CN103938244A - 一种钢带连续镀铜ⅱ - Google Patents

一种钢带连续镀铜ⅱ Download PDF

Info

Publication number
CN103938244A
CN103938244A CN201410194962.5A CN201410194962A CN103938244A CN 103938244 A CN103938244 A CN 103938244A CN 201410194962 A CN201410194962 A CN 201410194962A CN 103938244 A CN103938244 A CN 103938244A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plating
groove
steel strip
copper
copper plating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410194962.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103938244B (zh
Inventor
石磊
刘科高
宋文婷
徐勇
周超
王志刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Jianzhu University
Original Assignee
Shandong Jianzhu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Jianzhu University filed Critical Shandong Jianzhu University
Priority to CN201410194962.5A priority Critical patent/CN103938244B/zh
Publication of CN103938244A publication Critical patent/CN103938244A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103938244B publication Critical patent/CN103938244B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

一种钢带连续镀铜Ⅱ采用氰化镀铜工艺进行电镀。主要包括前处理过程和电镀铜过程。前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗等；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗等。在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有可开启观察窗的等腰梯形槽，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体；槽体与排气管相连；电磁阀控制槽体与排气管的相连；开关控制电磁阀；开关控制可开启观察窗；可开启观察窗通过开关实现开启关闭过程；当工作人员打开开关的时候，在观察窗开启的同时，电子阀自动打开并排气；在槽的两侧设有排气阀；在钢带连续镀铜中的电镀槽下方设有防腐蚀层的混凝土处理槽。当发生紧急情况时，利用重力使镀液自动流进有防腐蚀层的混凝土处理槽中，利用水泵将镀液重新打回镀槽，实现了镀液在突发情况下的处理。

Description

一种钢带连续镀铜Ⅱ
技术领域
本发明涉及碱性镀铜的技术领域，具体是一种钢带连续镀铜。
背景技术
钢带连续镀铜主要用来生产邦迪管，普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等方面。氰化镀铜可以得到致密、平整、结合力良好的镀层，所以钢带连续镀铜采用氰化镀铜工艺，虽然国家明确淘汰氰化工艺，但到现在为止未找到替代的工艺，又因其广泛应用于精密电子仪器、精密仪表、航空航天等领域，只能延期淘汰，在钢带连续镀铜生产中，往往会发生一些无法避免的情况，如断电、机器损坏等，都会导致钢带连续镀铜无法正常生产，由于氰化物是有毒的，镀液在突发情况下不可避免的会挥发出一定的有毒气体，不仅对环境造成污染，而且对人伤害很大。原有的钢带连续电镀工艺槽是梯形槽，生产线上只有一条钢带，成本高，产量一般。而采用等腰梯形工艺槽的生产线上，可以两条钢带同时生产，相当于两条梯形槽的生产线产量，产量增高一倍，成本约降低三分之一。
发明内容
一种钢带连续镀铜Ⅱ，采用氰化镀铜工艺进行电镀 ，主要包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗等；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗等，其特征在于：在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有可开启观察窗的等腰梯形槽，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体；槽体与排气管相连；电磁阀控制槽体与排气管的相连；开关控制电磁阀；开关控制可开启观察窗；可开启观察窗通过开关实现开启关闭过程;当工作人员打开开关的时候，在观察窗开启的同时，电子阀自动打开并排气；在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的自动开启的观察窗；在钢带连续镀铜中的电镀槽下方设有防腐漏的混凝土处理槽，具体是混凝土处理槽、防腐层、导管、阀门和水泵，混凝土处理槽内有防腐层；所述混凝土处理槽与水泵连接；水泵与镀槽连接；镀槽与混凝土处理槽连接。当发生紧急情况时，利用重力使镀液自动流进防腐层的混凝土处理槽中，利用水泵将镀液重新打回镀槽，实现了镀液在突发情况下的处理。
说明书附图
图一是一种钢带连续镀铜Ⅱ的示意图。
图二是一种钢带连续镀铜Ⅱ的部分示意图。
图中1是镀铜槽， 2是水泵， 3是导管， 4是混凝土处理槽， 5是防腐层，6是排气阀，7是观察窗， 8是阀门，9是排气管，10是开关，11是导线。
具体实施方式
本发明提供的一种钢带连续镀铜Ⅱ，主要包括前处理过程和电镀铜过程。所述的前处理过程包括热水洗、除油、水洗和活化、水洗过程。其中除油处理采用超声波除油与阴-阳极联合除油相互结合的方式。
1.热水洗采用70～80℃的热水清洗20～30s。
2.除油处理包括超声波除油与电解除油，电解除油为阴-阳极联合除油。首先，进行化学除油，时间为1～3min，然后进行电解除油，电解除油时，首先阴极除油1min，然后阳极除油15s。
    所述的超声波除油，超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40 ~ 50 °C，超声波频率为25 kHz。
其中，活化处理中，活化液中的侵蚀剂为盐酸，浓度20g/L,溶液温度为35±5℃，阴极电流密度为7～10A/dm2，侵蚀时间为20～30s。
3.除油后的水洗和活化后的水洗均采用去离子水浓度为0.5us以下的纯水，清洗水温为30 ～40℃。
4.根据发明提供一种钢带连续镀铜Ⅱ，其中电镀过程是连续镀铜过程。镀铜的镀液主要由氰化亚铜、氰化钠和氢氧化钠组成，电镀时阴极电流密度为0.2～2A/dm2，温度为55～65℃，镀层的厚度根据电流和卷带机的速度决定。
5.根据发明提供一种钢带连续镀铜Ⅱ，其中电镀过程是连续镀铜过程。镀铜的镀液主要由氰化亚铜、氰化钠和氢氧化钠组成，电镀时阴极电流密度为0.2～2A/dm2，温度为55～65℃，镀层的厚度由电流和卷带机带速控制。各过程中的清洗水洗采用浓度为0.5us以下的纯水。
 实施例1
在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有可开启观察窗的等腰梯形槽，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体；槽体与排气管相连；电磁阀控制槽体与排气管的相连；开关控制电磁阀；开关控制可开启观察窗；可开启观察窗通过开关实现开启关闭过程;当工作人员打开开关的时候，在观察窗开启的同时，电子阀自动打开并排气；在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的自动开启的观察窗；在钢带连续镀铜中的电镀槽下方设有防腐漏的混凝土处理槽，具体是混凝土处理槽、防腐层、导管、阀门和水泵，混凝土处理槽内有防腐层；所述混凝土处理槽与水泵连接；水泵与镀槽连接；镀槽与混凝土处理槽连接。当发生紧急情况时，利用重力使镀液自动流进防腐层的混凝土处理槽中，利用水泵将镀液重新打回镀槽，实现了镀液在突发情况下的处理。

Claims (1)

1.一种钢带连续镀铜Ⅱ，采用氰化镀铜工艺进行电镀 ，主要包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗等；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗等，其特征在于：在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有可开启观察窗的等腰梯形槽，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体；在槽的两侧设有排气阀；在钢带连续镀铜中的电镀槽下方设有具有防渗漏的混凝土处理槽；
①前处理过程中的超声波除油，超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40 ~ 50 °C，超声波频率为25 kHz；
②前处理过程中电解除油液为活性碱，碱液温度为60～80℃，电流密度为8～10A/dm2；
③前处理过程中电解除油采用阴-阳极联合除油，其中阴极除油时间长，阳极除油时间短；
④前处理过程中活化液中的侵蚀剂为盐酸，浓度20g/L,溶液温度为35±5℃，阴极电流密度为7～10A/dm2，侵蚀时间为20～30s；
⑤电镀铜中采用依次排列的6个镀槽，1个回收槽和1个清洗槽；
⑥在钢带连续镀铜中镀槽内镀液通过过滤机的循环过滤，加速电沉积速度；
⑦钢带连续镀铜中，在钢带出口端，钢带两侧的上端自上而下呈45°角排列的三个高压喷头；并用电导率为0.5us以下的纯水进行雾化喷淋；
⑧镀铜采用多工位连续电镀的方式，镀液主要由氰化亚铜、氰化钠和氢氧化钠组成，电镀时阴极电流密度为0.2～2A/dm2，温度为55～65℃，镀铜层的厚度根据电流或传送速度决定；
⑨各过程中的清洗水洗采用电导率为0.5us以下的纯水。
CN201410194962.5A 2014-05-11 2014-05-11 一种钢带连续镀铜的电镀工艺 Expired - Fee Related CN103938244B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410194962.5A CN103938244B (zh) 2014-05-11 2014-05-11 一种钢带连续镀铜的电镀工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410194962.5A CN103938244B (zh) 2014-05-11 2014-05-11 一种钢带连续镀铜的电镀工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103938244A true CN103938244A (zh) 2014-07-23
CN103938244B CN103938244B (zh) 2016-07-06

Family

ID=51186105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410194962.5A Expired - Fee Related CN103938244B (zh) 2014-05-11 2014-05-11 一种钢带连续镀铜的电镀工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103938244B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106835223A (zh) * 2017-01-21 2017-06-13 山东建筑大学 一种电镀工艺
CN106835225A (zh) * 2017-01-21 2017-06-13 山东建筑大学 一种邦迪管用钢带连续镀铜工艺
CN114318474A (zh) * 2022-01-17 2022-04-12 武汉永辉宏昌制冷配件有限公司 耐腐蚀型邦迪管用钢带连续镀铜设备及其方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3698341B2 (ja) * 1997-03-28 2005-09-21 日新製鋼株式会社 片面銅めっき鋼帯の製造方法
CN202090087U (zh) * 2011-05-13 2011-12-28 山东建筑大学 一种钢带连续镀铜雾化清洗装置
CN202175729U (zh) * 2011-05-13 2012-03-28 山东建筑大学 一种钢带连续镀铜的电镀槽
CN202187073U (zh) * 2011-05-13 2012-04-11 山东建筑大学 一种钢带连续镀铜液的循环装置
CN102605399A (zh) * 2011-09-29 2012-07-25 山东建筑大学 一种钢带连续镀铜在线回收的方法
CN102605400A (zh) * 2011-09-29 2012-07-25 山东建筑大学 钢带连续镀铜
CN202945349U (zh) * 2012-12-03 2013-05-22 东营帮迪金属制品有限公司 一种钢带连续镀铜镀液应急处理装置
CN202945346U (zh) * 2012-12-03 2013-05-22 东营帮迪金属制品有限公司 一种钢带连续镀铜的气体净化装置
CN202945347U (zh) * 2012-12-03 2013-05-22 东营帮迪金属制品有限公司 一种钢带连续镀铜的电镀槽

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3698341B2 (ja) * 1997-03-28 2005-09-21 日新製鋼株式会社 片面銅めっき鋼帯の製造方法
CN202090087U (zh) * 2011-05-13 2011-12-28 山东建筑大学 一种钢带连续镀铜雾化清洗装置
CN202175729U (zh) * 2011-05-13 2012-03-28 山东建筑大学 一种钢带连续镀铜的电镀槽
CN202187073U (zh) * 2011-05-13 2012-04-11 山东建筑大学 一种钢带连续镀铜液的循环装置
CN102605399A (zh) * 2011-09-29 2012-07-25 山东建筑大学 一种钢带连续镀铜在线回收的方法
CN102605400A (zh) * 2011-09-29 2012-07-25 山东建筑大学 钢带连续镀铜
CN202945349U (zh) * 2012-12-03 2013-05-22 东营帮迪金属制品有限公司 一种钢带连续镀铜镀液应急处理装置
CN202945346U (zh) * 2012-12-03 2013-05-22 东营帮迪金属制品有限公司 一种钢带连续镀铜的气体净化装置
CN202945347U (zh) * 2012-12-03 2013-05-22 东营帮迪金属制品有限公司 一种钢带连续镀铜的电镀槽

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郑文雪: "镀铜钢带的制备工艺及镀层性能", 《电镀与涂饰》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106835223A (zh) * 2017-01-21 2017-06-13 山东建筑大学 一种电镀工艺
CN106835225A (zh) * 2017-01-21 2017-06-13 山东建筑大学 一种邦迪管用钢带连续镀铜工艺
CN106835225B (zh) * 2017-01-21 2019-01-29 山东建筑大学 一种邦迪管用钢带连续镀铜工艺
CN114318474A (zh) * 2022-01-17 2022-04-12 武汉永辉宏昌制冷配件有限公司 耐腐蚀型邦迪管用钢带连续镀铜设备及其方法
CN114318474B (zh) * 2022-01-17 2023-12-12 武汉永辉宏昌制冷配件有限公司 耐腐蚀型邦迪管用钢带连续镀铜设备及其方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103938244B (zh) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103952737B (zh) 一种钢带连续镀铜的工艺
CN102605400B (zh) 钢带连续镀铜
CN101665965B (zh) 一种石墨粉镀铜的电镀装置及工艺
CN106835223B (zh) 一种电镀工艺
CN103866358B (zh) 不锈钢镀铜的方法
CN103025922B (zh) 电镀设备
CN106968003A (zh) 钕铁硼磁钢表面镀层方法
CN102677116A (zh) 一种在铁基体上双脉冲预镀无氰碱铜的方法
CN204619725U (zh) 一种处理电镀废气的设备
CN102260889B (zh) 一种高耐蚀光亮柔软的锌钴合金电镀工艺
CN103938244A (zh) 一种钢带连续镀铜ⅱ
CN104532316A (zh) 一种铜锡复合镀防渗氮工艺
CN101922031B (zh) 双镀层钢带及电镀工艺
CN103952735B (zh) 一种钢带连续镀铜工艺
CN109137052A (zh) 一种全方位镀层的电镀装置及其电镀方法
CN104419957A (zh) 电镀镍流水线前处理装置
CN103938238B (zh) 一种钢带连续镀铜方法
CN107236977A (zh) 一种电镀前处理工艺优化方法
CN107190288A (zh) 一种hedp镀铜无孔隙薄层的制备方法
CN107626645A (zh) 一种节能型太阳能酸洗装置
US20120073979A1 (en) Plating apparatus and plating method
CN103924275B (zh) 一种钢带连续镀铜方法
CN103938239A (zh) 一种钢带连续镀铜ⅰ
CN102304706B (zh) 铝合金散热器狭长流道表面防腐处理装置及处理方法
CN106835225B (zh) 一种邦迪管用钢带连续镀铜工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160706

Termination date: 20200511

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee