CN217342466U - 一种铜棒自动化清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜棒自动化清洗装置，包括清洗箱、清洗组件、出料组件和推料组件；清洗箱：其内部底面设有支撑筒，支撑筒的上端右侧设有输送筒，输送筒的右端设有进料斗，输送筒的内壁前端对称设有夹持器；清洗组件：设置于支撑筒的内部，清洗组件与输送筒位置对应；出料组件设置于清洗箱的左侧壁，出料组件与清洗组件位置对应；推料组件：转动连接于清洗箱的前后侧壁右端，推料组件与输送筒外弧面下端设置的避让槽位置对应，该铜棒自动化清洗装置，结构设计新颖，对铜棒的清洗全面彻底，避免出现死角，自动对铜棒进行送料、清洗和出料，自动化程度高，实用性强。

Description

一种铜棒自动化清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铜棒加工技术领域，具体为一种铜棒自动化清洗装置。

背景技术

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，耐腐蚀性能，抑菌性能、审美效果好等特点。因此，铜棒在建筑五金方面(门窗、扶手、煤气管道、建筑用水道管、五金配管等)，电子工业方面(电线电缆、电力机车、微波通信、轴承、阀门、大型散热装置等)有着广泛的应用。而铜棒在生产过程中表面常常会附着有污物，需要对其进行清洗以去除这些污染物。目前使用的清洗方法是由人工将单根铜棒放置在清洗槽中浸泡清洗，清洗效率低，而且清洗效果差，增加了人工劳动量，为此，我们提出一种铜棒自动化清洗装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜棒自动化清洗装置，结构设计新颖，对铜棒的清洗全面彻底，自动对铜棒进行送料、清洗和出料，自动化程度高，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒自动化清洗装置，包括清洗箱、清洗组件、出料组件和推料组件；

清洗箱：其内部底面设有支撑筒，支撑筒的上端右侧设有输送筒，输送筒的右端设有进料斗，输送筒的内壁前端对称设有夹持器；

清洗组件：设置于支撑筒的内部，清洗组件与输送筒位置对应；

出料组件设置于清洗箱的左侧壁，出料组件与清洗组件位置对应；

推料组件：转动连接于清洗箱的前后侧壁右端，推料组件与输送筒外弧面下端设置的避让槽位置对应，结构设计新颖，对铜棒的清洗全面彻底，自动对铜棒进行送料、清洗和出料，自动化程度高，实用性强。

进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于清洗箱的左侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制电器元件的工作。

进一步的，所述清洗组件包括蜗杆、转环、蜗轮环、第一电机和清洁刷，所述蜗杆的两端分别与支撑筒的前后侧壁下端内部转动连接，所述转环转动连接于输送筒上端设置的圆孔内壁，转环的内弧面设有环形阵列的清洁刷，转环的外弧面设有蜗轮环，蜗轮环与蜗杆啮合连接，所述第一电机设置于支撑筒的前侧面下端，第一电机的输出轴与蜗杆的前端固定连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，对铜棒的表面进行摩擦清洗。

进一步的，所述推料组件包括第二电动传送带和推板，所述第二电动传送带设置于清洗箱的前后侧壁之间下端，第二电动传送带的皮带上表面设有阵列分布的推板，推板均与避让槽位置对应，第二电动传送带的输入端电连接控制开关组的输出端，对铜棒向左侧推动，减少人工操作。

进一步的，所述出料组件包括第一电动输送带、托板和导向斜板，所述第一电动输送带设置于清洗箱的内部左侧面，第一电动输送带的皮带外表面设有横向阵列分布的托板，所述导向斜板设置于清洗箱的内部前侧面左端，导向斜板的下端设有与托板对应的开槽，第一电动输送带和导向斜板均与转环位置对应，第一电动输送带的输入端电连接控制开关组的输出端，对清洗后的铜棒自动向清洗箱的外部输送。

进一步的，所述夹持器包括弹性伸缩柱和压盘，所述弹性伸缩柱对称设置于输送筒的内壁面左端，两个弹性伸缩柱的相对内侧端头均设有压盘，压盘的右端均为斜面，对铜棒进行夹持限位，避免铜棒随着清洁刷的转动而转动。

进一步的，所述清洗箱的后侧面左端设有接料斗，接料斗与第一电动输送带对应设置，对输出的铜棒进行暂时存储。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铜棒自动化清洗装置，具有以下好处：

在清洗箱的内部加入铜锈清洗液，然后将铜棒排列放置在进料斗的内部，通过控制开关组分别启动第一电机、第一电动输送带和第二电动传送带，铜棒从进料斗掉落在输送筒的内部，第二电动传送带工作带动上方的推板向左侧移动，推板将最下方的铜棒向左侧推动，由于压盘的右端均为斜面，铜棒向左侧移动时向外侧挤压压盘使弹性伸缩柱收缩，两个压盘对铜棒进行夹持，同时压盘在推板的推力作用下向左侧移动，第一电机的输出轴通过蜗杆带动蜗轮环转动，蜗轮环通过转环带动清洁刷转动，由于铜棒受到两个压盘对铜棒的夹持，铜棒不会在清洁刷的摩擦力作用下转动，清洁刷对铜棒表面的铜锈进行擦除，当左侧的铜棒移动至进料斗的下端左侧时，进料斗内部的铜棒继续向下掉落，推板推动右侧的铜棒向左移动，右侧的铜棒推动左侧的铜棒继续向左侧移动，左侧清洗后的铜棒掉落在第一电动输送带和导向斜板之间，第一电动输送带的皮带带动托板向上移动，托板将清洗后的铜棒向上托举，使铜棒掉落在接料斗的内部，该铜棒自动化清洗装置，结构设计新颖，对铜棒的清洗全面彻底，自动对铜棒进行送料、清洗和出料，自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1清洗箱、2支撑筒、3输送筒、31避让槽、4进料斗、5清洗组件、51蜗杆、52转环、53蜗轮环、54第一电机、55清洁刷、6出料组件、61第一电动输送带、62托板、63导向斜板、7推料组件、71第二电动传送带、72推板、8接料斗、9夹持器、91弹性伸缩柱、92压盘、10控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铜棒自动化清洗装置，包括清洗箱1、清洗组件5、出料组件6和推料组件7；

清洗箱1：其内部底面设有支撑筒2，支撑筒2的上端右侧设有输送筒3，输送筒3的右端设有进料斗4，输送筒3的内壁前端对称设有夹持器9，夹持器9包括弹性伸缩柱91和压盘92，弹性伸缩柱91对称设置于输送筒3的内壁面左端，两个弹性伸缩柱91的相对内侧端头均设有压盘92，压盘92的右端均为斜面，由于压盘92的右端均为斜面，铜棒向左侧移动时向外侧挤压压盘92使弹性伸缩柱91收缩，两个压盘92对铜棒进行夹持，避免铜棒随着清洁刷55的转动而转动，清洗箱1的后侧面左端设有接料斗8，接料斗8与第一电动输送带61对应设置，对输出的铜棒进行暂时存储；

还包括控制开关组10，控制开关组10设置于清洗箱1的左侧面，控制开关组10的输入端电连接外部电源，控制电器元件的工作。

清洗组件5：设置于支撑筒2的内部，清洗组件5与输送筒3位置对应，清洗组件5包括蜗杆51、转环52、蜗轮环53、第一电机54和清洁刷55，蜗杆51的两端分别与支撑筒2的前后侧壁下端内部转动连接，转环52转动连接于输送筒3上端设置的圆孔内壁，转环52的内弧面设有环形阵列的清洁刷55，转环52的外弧面设有蜗轮环53，蜗轮环53与蜗杆51啮合连接，第一电机54设置于支撑筒2的前侧面下端，第一电机54的输出轴与蜗杆51的前端固定连接，第一电机54的输入端电连接控制开关组10的输出端，第一电机54的输出轴通过蜗杆51带动蜗轮环53转动，蜗轮环53通过转环52带动清洁刷55转动，由于铜棒受到两个压盘92对铜棒的夹持，铜棒不会在清洁刷55的摩擦力作用下转动，清洁刷55对铜棒表面的铜锈进行擦除，对铜棒的表面进行摩擦清洗；

出料组件6设置于清洗箱1的左侧壁，出料组件6与清洗组件5位置对应，出料组件6包括第一电动输送带61、托板62和导向斜板63，第一电动输送带61设置于清洗箱1的内部左侧面，第一电动输送带61的皮带外表面设有横向阵列分布的托板62，导向斜板63设置于清洗箱1的内部前侧面左端，导向斜板63的下端设有与托板62对应的开槽，第一电动输送带61和导向斜板63均与转环52位置对应，第一电动输送带61的输入端电连接控制开关组10的输出端，清洗后的铜棒掉落在第一电动输送带61和导向斜板63之间，第一电动输送带61的皮带带动托板62向上移动，托板62将清洗后的铜棒向上托举，对清洗后的铜棒自动向清洗箱1的外部输送；

推料组件7：转动连接于清洗箱1的前后侧壁右端，推料组件7与输送筒3外弧面下端设置的避让槽31位置对应，推料组件7包括第二电动传送带71和推板72，第二电动传送带71设置于清洗箱1的前后侧壁之间下端，第二电动传送带71的皮带上表面设有阵列分布的推板72，推板72均与避让槽31位置对应，第二电动传送带71的输入端电连接控制开关组10的输出端，铜棒从进料斗4掉落在输送筒3的内部，第二电动传送带71工作带动上方的推板72向左侧移动，推板72将最下方的铜棒向左侧推动，减少人工操作。

本实用新型提供的一种铜棒自动化清洗装置的工作原理如下：

在清洗箱1的内部加入铜锈清洗液，然后将铜棒排列放置在进料斗4的内部，通过控制开关组10分别启动第一电机54、第一电动输送带61和第二电动传送带71，铜棒从进料斗4掉落在输送筒3的内部，第二电动传送带71工作带动上方的推板72向左侧移动，推板72将最下方的铜棒向左侧推动，由于压盘92的右端均为斜面，铜棒向左侧移动时向外侧挤压压盘92使弹性伸缩柱91收缩，两个压盘92对铜棒进行夹持，同时压盘92在推板72的推力作用下向左侧移动，第一电机54的输出轴通过蜗杆51带动蜗轮环53转动，蜗轮环53通过转环52带动清洁刷55转动，由于铜棒受到两个压盘92对铜棒的夹持，铜棒不会在清洁刷55的摩擦力作用下转动，清洁刷55对铜棒表面的铜锈进行擦除，当左侧的铜棒移动至进料斗4的下端左侧时，进料斗4内部的铜棒继续向下掉落，推板72推动右侧的铜棒向左移动，右侧的铜棒推动左侧的铜棒继续向左侧移动，左侧清洗后的铜棒掉落在第一电动输送带61和导向斜板63之间，第一电动输送带61的皮带带动托板62向上移动，托板62将清洗后的铜棒向上托举，使铜棒掉落在接料斗8的内部。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机54、第一电动输送带61和第二电动传送带71可根据实际应用场景自由配置，第一电机54建议选用300-400W的立式齿轮减速马达，控制开关组10上设有与第一电机54、第一电动输送带61和第二电动传送带71一一对应的用于控制其开关工作的按钮。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铜棒自动化清洗装置，其特征在于：包括清洗箱(1)、清洗组件(5)、出料组件(6)和推料组件(7)；

清洗箱(1)：其内部底面设有支撑筒(2)，支撑筒(2)的上端右侧设有输送筒(3)，输送筒(3)的右端设有进料斗(4)，输送筒(3)的内壁前端对称设有夹持器(9)；

清洗组件(5)：设置于支撑筒(2)的内部，清洗组件(5)与输送筒(3)位置对应；

出料组件(6)设置于清洗箱(1)的左侧壁，出料组件(6)与清洗组件(5)位置对应；

推料组件(7)：转动连接于清洗箱(1)的前后侧壁右端，推料组件(7)与输送筒(3)外弧面下端设置的避让槽(31)位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒自动化清洗装置，其特征在于：还包括控制开关组(10)，所述控制开关组(10)设置于清洗箱(1)的左侧面，控制开关组(10)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种铜棒自动化清洗装置，其特征在于：所述清洗组件(5)包括蜗杆(51)、转环(52)、蜗轮环(53)、第一电机(54)和清洁刷(55)，所述蜗杆(51)的两端分别与支撑筒(2)的前后侧壁下端内部转动连接，所述转环(52)转动连接于输送筒(3)上端设置的圆孔内壁，转环(52)的内弧面设有环形阵列的清洁刷(55)，转环(52)的外弧面设有蜗轮环(53)，蜗轮环(53)与蜗杆(51)啮合连接，所述第一电机(54)设置于支撑筒(2)的前侧面下端，第一电机(54)的输出轴与蜗杆(51)的前端固定连接，第一电机(54)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种铜棒自动化清洗装置，其特征在于：所述推料组件(7)包括第二电动传送带(71)和推板(72)，所述第二电动传送带(71)设置于清洗箱(1)的前后侧壁之间下端，第二电动传送带(71)的皮带上表面设有阵列分布的推板(72)，推板(72)均与避让槽(31)位置对应，第二电动传送带(71)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

5.根据权利要求3所述的一种铜棒自动化清洗装置，其特征在于：所述出料组件(6)包括第一电动输送带(61)、托板(62)和导向斜板(63)，所述第一电动输送带(61)设置于清洗箱(1)的内部左侧面，第一电动输送带(61)的皮带外表面设有横向阵列分布的托板(62)，所述导向斜板(63)设置于清洗箱(1)的内部前侧面左端，导向斜板(63)的下端设有与托板(62)对应的开槽，第一电动输送带(61)和导向斜板(63)均与转环(52)位置对应，第一电动输送带(61)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

6.根据权利要求2所述的一种铜棒自动化清洗装置，其特征在于：所述夹持器(9)包括弹性伸缩柱(91)和压盘(92)，所述弹性伸缩柱(91)对称设置于输送筒(3)的内壁面左端，两个弹性伸缩柱(91)的相对内侧端头均设有压盘(92)，压盘(92)的右端均为斜面。

7.根据权利要求5所述的一种铜棒自动化清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的后侧面左端设有接料斗(8)，接料斗(8)与第一电动输送带(61)对应设置。

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