CN117187907A - 一种大长径比管件内壁电镀设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于电镀加工设备领域，尤其涉及一种大长径比管件内壁电镀设备，包括底板，底板一端处上侧固定连接有第一支架，第一支架上固定连接有溶液箱，溶液箱固定连接有套管，套管固定连接有活塞，第二齿轮固定连接有阳极套筒，第二齿轮滑动连接有管件，套管开设有第一排液口，套管外壁上固定连接有导线座，导线座内固定连接有与阳极套筒固定连接的导线，底板上侧固定设置有移动部件，移动部件与管件贴合并在靠近阳极套筒处对管件进行供电，移动部件和导线伸出导线座的一端与外部电源连接。本发明能够伸入细长的管件内对管壁进行电镀，且能够在管壁移动过程中改变对管壁的通电位置，从而保证电镀处电流稳定一致提高电镀均匀度与质量。

Description

一种大长径比管件内壁电镀设备

技术领域

本发明属于电镀加工设备领域，尤其涉及一种大长径比管件内壁电镀设备。

背景技术

在输送带有腐蚀性的液体的管路系统中，管道内壁需要通过电镀镀上一层耐腐蚀的涂层，以避免管道被腐蚀，而在对细长的即大长径比的管件内壁进行电镀时，传统方法会采用挂镀方式，挂镀方式只能从管件的一端给电，由于管件自身存在电阻会引起管件两端电流密度分布不均匀，导致内壁镀层薄厚不一致。

授权公告号为CN112522748B的中国专利公开了一种管件内壁自动化连续流动电镀装置及方法。镀槽通过导管与多路镀液流量控制器相连，再通过可伸缩导管与挂具上的进液夹具相连；管件夹持固定于进液夹具与出液夹具之间；丝状阳极从进液夹具穿入经过大长径比管件后从出液夹具穿出，并通过阳极锁将丝状阳极固定并拉紧，通过机械臂可使管件在各镀槽之间空间移动，适用于大长径比管件内壁流动电镀六价铬镀层和镍/三价铬复合镀层，通过该制备方法性获得没有锥度的镀层。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：丝状阳极由于直径小，其自身存在不能忽视的电阻，在电镀过程中，丝状阳极电阻大的一端电流较小，无法完全解决管件内壁电镀层薄厚不均的问题，且其在上下料进行连续的电镀操作步骤繁琐，不利于大批量电镀加工，且清洁内壁与电镀操作无法同时进行，浪费工时影响电镀效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大长径比管件内壁电镀设备，利用移动部件使管件在套管上滑动，并在套管与管件之间的环形空隙中注入电镀溶液，在管件移动的过程中利用移动部件为管件供电，保证进行电镀的管件内壁处的电流免受管件自身电阻影响，使电镀阴极处电流保持均匀稳定提高电镀效果，同时通过布置在电镀处附近的阳极套筒，避免阳极材料电阻的影响保证电镀阳极处电流均匀一致保证电镀效果，并在管件进行移动并电镀的同时，对未电镀的内壁进行清洁，提高电镀加工的效率，并利用分料轮对管件进行上下料，实现连续高效的电镀加工，提高批量电镀加工的效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种大长径比管件内壁电镀设备，包括底板，所述底板一端处上侧固定连接有第一支架，所述第一支架上侧一端处固定连接有溶液箱，所述溶液箱远离第一支架的一侧处底部固定连接有与溶液箱内部连通的套管，所述套管外侧设置有管件，所述套管远离溶液箱的一端固定连接有电镀阳极部件，所述底板上侧设置有移动部件，所述移动部件上固定连接有电刷，所述电刷和电镀阳极部件分别与外部电源的阴极和阳极连接,所述底板远离第一支架的一端设置有分料部件；

所述电镀阳极部件包括橡胶材质的活塞，所述活塞固定连接于套管(22)远离溶液箱的一端，所述活塞轴心处固定连接有电镀阳极材质的阳极套筒，所述活塞外侧与套管同轴的管件内壁紧密贴合滑动，所述管件的内壁与套管的外壁之间形成环形空隙，所述套管靠近活塞的一端外壁上侧开设有与套管内部连通的第一排液口。

优选的，所述套管外壁上远离第一排液口的一侧处固定连接有不与管件内壁接触的导线座，所述导线座内固定连接有与阳极套筒固定连接的导线，所述导线远离阳极套筒的一端从导线座远离阳极套筒的一端伸出，所述底板上侧位于套管远离溶液箱的一端处固定设置有用于移动管件的移动部件，所述移动部件与管件贴合并在靠近阳极套筒处对管件进行供电，所述移动部件和导线伸出导线座的一端与外部电源连接。利用移动部件使管件在套管上滑动，在管件移动的过程中利用移动部件为管件供电，保证进行电镀的管件内壁处的电流免受管件自身电阻影响，使电镀阴极处电流保持均匀稳定提高电镀效果，同时通过布置在电镀处附近的阳极套筒，避免阳极材料电阻的影响保证电镀阳极处电流均匀一致保证电镀效果。

优选的，所述移动部件包括第二支架，所述第二支架竖直部分上靠近管件的一侧位于套管远离溶液箱的一端对应位置处对称分布转动连接有两个第一轮轴，两个所述第一轮轴伸出第二支架的两端对称分布固定连接有两个相互啮合的第三齿轮，两个第一轮轴伸出两个第三齿轮的两端对称分布固定连接有两个驱动轮，两个驱动轮与管件的外壁紧密贴合传动连接，所述第二支架靠近管件的一侧处固定连接有第二支座，两个所述第一轮轴伸出驱动轮的两端与第二支座转动连接，所述第二支座内位于管件对应位置处固定连接有穿过第二支座与管件外壁紧密贴合相对滑动的电刷，上侧的所述第一轮轴伸出第二支架远离驱动轮的一端固定连接有第三带轮，所述第二支架远离管件的一侧固定连接有第五支座，所述第五支座远离第二支架的一侧固定连接有第四电机，所述第四电机的动力输出轴穿过第三支架传动连接有第四带轮，所述第四带轮与第三带轮之间传动连接有第二传动带。

优选的，所述阳极套筒轴心处紧密贴合转动连接有与套管同轴心的转动管，所述转动管远离阳极套筒的一端伸出溶液箱与溶液箱紧密贴合相对转动，所述转动管远离溶液箱的一端与阳极套筒远离套管的一端之间紧密贴合转动连接有具有弹性的密封环。

优选的，所述螺旋板伸出阳极套筒一端外壁上固定连接有转动块，所述转动块远离活塞的一侧靠近管件内壁的两端处对称分布固定连接有两个打磨架，每个所述打磨架内固定连接有与管件内壁紧密贴合的打磨块，两个所述打磨架远离转动块的两端固定连接有顶块，所述顶块靠近转动管的一侧中心凸出处伸入转动管内与转动管内壁紧密贴合，所述转动管的圆周外壁上位于两个打磨块对应位置处按圆周方向均匀分布开设有多组与转动管内部连通的第二排液口。在管件进行移动并电镀的同时，对未电镀的内壁进行清洁，提高电镀加工的效率。

优选的，所述转动管靠近阳极套筒一端的圆周外壁上固定连接有与套管内壁紧密贴合相对转动的螺旋板。

优选的，所述套管外壁上滑动连接有与管件靠近溶液箱的一端紧密贴合的第二排液环，所述第二排液环位于套管与管件之间环形空隙对应位置处按圆周方向均匀分布开设有多个通孔，所述第二排液环远离管件的一端固定连接有与套管紧密贴合相对滑动的第一排液环，所述第一排液环与第二排液环之间形成有空腔，所述第一排液环外壁上侧处固定连接有与空腔连通的第二连接头，所述溶液箱上侧固定连接有箱盖，所述箱盖远离溶液箱的一侧固定连接有与溶液箱内部连通的第一连接头，所述第一连接头与第二连接头之间通过软管连接，所述导线座穿过第二排液环和第一排液环且与第二排液环和第一排液环紧密贴合相对滑动。

优选的，所述套管靠近溶液箱的一端固定连接有带有缺口的弹簧座，所述弹簧座与第一排液环之间固定连接有环绕于套管外侧的弹簧，所述导线伸出导线座的一端从弹簧座的缺口处伸出。利用转动管带动螺旋板转动，使溶液箱内的电镀溶液与管件内的电镀溶液循环流动，保证电镀处溶液浓度保持均匀，提高电镀效果，在电镀完成进行下料时利用第二排液环堵塞第一排液口避免泄露，同时套管靠近阳极套筒的一端堵塞通孔避免第一排液环内的溶液泄露。

优选的，所述转动管伸出溶液箱远离阳极套筒的一端外壁上固定连接有第一齿轮，所述溶液箱靠近第一齿轮的一侧位于第一齿轮正上方处固定连接有第一支座，所述第一支座远离溶液箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出轴穿过第一支座传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接，所述底板上侧位于第一支架下方处固定连接有清洁液箱，所述转动管伸出第一齿轮的一端转动连接有转动座，所述转动座远离溶液箱的一端固定连接有与转动管内部连通的液泵，所述液泵远离溶液箱的一端固定连通连接有弯管，所述弯管远离液泵的一端弯折向下穿过第一支架伸入清洁液箱内。

优选的，所述分料部件包括第三支架，所述底板远离第一支架的一端上侧固定连接有第三支架，所述第三支架内转动连接有第三轮轴，所述分料轮伸出第三支架靠近第一支架的一端固定连接有分料轮，分料轮的圆周外壁上均匀分布有用于承载管件的槽口，所述第三支架靠近第一支架的一侧位于分料轮侧上方处固定连接有用于放置待电镀的管件的送料盒，所述送料盒的下端倾斜朝向分料轮且与分料轮紧密贴合相对滑动，所述底板上侧位于分料轮下方处固定连接有用于收集完成电镀的管件的收集盒，所述第三轮轴伸出第三支架远离分料轮的一端固定连接有第四齿轮，所述第三支架远离分料轮的一侧位于第四齿轮上方处固定连接有第四支座，所述第四支座远离第三支架的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的动力输出轴穿过第四支座传动连接有第五齿轮，所述第五齿轮与第四齿轮啮合传动连接。利用分料轮对管件进行上下料，实现连续高效的电镀加工，提高批量电镀加工的效率。

优选的，所述第三支架靠近第一支架的一侧位于分料轮正上方处对称分布固定连接有两个送料支架，两个所述送料支架远离第三支架的两端之间转动连接有第二轮轴，所述第二轮轴上位于两个送料支架之间处固定连接有送料轮，所述送料轮外侧固定连接有橡胶材质的送料套，所述设置有一平直缺口，所述第二轮轴伸出一侧送料支架的一端固定连接有第二带轮，所述送料支架靠近第二带轮的一侧处固定连接有第三支座，所述第三支座远离送料支架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出端穿过第三支座传动连接有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间传动连接有第一传动带。

与现有技术相比，本一种大长径比管件内壁电镀设备有以下优点：

在管件移动的过程中利用移动部件为管件供电，保证进行电镀的管件内壁处的电流免受管件自身电阻影响，使电镀阴极处电流保持均匀稳定提高电镀效果，同时通过布置在电镀处附近的阳极套筒，避免阳极材料电阻的影响保证电镀阳极处电流均匀一致保证电镀效果，并在管件进行移动并电镀的同时，利用转动管带动螺旋板转动，使溶液箱内的电镀溶液与管件内的电镀溶液循环流动，保证电镀处溶液浓度保持均匀，提高电镀效果，在电镀完成进行下料时利用第二排液环堵塞第一排液口避免泄露，同时套管靠近阳极套筒的一端堵塞通孔避免第一排液环内的溶液泄露，对未电镀的内壁进行清洁，提高电镀加工的效率，并利用分料轮对管件进行上下料，实现连续高效的电镀加工，提高批量电镀加工的效率。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明的侧视图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

图4是图3中D处的局部放大图。

图5是图3中B-B处的剖视图。

图6是图5中E处的局部放大图。

图7是图5中F处的局部放大图。

图8是图2中C-C处的剖视图。

图9是本发明阳极套筒处的立体剖视图。

图10是本发明中分料部件的立体示意图。

图11是本发明中移动部件的立体示意图。

图中：底板10，第一支架11，清洁液箱12，弯管13，液泵14，第一电机15，第一齿轮16，第二齿轮17，第一支座18，溶液箱19，箱盖20，第一连接头21，套管22，弹簧23，第二支架24，第一排液环25，第二连接头26，第二排液环27，第三齿轮28，驱动轮29，第二支座30，第一轮轴31，电刷32，收集盒33，送料盒34，第三支架35，管件36，分料轮37，送料支架38，第三支座39，第二电机40，送料套41，第一传动带42，第一带轮43，第二带轮44，第二轮轴45，第四齿轮46，第三轮轴47，第五齿轮48，第四支座49，第三电机50，第三带轮51，第二传动带52，第五支座53，第四电机54，转动座55，弹簧座56，第四带轮57，通孔58，导线座59，导线60，第一排液口61，螺旋板62，转动管63，顶块64，第二排液口65，打磨架66，打磨块67，转动块68，密封环69，阳极套筒70，活塞71，送料轮72。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种大长径比管件内壁电镀设备，相对于背景技术，本发明能够伸入细长的管件内对管壁进行电镀，且能够在管壁移动过程中改变对管壁的通电位置，从而保证电镀处电流稳定一致提高电镀均匀度与质量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图9中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

实施例一：

如图2、图3、图4、图6和图9所示，一种大长径比管件内壁电镀设备，包括底板10，底板10一端处上侧固定连接有第一支架11，第一支架11上侧一端处固定连接有溶液箱19，溶液箱19远离第一支架11的一侧处底部固定连接有与溶液箱19内部连通的套管22，套管22外侧设置有管件36，套管22远离溶液箱19的一端固定连接有电镀阳极部件，底板10上侧设置有移动部件，移动部件上固定连接有电刷32，电刷32和电镀阳极部件分别与外部电源的阴极和阳极连接,底板10远离第一支架11的一端设置有分料部件；

电镀阳极部件包括，电镀阳极部件包括橡胶材质的活塞71，活塞71固定连接于套管22远离溶液箱19的一端，第二齿轮17轴心处固定连接有用于电镀阳极材质的阳极套筒70，第二齿轮17外侧紧密贴合滑动连接有与套管22同轴的管件36，管件36的内壁与套管22的外壁之间形成环形空隙，套管22靠近活塞71的一端外壁上侧开设有与套管22内部连通的第一排液口61，套管22外壁上远离第一排液口61的一侧处固定连接有不与管件36内壁接触的导线座59，导线座59内固定连接有与阳极套筒70固定连接的导线60，导线60远离阳极套筒70的一端从导线座59远离阳极套筒70的一端伸出，底板10上侧位于套管22远离溶液箱19的一端处固定设置有用于移动管件36的移动部件，移动部件与管件36贴合并在靠近阳极套筒70处对管件36进行供电，移动部件和导线60伸出导线座59的一端与外部电源连接。

如图1、图2、图3和图5所示，移动部件包括第二支架24，第二支架24竖直部分上靠近管件36的一侧位于套管22远离溶液箱19的一端对应位置处对称分布转动连接有两个第一轮轴31，两个第一轮轴31伸出第二支架24的两端对称分布固定连接有两个相互啮合的第三齿轮28，两个第一轮轴31伸出两个第三齿轮28的两端对称分布固定连接有两个驱动轮29，两个驱动轮29与管件36的外壁紧密贴合传动连接，第二支架24靠近管件36的一侧处固定连接有第二支座30，两个第一轮轴31伸出驱动轮29的两端与第二支座30转动连接，第二支座30内位于管件36对应位置处固定连接有穿过第二支座30与管件36外壁紧密贴合相对滑动的电刷32，上侧的第一轮轴31伸出第二支架24远离驱动轮29的一端固定连接有第三带轮51，第二支架24远离管件36的一侧固定连接有第五支座53，第五支座53远离第二支架24的一侧固定连接有第四电机54，第四电机54的动力输出轴穿过第三支架35传动连接有第四带轮57，第四带轮57与第三带轮51之间传动连接有第二传动带52。

如图1、图2、图5和图8所示，所述分料部件包括第三支架35，底板10远离第一支架11的一端上侧固定连接有第三支架35，第三支架35内转动连接有第三轮轴47，分料轮37伸出第三支架35靠近第一支架11的一端固定连接有分料轮37，分料轮37的圆周外壁上均匀分布有用于承载管件36的槽口，第三支架35靠近第一支架11的一侧位于分料轮37侧上方处固定连接有用于放置待电镀的管件36的送料盒34，送料盒34的下端倾斜朝向分料轮37且与分料轮37紧密贴合相对滑动，底板10上侧位于分料轮37下方处固定连接有用于收集完成电镀的管件36的收集盒33，第三轮轴47伸出第三支架35远离分料轮37的一端固定连接有第四齿轮46，第三支架35远离分料轮37的一侧位于第四齿轮46上方处固定连接有第四支座49，第四支座49远离第三支架35的一侧固定连接有第三电机50，第三电机50的动力输出轴穿过第四支座49传动连接有第五齿轮48，第五齿轮48与第四齿轮46啮合传动连接。

如图1、图2、图5和图8所示，第三支架35靠近第一支架11的一侧位于分料轮37正上方处对称分布固定连接有两个送料支架38，两个送料支架38远离第三支架35的两端之间转动连接有第二轮轴45，第二轮轴45上位于两个送料支架38之间处固定连接有送料轮72，送料轮72外侧固定连接有橡胶材质的送料套41，设置有一平直缺口，第二轮轴45伸出一侧送料支架38的一端固定连接有第二带轮44，送料支架38靠近第二带轮44的一侧处固定连接有第三支座39，第三支座39远离送料支架38的一侧固定连接有第二电机40，第二电机40的动力输出端穿过第三支座39传动连接有第一带轮43，第一带轮43与第二带轮44之间传动连接有第一传动带42。

本实施例中，设备处于初始状态，操作人员向送料盒34内放置多个待电镀加工的管件36，然后向清洁液箱12内注满清洁液，同时打开箱盖20向溶液箱19内注满电镀溶液然后管壁箱盖20，然后启动第三电机50使分料轮37转动，送料盒34内的管件36不断进入分料轮37上的槽口内并被分料轮37向上运送，当一个管件36移动到送料套41下方处后分料轮37停止运动，启动第二电机40使送料轮72带动送料套41转动，送料套41首先接触管件36并将管件36向移动部件的方向推动，管件36在分料轮37上的槽口内滑动进入两个驱动轮29之间并套在活塞71外侧，当送料套41转动一圈后使送料轮72上的缺口移动到管件36一侧处时送料套41与管件36脱离接触，管件36由移动设备驱动进行电镀加工。

当管件36进入两个驱动轮29之间处时，启动第四电机54使驱动轮29转动，在两个第三齿轮28的啮合作用下两个驱动轮29同速相对转动，管件36顶第二排液环27上与第二排液环27紧密贴合，在移动部件的驱动下管件36克服弹簧23的弹性作用向溶液箱19一侧移动，此过程中溶液箱19内的电镀溶液进入管件36与套管22之间的环形空隙内与管件36进行电镀的位置接触，同时通过电刷32对管件36通电作为阴极，并通过导线60对阳极套筒70通电作为阴极，在电流的作用下在管件36移动的同时对管件36的内壁进行电镀，在管件36移动的同时电刷32在管件36表面滑动，而阳极套筒70与电刷32的相对位置不变，一直位于管件36进行电镀的位置处，从而保证进行电镀的管件36内壁处的电流免受管件36自身电阻影响，使电镀阴极处电流保持均匀稳定提高电镀效果，同时通过布置在电镀处附近的阳极套筒70，避免阳极材料电阻的影响保证电镀阳极处电流均匀一致保证电镀效果。

电镀完成后控制第四电机54使驱动轮29反转，使完成电镀的管件36重新回到分料轮37的槽口内，此过程中外部电源依旧对电刷32和阳极套筒70供电，再次对管件36内壁进行电镀，从而使管件36内的电镀层薄厚更加均匀，且使电镀质量更高，此过程中第二排液环27在弹簧23的弹性作用下一直与第二连接头26保持贴合，套管22与管件36之间的环形空隙的容积逐渐变小，环形空隙内的电镀溶液被挤压并通过第四带轮57和第二连接头26回流到溶液箱19内进行回收，从而避免电镀溶液的浪费，并避免了电镀溶液泄露导致环境污染。

当管件36脱离了驱动轮29的控制，控制第二电机40反向转动使送料套41将电镀完成的管件36完全拉回分料轮37的凹槽内，避免管件36未完全脱离驱动轮29在分料轮37再次转动后与移动设备发生干涉，然后分料轮37继续转动，将新的未电镀的管件36移动到指定位置重复上述工作，而电镀完成的管件36在分料轮37将其移动到下方时电镀完成的管件36脱离分料轮37掉落入收集盒33内进行收集，从而实现连续的电镀流程，步骤简单流程规划合理，适用于大批量的管件电镀加工。

实施例二：

作为的进一步的实施例，如图4、图6和图9所示，阳极套筒70轴心处紧密贴合转动连接有与套管22同轴心的转动管63，转动管63远离阳极套筒70的一端伸出溶液箱19与溶液箱19紧密贴合相对转动，转动管63远离溶液箱19的一端与阳极套筒70远离套管22的一端之间紧密贴合转动连接有具有弹性的密封环69，螺旋板62伸出阳极套筒70一端外壁上固定连接有转动块68，转动块68远离活塞71的一侧靠近管件36内壁的两端处对称分布固定连接有两个打磨架66，每个打磨架66内固定连接有与管件36内壁紧密贴合的打磨块67，两个打磨架66远离转动块68的两端固定连接有顶块64，顶块64靠近转动管63的一侧中心凸出处伸入转动管63内与转动管63内壁紧密贴合，转动管63的圆周外壁上位于两个打磨块67对应位置处按圆周方向均匀分布开设有多组与转动管63内部连通的第二排液口65。

如图4、图6、图7和图9所示，转动管63靠近阳极套筒70一端的圆周外壁上固定连接有与套管22内壁紧密贴合相对转动的螺旋板62，套管22外壁上滑动连接有与管件36靠近溶液箱19的一端紧密贴合的第二排液环27，第二排液环27位于套管22与管件36之间环形空隙对应位置处按圆周方向均匀分布开设有多个通孔58，第二排液环27远离管件36的一端固定连接有与套管22紧密贴合相对滑动的第一排液环25，第一排液环25与第二排液环27之间形成有空腔，第一排液环25外壁上侧处固定连接有与空腔连通的第二连接头26，溶液箱19上侧固定连接有箱盖20，箱盖20远离溶液箱19的一侧固定连接有与溶液箱19内部连通的第一连接头21，第一连接头21与第二连接头26之间通过软管连接，导线座59穿过第二排液环27和第一排液环25且与第二排液环27和第一排液环25紧密贴合相对滑动，套管22靠近溶液箱19的一端固定连接有带有缺口的弹簧座56，弹簧座56与第一排液环25之间固定连接有环绕于套管22外侧的弹簧23，导线60伸出导线座59的一端从弹簧座56的缺口处伸出。

如图4、图6、图7和图9所示，转动管63伸出溶液箱19远离阳极套筒70的一端外壁上固定连接有第一齿轮16，溶液箱19靠近第一齿轮16的一侧位于第一齿轮16正上方处固定连接有第一支座18，第一支座18远离溶液箱19的一侧固定连接有第一电机15，第一电机15的动力输出轴穿过第一支座18传动连接有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮16啮合传动连接，底板10上侧位于第一支架11下方处固定连接有清洁液箱12，转动管63伸出第一齿轮16的一端转动连接有转动座55，转动座55远离溶液箱19的一端固定连接有与转动管63内部连通的液泵14，液泵14远离溶液箱19的一端固定连通连接有弯管13，弯管13远离液泵14的一端弯折向下穿过第一支架11伸入清洁液箱12内。

本实施例中，在管件36进入移动部件并套在活塞71外侧时，启动第一电机15时转动管63高速转动，使转动管63带动两个打磨块67高速转动，对待进行电镀的管件36管壁进行打磨清洁，去除管壁内的氧化层便于电镀加工，与此同时启动液泵14将清洁液箱12内的清洁液不断泵输至转动管63内，并最终使清洁液从第二排液口65处喷出，在打磨块67打磨管壁的同时利用打磨块67的搅动，使清洁液冲刷管件36的管壁，去除油渍提高电镀效果的同时冲刷带走打磨块67打磨下来的氧化层，保证管壁的清洁，清洁流程与电镀流程同步进行，节省工时方便快捷，适用于大批量的管件电镀加工，而在驱动轮29反转对管件内壁进行二次电镀时，控制两个打磨块67停止转动，避免对电镀层造成磨损。

且橡胶活塞71与管件36之间属于过盈配合，在管件36移动过程中活塞71能够完全隔绝电镀溶液与清洁液，避免清洁液混入电镀溶液内稀释电镀溶液影响电镀效果，同时电镀的过程中阳极套筒70被不断消耗，长期使用本设备进行电镀加工后，阳极套筒70的体积会减小，此时由于活塞71是具有弹性的橡胶材质的，且活塞71与管件36之间属于过盈配合，在阳极套筒70体积减小后活塞71会填补活塞71与阳极套筒70之间的空隙，同时具有弹性的密封环69起到填补转动管63与阳极套筒70之间空隙并进行密封的效果，从而避免清洁液从缝隙中混入电镀溶液。

在转动管63高速转动的同时，螺旋板62随之高速转动，从而螺旋板62使溶液箱19内的电镀溶液不断从第一排液口61处喷出并将原有溶液从第二连接头26处排回溶液箱19内，使管件36内壁电镀处的点入溶液实现循环，从而保证进行电镀处的溶液浓度均匀一致，保证电镀效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种大长径比管件内壁电镀设备，包括底板(10)，其特征在于，所述底板(10)一端固定连接有第一支架(11)，所述第一支架(11)上侧一端处固定连接有溶液箱(19)，所述溶液箱(19)一侧固定连接有套管(22)，所述套管(22)外侧设置有管件(36)，所述套管(22)远离溶液箱(19)的一端固定连接有电镀阳极部件，所述底板(10)上侧设置有移动部件，所述移动部件上固定连接有电刷(32)，所述电刷(32)和电镀阳极部件分别与外部电源的阴极和阳极连接,所述底板(10)远离第一支架(11)的一端设置有分料部件；

所述电镀阳极部件包括，所述活塞(71)固定连接于套管(22)远离溶液箱(19)的一端，所述活塞(71)轴心处固定连接有用于电镀阳极材质的阳极套筒(70)，所述活塞(71)外侧与管件(36)内壁紧密贴合滑动，所述管件(36)的内壁与套管(22)的外壁之间形成环形空隙，所述套管(22)靠近活塞(71)的一端开设有第一排液口(61)。

2.根据权利要求1所述的一种大长径比管件内壁电镀设备，其特征在于，所述套管(22)外壁上远离第一排液口(61)的一侧处固定连接有导线座(59)，所述导线座(59)内固定连接有导线(60)，所述导线(60)的一端与阳极套筒(70)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大长径比管件内壁电镀设备，其特征在于，所述转动管(63)与阳极套筒(70)之间转动连接有密封环(69)。

4.根据权利要求4所述的一种大长径比管件内壁电镀设备，其特征在于，所述螺旋板(62)伸出阳极套筒(70)一端固定连接有转动块(68)，所述转动块(68)两端对称分布固定连接有两个打磨架(66)，每个所述打磨架(66)内固定连接有打磨块(67)，两个所述打磨架(66)的两端固定连接有顶块(64)，所述转动管(63)的圆周外壁上均匀分布开设有多组第二排液口(65)。

5.根据权利要求1所述的一种大长径比管件内壁电镀设备，其特征在于，所述转动管(63)靠近阳极套筒(70)一端的圆周外壁上固定连接有螺旋板(62)。

6.根据权利要求1所述的一种大长径比管件内壁电镀设备，其特征在于，所述套管(22)外壁上滑动连接有与管件(36)靠近溶液箱(19)的一端紧密贴合的第二排液环(27)，所述第二排液环(27)内开设有多个通孔(58)，所述第二排液环(27)一端固定连接有第一排液环(25)，所述第一排液环(25)外壁固定连接有第二连接头(26)，所述溶液箱(19)上侧固定连接有箱盖(20)，所述箱盖(20)固定连接有第一连接头(21)，所述第一连接头(21)与第二连接头(26)之间通过软管连接。

7.根据权利要求1所述的一种大长径比管件内壁电镀设备，其特征在于，所述套管(22)一端固定连接有带有缺口的弹簧座(56)，所述弹簧座(56)与第一排液环(25)之间固定连接有弹簧(23)，所述导线(60)伸出导线座(59)的一端从弹簧座(56)的缺口处伸出。

8.根据权利要求5所述的一种大长径比管件内壁电镀设备，其特征在于，所述转动管(63)的一端固定连接有第一齿轮(16)，所述溶液箱(19)的一侧固定连接有第一支座(18)，所述第一支座(18)固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的动力输出轴传动连接有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)与第一齿轮(16)啮合传动连接，所述转动管(63)伸出第一齿轮(16)的一端转动连接有转动座(55)。

9.根据权利要求8所述的一种大长径比管件内壁电镀设备，其特征在于，所述底板(10)上侧位于第一支架(11)下方处固定连接有清洁液箱(12)，所述转动座(55)的一侧固定连接有液泵(14)，所述液泵(14)的一端固定连通连接有弯管(13)，所述弯管(13)远离液泵(14)的一端弯折向下穿过第一支架(11)伸入清洁液箱(12)内。