CN217433658U - 一种环保节能的高精度零部件加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能的高精度零部件加工生产线，包括底座，所述底座的内部固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶端固定安装有固定底盘，所述支撑杆的内部固定安装有电机，且电机的转轴顶端固定连接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有连接板，且连接板的一侧固定安装有用于输送零部件的输送盘；所述输送盘的顶部内侧固定连接有用于限位的限位板。该环保节能的高精度零部件加工生产线，通过输送盘、挤压板和夹持板等结构的配合使用，方便电机带动输送盘输送零部件的同时，将零部件通过夹持板和限位板进行加持固定，进而提高结构之间的联动性，且减少电机的使用，降低电能的消耗和浪费，从而达到节能环保的目的。

Description

一种环保节能的高精度零部件加工生产线

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种环保节能的高精度零部件加工生产线。

背景技术

为提高零部件的生产加工效率，常采用生产线方式将零部件进行加工操作，生产线又称流水线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。

且常使用生产线通过需要将零部件进行输送及定位固定处理，但在进行输送以及定位固定时，常需要使用多个电机满足输送固定需求，进而导致电能的大量消耗和浪费，且降低零部件加工的节能环保效果，因此需要提出一种环保节能的高精度零部件加工生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能的高精度零部件加工生产线，以解决上述背景技术中提出的现有生产线无法满足节能环保需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能的高精度零部件加工生产线，包括底座，所述底座的内部固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶端固定安装有固定底盘，所述支撑杆的内部固定安装有电机，且电机的转轴顶端固定连接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有连接板，且连接板的一侧固定安装有用于输送零部件的输送盘；

所述输送盘的顶部内侧固定连接有用于限位的限位板，所述固定底盘的一侧外壁固定安装有挤压板，所述输送盘的顶部外侧固定连接有外板，且外板的内部移动设置有移动柱，所述移动柱的一端固定连接有弧板，且移动柱的另一端固定连接有用于夹持零部件的夹持板，所述夹持板的一侧固定安装有用于复位的复位弹簧。

优选的，所述支撑杆对称安装在底座的内部，且固定底盘通过支撑杆固定安装在底座的顶部，所述固定底盘的顶部内壁与输送盘的底部外壁转动连接，且转盘通过轴承与固定底盘转动安装。

优选的，所述输送盘的底部内壁转动设置有填充板，且填充板贴合设置在输送盘的底部内壁，所述填充板的底部固定连接有固定板，且填充板通过固定板与固定底盘固定连接，所述固定板的底部与固定底盘的顶部边侧固定连接。

优选的，所述填充板的一侧开设有下料孔，且输送盘的顶部等距离开设有固定孔，所述固定孔的尺寸大小与下料孔的尺寸大小相同设置，且下料孔的底部对应设置有下料板，所述下料板固定安装在填充板的底部。

优选的，所述限位板等距离安装在输送盘的顶部内侧，且挤压板的顶部对应设置在输送盘的外侧，所述挤压板的顶部边侧呈弧状结构，且挤压板与弧板挤压设置。

优选的，所述外板对应设置在限位板的一侧，且外板与输送盘固定连接，所述移动柱对称移动设置在外板的内部，且夹持板和弧板通过移动柱与外板移动连接，所述弧板的一侧呈弧形结构。

优选的，所述复位弹簧安装在夹持板和外板之间，且夹持板通过复位弹簧与外板弹性连接，且固定孔设置在夹持板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保节能的高精度零部件加工生产线；

1.该高精度零部件加工生产线，通过输送盘、挤压板和夹持板等结构的配合使用，方便电机带动输送盘输送零部件的同时，将零部件通过夹持板和限位板进行加持固定，进而提高结构之间的联动性，且减少电机的使用，降低电能的消耗和浪费，从而达到节能环保的目的；

2.该高精度零部件加工生产线，通过填充板、下料孔和输送盘等结构的设置，方便在输送盘转动的同时，将加工后的零部件从固定孔和下料孔漏出，然后通过下料板排出，进而方便零部件的自动下料操作，从而提高生产线的自动化程度，且提高零部件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型电机和固定底盘的位置结构示意图；

图3为本实用新型输送盘和固定底盘的拆分结构示意图；

图4为本实用新型输送盘和连接板的连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、固定底盘；4、电机；5、转盘；6、连接板；7、输送盘；8、固定板；9、填充板；10、下料孔；11、固定孔；12、限位板；13、挤压板；14、外板；15、移动柱；16、弧板；17、复位弹簧；18、夹持板；19、下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保节能的高精度零部件加工生产线，包括底座1、支撑杆2、固定底盘3、电机4、转盘5、连接板6、输送盘7、固定板8、填充板9、下料孔10、固定孔11、限位板12、挤压板13、外板14、移动柱15、弧板16、复位弹簧17、夹持板18和下料板19；

底座1的内部固定安装有支撑杆2，且支撑杆2的顶端固定安装有固定底盘3，支撑杆2的内部固定安装有电机4，且电机4的转轴顶端固定连接有转盘5，转盘5的外壁固定连接有连接板6，且连接板6的一侧固定安装有用于输送零部件的输送盘7，支撑杆2对称安装在底座1的内部，且固定底盘3通过支撑杆2固定安装在底座1的顶部，固定底盘3的顶部内壁与输送盘7的底部外壁转动连接，且转盘5通过轴承与固定底盘3转动安装，根据图1和图2，支撑杆2的设置方便将固定底盘3固定安装在底座1的顶部，电机4带动转盘5转动时，转盘5通过轴承在固定底盘3的内部旋转，且由于转盘5通过连接板6与输送盘7连接，进而转盘5的转动将输送盘7带动，且输送盘7的底部在固定底盘3的内部滑动，进而方便对输送盘7进行支撑限位，同时输送盘7的旋转方便将顶部的零部件进行输送，进而形成加工流水线；

输送盘7的底部内壁转动设置有填充板9，且填充板9贴合设置在输送盘7的底部内壁，填充板9的底部固定连接有固定板8，且填充板9通过固定板8与固定底盘3固定连接，固定板8的底部与固定底盘3的顶部边侧固定连接，填充板9的一侧开设有下料孔10，且输送盘7的顶部等距离开设有固定孔11，固定孔11的尺寸大小与下料孔10的尺寸大小相同设置，且下料孔10的底部对应设置有下料板19，下料板19固定安装在填充板9的底部，根据图2和图3，输送盘7在转动的同时，由于填充板9通过固定板8固定在固定底盘3的顶部，进而输送盘7在填充板9的顶部转动，，填充板9始终保持在输送盘7的内部，当输送盘7的固定孔11转动与填充板9的下料孔10对齐后，输送盘7顶部的零部件从孔口下落至下料板19内部排出，进而方便将加工后的零部件下料处理，且零部件要小于下料孔10和固定孔11的尺寸，且输送盘7的顶层厚度较小，进而不会出现零部件深埋在固定孔11内部不方便加持的问题；

输送盘7的顶部内侧固定连接有用于限位的限位板12，固定底盘3的一侧外壁固定安装有挤压板13，输送盘7的顶部外侧固定连接有外板14，且外板14的内部移动设置有移动柱15，移动柱15的一端固定连接有弧板16，且移动柱15的另一端固定连接有用于夹持零部件的夹持板18，夹持板18的一侧固定安装有用于复位的复位弹簧17，限位板12等距离安装在输送盘7的顶部内侧，且挤压板13的顶部对应设置在输送盘7的外侧，挤压板13的顶部边侧呈弧状结构，且挤压板13与弧板16挤压设置，外板14对应设置在限位板12的一侧，且外板14与输送盘7固定连接，移动柱15对称移动设置在外板14的内部，且夹持板18和弧板16通过移动柱15与外板14移动连接，弧板16的一侧呈弧形结构，复位弹簧17安装在夹持板18和外板14之间，且夹持板18通过复位弹簧17与外板14弹性连接，且固定孔11设置在夹持板18的底部，根据图1、图4和图5，当输送盘7带动顶部的零部件移动时，将顶部的限位板12和外板14等结构同时移动，且外板14和弧板16移动到挤压板13的一侧后，挤压板13对弧板16进行挤压，进而将移动柱15在外板14内部移动，从而将夹持板18向限位板12的一侧推动，然后将限位板12和夹持板18之间的零部件进行夹持，且加工设置设置在挤压板13的顶部，进而方便在固定零部件的同时将零部件进行加工处理，且当加工后的零部件随着输送盘7的转动向一侧移动后，弧板16撤除挤压板13的挤压，进而通过复位弹簧17的弹力将弧板16和夹持板18向外侧移动复位，从而将零部件松开，进而方便后续卸料处理。

工作原理：在使用该环保节能的高精度零部件加工生产线时，将零部件放置在限位板12和外板14之间后，电机4带动转盘5在固定底盘3的内部转动，由于转盘5通过连接板6与输送盘7连接，进而输送盘7将顶部的零部件进行旋转输送，然后形成加工流水线，且外板14和弧板16移动到挤压板13的一侧后，挤压板13对弧板16进行挤压，进而将移动柱15带动夹持板18向限位板12的一侧推动，然后通过限位板12和夹持板18将零部件进行夹持，再然后将零部件进行加工处理，加工后的零部件随着输送盘7的转动向一侧移动，且弧板16撤除挤压板13的压力，进而通过复位弹簧17的弹力将弧板16和夹持板18移动复位，然后将零部件松开，然后输送盘7的固定孔11转动与填充板9的下料孔10对齐后，零部件从孔口下落至下料板19并排出，进而完成零部件的下料处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保节能的高精度零部件加工生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部固定安装有支撑杆（2），且支撑杆（2）的顶端固定安装有固定底盘（3），所述支撑杆（2）的内部固定安装有电机（4），且电机（4）的转轴顶端固定连接有转盘（5），所述转盘（5）的外壁固定连接有连接板（6），且连接板（6）的一侧固定安装有用于输送零部件的输送盘（7）；

所述输送盘（7）的顶部内侧固定连接有用于限位的限位板（12），所述固定底盘（3）的一侧外壁固定安装有挤压板（13），所述输送盘（7）的顶部外侧固定连接有外板（14），且外板（14）的内部移动设置有移动柱（15），所述移动柱（15）的一端固定连接有弧板（16），且移动柱（15）的另一端固定连接有用于夹持零部件的夹持板（18），所述夹持板（18）的一侧固定安装有用于复位的复位弹簧（17）。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能的高精度零部件加工生产线，其特征在于，所述支撑杆（2）对称安装在底座（1）的内部，且固定底盘（3）通过支撑杆（2）固定安装在底座（1）的顶部，所述固定底盘（3）的顶部内壁与输送盘（7）的底部外壁转动连接，且转盘（5）通过轴承与固定底盘（3）转动安装。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能的高精度零部件加工生产线，其特征在于，所述输送盘（7）的底部内壁转动设置有填充板（9），且填充板（9）贴合设置在输送盘（7）的底部内壁，所述填充板（9）的底部固定连接有固定板（8），且填充板（9）通过固定板（8）与固定底盘（3）固定连接，所述固定板（8）的底部与固定底盘（3）的顶部边侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种环保节能的高精度零部件加工生产线，其特征在于，所述填充板（9）的一侧开设有下料孔（10），且输送盘（7）的顶部等距离开设有固定孔（11），所述固定孔（11）的尺寸大小与下料孔（10）的尺寸大小相同设置，且下料孔（10）的底部对应设置有下料板（19），所述下料板（19）固定安装在填充板（9）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能的高精度零部件加工生产线，其特征在于，所述限位板（12）等距离安装在输送盘（7）的顶部内侧，且挤压板（13）的顶部对应设置在输送盘（7）的外侧，所述挤压板（13）的顶部边侧呈弧状结构，且挤压板（13）与弧板（16）挤压设置。

6.根据权利要求1所述的一种环保节能的高精度零部件加工生产线，其特征在于，所述外板（14）对应设置在限位板（12）的一侧，且外板（14）与输送盘（7）固定连接，所述移动柱（15）对称移动设置在外板（14）的内部，且夹持板（18）和弧板（16）通过移动柱（15）与外板（14）移动连接，所述弧板（16）的一侧呈弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种环保节能的高精度零部件加工生产线，其特征在于，所述复位弹簧（17）安装在夹持板（18）和外板（14）之间，且夹持板（18）通过复位弹簧（17）与外板（14）弹性连接，且固定孔（11）设置在夹持板（18）的底部。

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