参照图5，镀铜槽13与镀镍槽14之间、镀镍槽14与镀银槽15之间及镀银槽15与涂漆装置4之间均设置有清洗槽21，清洗槽21包括沿镀铜槽13向涂漆装置4方向依次设置的回收槽29及若干第二水洗槽30，本实施例中第二水洗槽30的数量优选为两个，回收槽29与两个第二水洗槽30均呈矩形状且大小相同。
参照图5、图7，回收槽29与两个第二水洗槽30长度方向的两端均固定连接有第三连接杆58，第三连接杆58上沿回收槽29及两个第二水洗槽30的宽度方向等间隔且竖直设置有若干第三传线辊22，相邻两个第三传线辊22之间形成有供铁线穿过的第三传线间隙23，每个第一传线辊9、第二传线辊16及第三传线辊22上均套设有玻璃套24，以减少铁线与传线辊的摩擦，有利于减少铁线的磨损，提高漆包线的质量。
参照图5、图7，回收槽29与两个第二水洗槽30内位于第三传线辊22朝向涂漆装置4的槽壁上同样固定连接有固定杆25，每根固定杆25上同样转动连接有若干用于压线的传导滚轮26，若干传导滚轮26沿固定杆25的长度方向呈等间隔设置，且若干传导滚轮26与第三传线间隙23一一对应；固定杆25长度方向的两端同样固定连接有固定块27，固定块27上穿设有螺栓28，固定块27通过螺栓28螺纹连接于回收槽29与两个第二水洗槽30的槽壁上。
参照图5、图8，位于固定杆25下方的回收槽29与两个第二水洗槽30的槽底同样开设有出水口33，位于两根第一连接杆56之间的回收槽29与两个第二水洗槽30的槽底同样开设有进水口32，进水口32上覆盖有压板34，压板34与进水口32之间留有通水空间35。
参照图5、图9，回收槽29的下方设有将回收槽29内的金属液输送至镀铜槽13、或镀镍槽14或镀银槽15的回收机构31，回收机构31包括设置于回收槽29下方的储液箱36、设置于镀铜槽13、镀镍槽14及镀银槽15下方的分液箱37、连通储液箱36与回收槽29的进液管38及出液管39、连通进液管38与分液箱37的分液管40、以及连通分液箱37与镀铜槽13、镀镍槽14及镀银槽15的回收管41，优选的，进液管38远离储液箱36的一端与回收槽29内的进水口32相连通，出液管39远离储液箱36的一端与回收槽29内的出水口33相连通，回收管41远离分液箱37的一端与镀铜槽13、镀镍槽14及镀银槽15的进水口32相连通，分液管40上设有通断液体流通的第一阀门42，进液管38上设有通断液体流通的第二阀门59，储液箱36与分液箱37内均设有水泵43，进液管38及回收管41与水泵的出水口相连通。
参照图1、图10，涂漆装置4包括机架51、固定于机架51上的烘炉55、转动连接于烘炉55朝向电镀装置3一侧的导轮52、开设于导轮52背离电镀装置3一侧机架51上的进漆槽53以及转动连接于进漆槽53内的涂漆辊54；其中导轮52、进漆槽53以及涂漆辊54的长度均相同，经过电镀后导线经由导轮52通过进漆槽53的过程中，涂漆辊54上的喷漆涂敷于导线上后，导线进入到烘炉55进行烘干后形成漆包线。
本申请实施例一种漆包线生产线的实施原理为：
当需要加工漆包线时，将未电镀的铁丝线经过退火炉1退火后，输送至电解除杂槽6内，将铜棒12及电镀棒11通电，使得电解除杂槽6内的除油剂电解以除去铁丝表面的氧化物，之后将铁丝输送至酸洗槽7以中和铁丝表面的碱性除油剂，并通过第一水洗槽8进行清洗后，依次输送至镀铜槽13、镀镍槽14及镀银槽15内，同样将铜棒12及电镀棒11通电，使得铜板18、镍板19及银板20分解并依次附着于铁丝上，最后将经过电镀后的铁丝通过导轮52输送至进漆槽53内，此时涂漆辊54转动以将喷漆涂覆于导线上形成漆包线后，漆包线进入到烘炉中进行烘干后最终成型为漆包线。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种漆包线生产线，包括依次设置的退火炉(1)、冷却池(2)、电镀装置(3)及涂漆装置(4)，其特征在于：所述冷却池(2)向所述电镀装置(3)方向依次设有电解除杂槽(6)、酸洗槽(7)及第一水洗槽(8)，所述电解除杂槽(6)、酸洗槽(7)及第一水洗槽(8)内均设置有若干排竖直设置的第一传线辊(9)，每排相邻两个第一传线辊(9)之间设有供铁线穿过的第一传线间隙(10)，所述电解除杂槽(6)内盛有除油剂，所述电解除杂槽(6)内还设置有电镀棒(11)及铜棒(12)。
2.根据权利要求1所述的漆包线生产线，其特征在于：所述电解除杂槽(6)与所述冷却池(2)之间还设有超声波水洗槽(5)。
3.根据权利要求1所述的漆包线生产线，其特征在于：所述电镀装置(3)包括沿所述第一水洗槽(8)向涂漆装置(4)方向依次设置的镀铜槽(13)、镀镍槽(14)及镀银槽(15)，所述镀铜槽(13)、镀镍槽(14)及镀银槽(15)内均设置有若干排竖直设置的第二传线辊(16)，每排相邻两个第二传线辊(16)之间设有供铁线穿过的第二传线间隙(17)，所述镀铜槽(13)、镀镍槽(14)及镀银槽(15)内同样设置有电镀棒(11)及铜棒(12)，所述镀铜槽(13)内设有提供铜金属的铜板(18)，所述镀镍槽(14)内设有提供镍金属的镍板(19)，所述镀银槽(15)内设有提供银金属的银板(20)。
4.根据权利要求3所述的漆包线生产线，其特征在于：所述镀铜槽(13)与镀镍槽(14)之间、镀镍槽(14)与镀银槽(15)之间及镀银槽(15)与涂漆装置(4)之间均设置有清洗槽(21)，所述清洗槽(21)内设置有若干排竖直设置的第三传线辊(22)，每排相邻两个第三传线辊(22)之间设有供铁线穿过的第三传线间隙(23)。
5.根据权利要求4所述的漆包线生产线，其特征在于：每个所述第一传线辊(9)、第二传线辊(16)及第三传线辊(22)上均套设有玻璃套(24)。
6.根据权利要求4所述的漆包线生产线，其特征在于：靠近所述涂漆装置(4)的所述第一传线辊(9)、第二传线辊(16)及第三传线辊(22)的一侧均设有固定杆(25)，每根固定杆(25)上转动连接有若干用于压线的传导滚轮(26)，且若干所述传导滚轮(26)与所述第一传线间隙(10)、第二传线间隙(17)及第三传线间隙(23)一一对应的。
7.根据权利要求6所述的漆包线生产线，其特征在于：所述固定杆(25)的两端固定连接有固定块(27)，所述固定块(27)上穿设有螺栓(28)，所述固定块(27)通过所述螺栓(28)螺纹连接于所述电解除杂槽(6)、酸洗槽(7)、第一水洗槽(8)、镀铜槽(13)、镀镍槽(14)、镀银槽(15)及清洗槽(21)的槽壁上。
8.根据权利要求4所述的漆包线生产线，其特征在于：所述清洗槽(21)包括沿所述镀铜槽(13)向所述涂漆装置(4)方向依次设置的回收槽(29)及若干第二水洗槽(30)，所述回收槽(29)的下方设有将所述回收槽(29)内的金属液输送至所述镀铜槽(13)、或镀镍槽(14)或镀银槽(15)的回收机构(31)。
9.根据权利要求8所述的漆包线生产线，其特征在于：所述电解除杂槽(6)、酸洗槽(7)、第一水洗槽(8)、镀铜槽(13)、镀镍槽(14)、镀银槽(15)、回收槽(29)及第二水洗槽(30)的槽底均开设有进水口(32)、出水口(33)，所述进水口(32)上覆盖有压板(34)，所述压板(34)与所述进水口(32)之间留有通水空间(35)。
10.根据权利要求9所述的漆包线生产线，其特征在于：所述回收机构(31)包括设置于所述回收槽(29)下方的储液箱(36)、设置于所述镀铜槽(13)、镀镍槽(14)及镀银槽(15)下方的分液箱(37)、连通所述储液箱(36)与回收槽(29)的进液管(38)及出液管(39)、连通所述进液管(38)与分液箱(37)的分液管(40)、以及连通所述分液箱(37)与所述镀铜槽(13)、镀镍槽(14)及镀银槽(15)的回收管(41)，所述分液管(40)上设有第一阀门(42)，所述进液管(38)上设有第二阀门(59)，所述储液箱(36)与分液箱(37)上均设有水泵(43)。
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