CN213201764U - 一种防爆膜加工用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆膜加工用切割机，包括底座、第二滚筒、下料机构、转动机构、取料机构和收集盒，所述承载台的右侧设置有废料盒，所述转动机构固定在底座上，所述第二支架固定在底座上，所述取料机构固定在转板下端面的前后两侧，所述收集盒放置在底座上端面的后侧。该防爆膜加工用切割机，防爆膜可在第二滚筒的转动作用下间歇式向右移动，防爆膜暂停移动后，第二切割刀可在第二电动伸缩柱的伸长作用下向下移动至切割槽内，方便完成一次切膜操作，接着单块防爆膜可被吸泵吸附起来，接着第二电动伸缩柱收缩，转板旋转180度，之后吸泵暂停运作并在第三电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，以此顶出单块防爆膜，方便辅助完成卸料操作。

Description

一种防爆膜加工用切割机

技术领域

本实用新型涉及防爆膜加工技术领域，具体为一种防爆膜加工用切割机。

背景技术

防爆膜是装在压力容器上部来防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，为了得到指定大小的防爆膜，则需要利用切割机对整块防爆膜进行切割处理，经过海量检索，发现现有技术中的切割机典型的如公开号为CN106182117B，一种装饰膜切割机，包括机箱，所述的机箱具有内腔，机箱顶部具有与内腔相连通的开口，机箱顶部的一端设置有供成卷装饰膜转动放置的放置槽，其特征在于，本装饰膜切割机包括输送机构、传送机构、裁切机构和用于将裁切后的装饰膜收集的收纳机构，该发明具有能对裁刀进行有效的降温，防止烫伤装饰膜等优点。

综上所述，现有的切割机难以有序的完成多次切膜操作，工作效率低，同时在完成切膜操作之后难以将切割下来的防爆膜与边角料分开来进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆膜加工用切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的切割机难以有序的完成多次切膜操作，工作效率低，同时在完成切膜操作之后难以将切割下来的防爆膜与边角料分开来进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆膜加工用切割机，包括底座、第二滚筒、下料机构、转动机构、取料机构和收集盒，

底座，所述底座的上端面固定有承载台，且承载台上端面的前后两侧均转动连接有第一滚筒，所述承载台的上端面开设有切割槽，且切割槽位于第一滚筒的内侧；

下料机构，所述下料机构设置在承载台上端面的右侧，所述下料机构包括第一支架、电动伸缩柱、第一切割刀、废料盒，且第一支架固定在承载台上端面的右侧，同时第一支架内顶部的下侧通过电动伸缩柱与第一切割刀相连接，所述承载台的右侧设置有废料盒，且废料盒放置在底座上；

转动机构，所述转动机构固定在底座上，且转动机构包括第二支架、电机、电机轴和转板，所述第二支架固定在底座上，且第二支架设置在承载台的后侧，同时第二支架的顶部转动连接有转板；

取料机构，所述取料机构固定在转板下端面的前后两侧；

收集盒，所述收集盒放置在底座上端面的后侧。

优选的，所述第一滚筒设置有四个，且四个第一滚筒关于承载台的竖直中轴线对称设置。

优选的，所述第二滚筒转动连接在承载台上端面的右侧，且第二滚筒设置有两个，同时两个第二滚筒上下一一对应设置。

优选的，所述第二支架的顶部内固定有电机，且电机的上侧通过电机轴转动连接有转板。

优选的，所述取料机构包括第二电动伸缩柱、承载板、第三电动伸缩柱、吸泵、第二切割刀、螺栓和收集盒，且承载板通过第二电动伸缩柱与转板下端面的前后两侧相连接，同时承载板内顶部的下侧通过第三电动伸缩柱与吸泵相连接，所述吸泵的外侧设置有第二切割刀，且第二切割刀通过螺栓螺纹连接在承载板的底部。

优选的，所述吸泵通过第三电动伸缩柱与承载板构成伸缩结构，且承载板通过第二电动伸缩柱与转板构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防爆膜加工用切割机，

(1)设置有承载台、第一滚筒和第二滚筒，将整块防爆膜穿过第一滚筒与承载台之间以及第二滚筒之间后，第二滚筒在自身驱动装置的作用下转动，以此带动防爆膜向右移动，同时第一滚筒转动，方便辅助防爆膜移动，且对防爆膜起到限位压制的作用；

(2)设置有切割槽、第二滚筒、电动伸缩柱、转板、第二电动伸缩柱、第三电动伸缩柱、吸泵和第二切割刀，防爆膜可在第二滚筒的转动作用下间歇式向右移动，防爆膜暂停移动后，第二切割刀可在第二电动伸缩柱的伸长作用下向下移动至切割槽内，方便完成一次切膜操作，接着单块防爆膜可被吸泵吸附起来，接着第二电动伸缩柱收缩，转板旋转180度，之后吸泵暂停运作并在第三电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，以此顶出单块防爆膜，方便辅助完成卸料操作；

(3)设置有电动伸缩柱和第一切割刀，完成一次切膜操作后，切割剩下的边角料继续间歇式向右移动，同时第一切割刀可在电动伸缩柱的伸长作用下反复上下移动，以此将剩下的边角料切割成段，方便集中收集。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、承载台，3、第一滚筒，4、切割槽，5、第二滚筒，6、下料机构，601、第一支架，602、电动伸缩柱，603、第一切割刀，604、废料盒，7、转动机构，701、第二支架，702、电机，703、电机轴，704、转板，8、取料机构，801、第二电动伸缩柱，802、承载板，803、第三电动伸缩柱，804、吸泵，805、第二切割刀，806、螺栓，9、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆膜加工用切割机，根据图1所示，底座1的上端面固定有承载台2，且承载台2上端面的前后两侧均转动连接有第一滚筒3，第一滚筒3设置有四个，且四个第一滚筒3关于承载台2的竖直中轴线对称设置，整块防爆膜在第二滚筒5的转动作用下向右移动的过程中，第一滚筒3随之转动，方便辅助防爆膜移动，且对防爆膜起到限位压制的作用，承载台2的上端面开设有切割槽4，且切割槽4位于第一滚筒3的内侧，第二滚筒5转动连接在承载台2上端面的右侧，且第二滚筒5设置有两个，同时两个第二滚筒5上下一一对应设置，第二滚筒5自身带有驱动装置，第二滚筒5转动时可带动整块防爆膜间歇式向右移动，方便有序的完成多次切膜操作。

根据图1和图2所示，下料机构6设置在承载台2上端面的右侧，下料机构6包括第一支架601、电动伸缩柱602、第一切割刀603、废料盒604，且第一支架601固定在承载台2上端面的右侧，同时第一支架601内顶部的下侧通过电动伸缩柱602与第一切割刀603相连接，承载台2的右侧设置有废料盒604，且废料盒604放置在底座1上，转动机构7固定在底座1上，且转动机构7包括第二支架701、电机702、电机轴703和转板704，第二支架701固定在底座 1上，且第二支架701设置在承载台2的后侧，同时第二支架701的顶部转动连接有转板704，第二支架701的顶部内固定有电机702，且电机702的上侧通过电机轴703转动连接有转板704，转板704可在电机702的上侧通过电机轴703 的作用下转动，方便先后完成切膜、吸料和卸料操作。

根据图1、图2和图3所示，取料机构8固定在转板704下端面的前后两侧，取料机构8包括第二电动伸缩柱801、承载板802、第三电动伸缩柱803、吸泵 804、第二切割刀805、螺栓806和收集盒9，且承载板802通过第二电动伸缩柱801与转板704下端面的前后两侧相连接，同时承载板802内顶部的下侧通过第三电动伸缩柱803与吸泵804相连接，吸泵804的外侧设置有第二切割刀 805，且第二切割刀805通过螺栓806螺纹连接在承载板802的底部，拧紧螺栓 806可将第二切割刀805固定在承载板802的底部，方便利用第二切割刀805完成后续的切膜操作，吸泵804通过第三电动伸缩柱803与承载板802构成伸缩结构，且承载板802通过第二电动伸缩柱801与转板704构成伸缩结构，防爆膜暂停移动时，第二切割刀805可在第二电动伸缩柱801的伸长作用下向下移动，当第二切割刀805的底部进入到切割槽4内时即完成一次切膜操作，接着切割下来的防爆膜可被吸泵804吸附起来，之后第二电动伸缩柱801收缩，第二切割刀805移动至防爆膜的上方后，转板704旋转180度，接着吸泵804暂停运作并在第三电动伸缩柱803的伸长作用下向下移动，以此顶出单块防爆膜，方便辅助完成卸料操作，收集盒9放置在底座1上端面的后侧，收集盒9可将切割下来的防爆膜集中收集起来。

工作原理：在使用该防爆膜加工用切割机时，接通至外部电源，首先将整块防爆膜穿过第一滚筒3与承载台2之间以及第二滚筒5之间，第二滚筒5在自身驱动装置的作用下转动，以此带动防爆膜间歇式向右移动，同时第一滚筒3 转动，方便辅助防爆膜移动，且对防爆膜起到限位压制的作用，防爆膜暂停移动后，启动第二电动伸缩柱801，第二电动伸缩柱801伸长，从而带动第二切割刀805向下移动，第二切割刀805进入切割槽4内时即完成一次切膜操作，接着启动吸泵804，吸泵804将切割下来的防爆膜吸附起来，随后第二电动伸缩柱801收缩，第二切割刀805向上移动至防爆膜的上方后，启动电机702，电机702 带动电机轴703旋转，从而带动转板704旋转180度，之后吸泵804暂停运作并在第三电动伸缩柱803的伸长作用下向下移动，以此顶出单块防爆膜，单块防爆膜随之落到收集盒9内，接着第三电动伸缩柱803收缩，吸泵804向上移动至原来的位置，随后转板704在电机702和电机轴703的作用下再旋转180 度，完成一次切膜操作后，切割剩下的边角料继续间歇式向右移动，同时第一切割刀603可在电动伸缩柱602的伸长作用下反复上下移动，方便将剩下的边角料切割成段，切割成段的边角料最终落到废料盒604内，重复上上述操作后可完成所有的切膜操作，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防爆膜加工用切割机，包括底座(1)、第二滚筒(5)、下料机构(6)、转动机构(7)、取料机构(8)和收集盒(9)，其特征在于：

底座(1)，所述底座(1)的上端面固定有承载台(2)，且承载台(2)上端面的前后两侧均转动连接有第一滚筒(3)，所述承载台(2)的上端面开设有切割槽(4)，且切割槽(4)位于第一滚筒(3)的内侧；

下料机构(6)，所述下料机构(6)设置在承载台(2)上端面的右侧，所述下料机构(6)包括第一支架(601)、电动伸缩柱(602)、第一切割刀(603)、废料盒(604)，且第一支架(601)固定在承载台(2)上端面的右侧，同时第一支架(601)内顶部的下侧通过电动伸缩柱(602)与第一切割刀(603)相连接，所述承载台(2)的右侧设置有废料盒(604)，且废料盒(604)放置在底座(1)上；

转动机构(7)，所述转动机构(7)固定在底座(1)上，且转动机构(7)包括第二支架(701)、电机(702)、电机轴(703)和转板(704)，所述第二支架(701)固定在底座(1)上，且第二支架(701)设置在承载台(2)的后侧，同时第二支架(701)的顶部转动连接有转板(704)；

取料机构(8)，所述取料机构(8)固定在转板(704)下端面的前后两侧；

收集盒(9)，所述收集盒(9)放置在底座(1)上端面的后侧。

2.如权利要求1所述的防爆膜加工用切割机，其特征在于：所述第一滚筒(3)设置有四个，且四个第一滚筒(3)关于承载台(2)的竖直中轴线对称设置。

3.如权利要求1所述的防爆膜加工用切割机，其特征在于：所述第二滚筒(5)转动连接在承载台(2)上端面的右侧，且第二滚筒(5)设置有两个，同时两个第二滚筒(5)上下一一对应设置。

4.如权利要求1所述的防爆膜加工用切割机，其特征在于：所述第二支架(701)的顶部内固定有电机(702)，且电机(702)的上侧通过电机轴(703)转动连接有转板(704)。

5.如权利要求1所述的防爆膜加工用切割机，其特征在于：所述取料机构(8)包括第二电动伸缩柱(801)、承载板(802)、第三电动伸缩柱(803)、吸泵(804)、第二切割刀(805)、螺栓(806)和收集盒(9)，且承载板(802)通过第二电动伸缩柱(801)与转板(704)下端面的前后两侧相连接，同时承载板(802)内顶部的下侧通过第三电动伸缩柱(803)与吸泵(804)相连接，所述吸泵(804)的外侧设置有第二切割刀(805)，且第二切割刀(805)通过螺栓(806)螺纹连接在承载板(802)的底部。

6.如权利要求5所述的防爆膜加工用切割机，其特征在于：所述吸泵(804)通过第三电动伸缩柱(803)与承载板(802)构成伸缩结构，且承载板(802)通过第二电动伸缩柱(801)与转板(704)构成伸缩结构。

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