CN103938238A - 一种钢带连续镀铜ⅲ - Google Patents

Abstract

一种钢带连续镀铜Ⅲ，主要包括前处理产生的废水和电镀铜产生的废水。前处理主要包括超声波除油、电解除油、活化、水洗以及导电辊的清洗水等；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗等。在钢带连续镀铜中电镀铜的雾化喷淋废液通过三母槽、母槽、镀铜槽进行循环过滤；在钢带连续镀铜的钢带出口端设有约100mm长的空位槽，并采用雾化喷淋的方式对钢带上的残余镀液进行回收。在镀铜过程中通过过滤泵的循环过滤加速电沉积速度。钢带连续镀铜快速高效，可以获得整平致密的镀层，如果遇到停电等突发情况时，镀铜槽中的镀液在重力的作用下经过双母槽流入三母槽储存，防止了镀液的浪费。对导电辊进行喷淋清洗，清洗水进入回收槽，并通过过滤泵再用到导电辊清洗中，这样增加了导电辊的导电能力，并对清洗水进行回收利用，母槽内的液体是已经处于饱和状态的镀液，若缺少某一种离子，可以在密闭处理槽内添加，输送到母槽中，再由过滤泵输送回镀槽。

Description

一种钢带连续镀铜Ⅲ

技术领域

本发明涉及碱性镀铜的技术领域，具体是钢带连续镀铜。

背景技术

在生产中，钢带进行连续镀铜时，一般采用氰化镀铜，钢带从一个镀槽进入下一个镀槽的过程中会带出镀液，并滴落在镀槽外，这样会造成镀液的浪费，由于镀液有毒，还会造成污染，不利于清洁生产。同时钢带表面会附着各类杂质和污物，如果各类杂质和污物被带入下一个工序会污染镀液并影响镀层质量，将会导致不合格产品的出现。因此，需要对钢带进行清洗。清洗钢带可以采用喷淋的方式，雾化喷淋清洗水利用空位槽与密闭处理槽之间的高位差使镀液流入密闭处理槽，这样可以节省一定的资源去进行镀液和废水的输送。氰化镀铜的最佳温度范围是60—80℃，在此温度下镀液容易氧化，碳酸钠的含量不断增加。当碳酸钠含量超过75g/L时，镀液电流效率下降，镀层疏松，光亮范围小，产生毛刺，阳极容易钝化。采用冷冻法去除碳酸钠需将温度降至-5℃，使碳酸钠结晶析出，并提出碳酸钠晶体，现有的钢带连续镀铜生产线没有在线处理碳酸钠的装置，导致处理碳酸钠时需停止生产，降低了生产效率，母槽内的液体是已经处于饱和状态的镀液，若缺少某一种离子，可以在密闭处理槽内添加，输送到母槽中，再由过滤泵输送回镀槽。原有的钢带连续电镀工艺槽是梯形槽，生产线上只有一条钢带，成本高，产量一般。而采用等腰梯形工艺槽的生产线上，可以两条钢带同时生产，相当于两条梯形槽的生产线产量，产量增高一倍，成本约降低三分之一。

发明内容

一种钢带连续镀铜Ⅲ，主要包括前处理过程和电镀铜过程,前处理主要包括化学除油、电解除油、活化、水洗以及导电辊的清洗水等；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗等。在钢带连续镀铜中电镀铜的雾化喷淋废液通过三母槽、母槽、镀铜槽进行循环过滤；在钢带连续镀铜的钢带出口端设有约100mm长的空位槽，在钢带出口端，钢带两侧的上端自上而下呈45°角排列的三个高压喷头，钢带连续镀铜的导电辊下方设有漏斗、过滤网，并采用喷淋的方式对钢带上的残余镀液进行回收；三母槽的结构是由镀铜槽、母槽、过滤泵、空位槽、密闭处理槽、冷冻机组成，6个镀槽每两个为一组，密闭处理槽内设有冷冻机；在母槽内设有碳酸钠浓度感应器，母槽的体积是镀铜槽体积的两倍；密闭处理槽的体积约为母槽体积的2倍；泵的功率相同，泵（过滤泵）每小时输送（过滤）镀液的体积约为镀铜槽（母槽）体积的10倍；在钢带出口端的四周设有高压喷头，高压喷头与气泵、去离子水连接；去离子水采用浓度为0.5us以下的纯水。镀铜过程中，雾化喷淋清洗后的水利用空位槽与母槽的高位差流入母槽，并利用过滤泵将镀液输送回镀槽；碳酸钠浓度感应器感应母槽中的碳酸钠浓度，若碳酸钠含量超过75g/L时，碳酸钠浓度感应器将信号传给控制器，控制器开启过滤泵，镀液废水通过过滤泵进入密闭处理槽，启动冷冻机使密闭处理槽中的镀液温度降至-5℃，使碳酸钠结晶析出，并提出碳酸钠晶体，处理后的镀液通过过滤泵输送回母槽，母槽通过过滤泵把镀液输送到镀铜槽，实现了碳酸钠的在线处理与回收利用。如果遇到停电等突发情况时，镀铜槽中的镀液在重力的作用下经过双母槽流入三母槽储存，防止了镀液的浪费。对导电辊进行喷淋清洗，清洗水进入回收槽，并通过过滤泵再应用到导电辊清洗中，这样增加了导电辊的导电能力，并对清洗水进行回收利用，母槽内的液体是已经处于饱和状态的镀液，若缺少某一种离子，可以在密闭处理槽内添加，输送到母槽中，再由过滤泵输送回镀槽。

说明书附图

图一是一种钢带连续镀铜Ⅲ的示意图

图中1是气泵， 2是去离子水， 3是导电辊， 4是漏斗， 5是碳酸钠浓度感应器， 6是母槽， 7是冷冻机， 8是密闭处理槽， 9是过滤泵， 10是镀铜槽， 11是空位槽， 12是钢带，13是过滤网,14是控制器。

具体实施方式

本发明提供的一种钢带连续镀铜Ⅲ，主要包括前处理过程和电镀铜过程,前处理主要包括化学除油、电解除油、活化、水洗以及导电辊的清洗水等；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗等。其中除油处理采用超声波除油与阴-阳极联合除油相互结合的方式。

1.热水洗采用70～80℃的热水清洗20～30s。

2.除油处理包括超声波除油与电解除油，电解除油为阴-阳极联合除油。首先，进行化学除油，时间为1～3min，然后进行电解除油，电解除油时，首先阴极除油1min，然后阳极除油15s。

    所述的超声波除油，超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40 ~ 50 °C，超声波频率为25 kHz。

    3.活化处理中，活化液中的侵蚀剂为盐酸，浓度20g/L,溶液温度为35±5℃，阴极电流密度为7～10A/dm²，侵蚀时间为20～30s。

4.除油后的水洗和活化后的水洗均采用浓度为0.5us以下的纯水，进行清洗，清洗水温为30 ～40℃。

5.根据发明提供一种钢带连续镀铜Ⅲ，其中电镀过程是连续镀铜过程。镀铜的镀液主要由氰化亚铜、氰化钠和氢氧化钠组成，电镀时阴极电流密度为0.2～2A/dm2，温度为55～65℃，镀层的厚度由电流和卷带机带速控制。各过程中的清洗水洗采用浓度为0.5us以下的纯水。

实施例1

三母槽的结构是由镀铜槽、母槽、过滤泵、空位槽、密闭处理槽、冷冻机组成的，具体是6个镀铜槽每两个为一组，密闭处理槽内设有冷冻机；在母槽内设有碳酸钠浓度感应器，母槽的体积约为电镀铜槽体积的两倍，密闭处理槽的体积约为母槽体积的2倍；泵的功率相同，泵（过滤机）每小时输送（过滤）镀液的体积约为镀铜槽（母槽）体积的10倍；在钢带连续镀铜的钢带出口端设有约100mm长的空位槽，在钢带出口端，钢带两侧的上端自上而下呈45°角排列的三个高压喷头，并采用雾化喷淋的方式对钢带上的残余镀液进行回收；钢带连续镀铜的导电辊下方设有漏斗、过滤网，并采用喷淋的方式对钢带上的残余镀液进行回收。镀铜过程中，雾化喷淋清洗后的水利用空位槽与母槽的高位差流入母槽，并利用过滤泵将镀液输送回镀槽；碳酸钠浓度感应器感应母槽中的碳酸钠浓度，若碳酸钠含量超过75g/L时，碳酸钠浓度感应器将信号传给控制器，控制器开启过滤泵，镀液废水通过过滤泵进入密闭处理槽，启动冷冻机使密闭处理槽中的镀液温度降至-5℃，使碳酸钠结晶析出，并提出碳酸钠晶体，处理后的镀液通过过滤泵输送回母槽，母槽通过过滤泵把镀液输送到镀铜槽，实现了碳酸钠的在线处理与回收利用。如果遇到停电等突发情况时，镀铜槽中的镀液在重力的作用下经过双母槽流入三母槽储存，防止了镀液的浪费。对导电辊进行喷淋清洗，清洗水进入回收槽，并通过过滤泵过滤后再用到导电辊清洗中，这样增加了导电辊的导电能力，并对清洗水进行回收利用，母槽内的液体是已经处于饱和状态的镀液，若缺少某一种离子，可以在密闭处理槽内添加，输送到母槽中，再由过滤泵输送回镀槽。

Claims (1)

1.一种钢带连续镀铜Ⅲ，主要包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括化学除油、电解除油、活化、水洗以及导电辊的清洗水等；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗等，其特征在于：在钢带连续镀铜中电镀铜的雾化喷淋废液通过三母槽、母槽、镀铜槽进行循环过滤；在钢带连续镀铜的钢带出口端设有约100mm长的空位槽，在钢带出口端，钢带两侧的上端自上而下呈45°角排列的三个高压喷头；并用电导率为0.5us以下的纯水进行雾化喷淋；

①三母槽的结构是由镀铜槽、母槽、过滤泵、空位槽、密闭处理槽、冷冻机组成，6个镀槽每两个为一组，密闭处理槽内设有冷冻机； 

②在母槽内设有碳酸钠浓度感应器，母槽的体积是镀铜槽体积的两倍；密闭处理槽的体积约为母槽体积的2倍；泵的功率相同，泵（过滤机）每小时输送（过滤）镀液的体积约为镀铜槽（母槽）体积的10倍；

③镀铜后残液经雾化喷淋清洗后的水利用空位槽与密闭处理槽的高位差流入密闭处理槽，并利用过滤泵将镀液输送回母槽；

④钢带连续镀铜的导电辊下方设有漏斗、过滤网、过滤泵，并采用喷淋的方式对钢带上的残余镀液进行回收。