CN117772058A - 一种软质固废材料增密设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软质固废材料处理技术领域，本发明公开了一种软质固废材料增密设备，包括支撑台，所述通孔的一内壁上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定有切割刀，所述支撑台的上端面固定有第二支架，所述第二支架内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱与第二压板相连接。该软质固废材料增密设备，转架可旋转，在上料和下料之前需要撤走第一压板，利用第一压板完成挤压增密操作之后可180度翻转增密盒，顶推板可吸附固定住软质固废材料，第一压板将顶推板下压到底之后，顶推板可解除对软质固废材料的吸附，软质固废材料会落到通孔上，方便减小软质固废材料的落差，使得整个下料过程更加平稳，之后可利用通孔来向后输送软质固废材料。

Description

一种软质固废材料增密设备

技术领域

本发明涉及软质固废材料处理技术领域，具体为一种软质固废材料增密设备。

背景技术

在处理软质固废材料时，为了将其挤压加工成新的板材，则需要利用增密设备对其进行加压成型处理。

现有的增密设备在完成对软质固废材料的挤压成型处理之后可通过翻转增密盒来实现自动下料，随后利用传送带来输送材料，但是增密盒与传送带之间存在一定的距离，直接下料的话，材料会直接砸到传送带上，容易造成磕碰或损伤，整个下料过程不够平稳，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软质固废材料增密设备，以解决上述背景技术中提出的现有的增密设备在完成对软质固废材料的挤压成型处理之后可通过翻转增密盒来实现自动下料，随后利用传送带来输送材料，但是增密盒与传送带之间存在一定的距离，直接下料的话，材料会直接砸到传送带上，容易造成磕碰或损伤，整个下料过程不够平稳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软质固废材料增密设备，包括支撑台，所述支撑台上开设有通孔，所述支撑台的顶部转动连接有转架，所述转架的外侧固定有齿圈，所述转架内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱与第一压板相连接。

所述支撑台的上端面固定有辅助下料机构，所述辅助下料机构包括支板，两个所述支板之间转动连接有增密盒，所述增密盒的内底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内卡合连接有顶推板，所述顶推板贯穿增密盒的底部，所述顶推板通过第一压缩弹簧与增密盒的底部相连接，所述顶推板上开设有吸附通道，所述吸附通道内固定有风机，所述支撑台的两侧壁内对称固定有第三马达，所述第三马达的输出端与第二丝杠相连接，所述第二丝杠的外侧螺纹连接有模具框，所述模具框滑动连接在通孔内，所述模具框的底部固定有孔板，所述通孔的一内壁上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定有切割刀，所述支撑台的上端面固定有第二支架，所述第二支架内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱与第二压板相连接。

优选的，所述支撑台的上端面固定有第一马达，且第一马达的顶部与转架相连接。

通过采用上述技术方案，转架可旋转，方便使用或撤走第一压板。

优选的，其中一个所述支板的外侧固定有第一支架，且第一支架的上端面固定有第二马达，所述第二马达的输出端与增密盒相连接。

通过采用上述技术方案，增密盒可180度翻转，方便自动下料。

优选的，所述吸附通道的内底部固定有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的顶部固定有封板，所述顶推板的顶部开设有吸附孔，所述封板卡合连接在吸附孔内。

通过采用上述技术方案，封板移动打开吸附孔后，吸附孔可吸附固定住软质固废材料。

优选的，所述封板的底部固定有活动柱，且活动柱贯穿顶推板的底部。

通过采用上述技术方案，挤压柱解除对活动柱的挤压时，活动柱会自动弹开。

优选的，所述增密盒的底部内开设有第二凹槽，且第二凹槽的内顶部固定有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的底部固定有第一活动块，且第一活动块的顶部固定有挤压柱，所述挤压柱与活动柱一一对应设置。

通过采用上述技术方案，挤压块解除对活动杆的挤压时，第一活动块会自动弹开。

优选的，所述第一活动块的底部楔形贴合连接有第二活动块，且第二活动块的外侧固定有活动杆，所述活动杆贯穿增密盒的侧面。

通过采用上述技术方案，挤压块挤压活动杆时，第二活动块对第一活动块起到挤压的作用。

优选的，所述支板的内端面固定有挤压块，且挤压块与活动杆一一对应设置。

通过采用上述技术方案，挤压块对活动杆起到挤压的作用。

优选的，所述第一支架的底部转动连接有第一丝杠，且第一丝杠的一端固定有齿轮，所述齿轮啮合连接在齿圈上，所述第一丝杠的外侧螺纹连接有托板，且托板贯穿其中一个支板，所述增密盒搭放在托板上。

通过采用上述技术方案，齿圈旋转会带动齿轮旋转，从而带动第一丝杠旋转，方便使用或撤走托板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

该软质固废材料增密设备，能够达到自动且稳定下料的目的，转架可旋转，在上料和下料之前需要撤走第一压板，利用第一压板完成挤压增密操作之后可180度翻转增密盒，顶推板可吸附固定住软质固废材料，第一压板将顶推板下压到底之后，顶推板可解除对软质固废材料的吸附，软质固废材料会落到模具框内，方便减小软质固废材料的落差，使得整个下料过程更加平稳，将模具框转移到第二压板的下方之后，第二压板向下挤压材料，搭配使用孔板和切割刀可对材料进行造粒处理；

2、该软质固废材料增密设备，能够达到吸附稳定的目的，增密盒翻转时，活动杆离开挤压块，挤压柱和第一活动块自动弹开，封板和活动柱自动弹开，以此打开吸附孔，吸附孔可吸附固定住软质固废材料；

3、该软质固废材料增密设备，能够达到承托支撑的目的，撤走第一压板的同时可撤走托板，将第一压板转至增密盒的上方时，托板伸出，利用第一压板增密和下料的过程中，托板可托住增密盒，方便起到支撑稳定的作用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视剖面结构示意图；

图3为本发明的右视剖面结构示意图；

图4为本发明的辅助下料机构结构示意图；

图5为本发明的图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明的增密盒、第一凹槽、顶推板和封板连接结构示意图；

图7为本发明的支板、第二马达、挤压块和托板连接结构示意图；

图8为本发明的俯视剖面结构示意图。

图中：1、支撑台；2、通孔；3、第一马达；4、转架；5、齿圈；6、第一电动伸缩柱；7、第一压板；8、辅助下料机构；801、支板；802、第一支架；803、第二马达；804、增密盒；805、第一凹槽；806、顶推板；807、第一压缩弹簧；808、吸附通道；809、风机；810、拉伸弹簧；811、封板；812、吸附孔；813、活动柱；814、第二凹槽；815、第二压缩弹簧；816、挤压柱；817、第一活动块；818、第二活动块；819、活动杆；820、挤压块；821、第一丝杠；822、齿轮；823、托板；9、第三马达；10、第二丝杠；11、模具框；12、孔板；13、电动伸缩杆；14、切割刀；15、第二支架；16、第二电动伸缩柱；17、第二压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种软质固废材料增密设备，包括支撑台1，支撑台1上开设有通孔2，支撑台1的顶部转动连接有转架4，转架4的外侧固定有齿圈5，转架4内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱6与第一压板7相连接。

支撑台1的上端面固定有辅助下料机构8，辅助下料机构8包括支板801，两个支板801之间转动连接有增密盒804，增密盒804的内底部开设有第一凹槽805，第一凹槽805内卡合连接有顶推板806，顶推板806贯穿增密盒804的底部，顶推板806通过第一压缩弹簧807与增密盒804的底部相连接，顶推板806上开设有吸附通道808，吸附通道808内固定有风机809，支撑台1的两侧壁内对称固定有第三马达9，第三马达9的输出端与第二丝杠10相连接，第二丝杠10的外侧螺纹连接有模具框11，模具框11滑动连接在通孔2内，模具框11的底部固定有孔板12，通孔2的一内壁上固定有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的一端固定有切割刀14，支撑台1的上端面固定有第二支架15，第二支架15内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱16与第二压板17相连接。

在本实施例中，支撑台1的上端面固定有第一马达3，且第一马达3的顶部与转架4相连接，转架4可在第一马达3的作用下旋转，方便使用或撤走增密盒804。

在本实施例中，其中一个支板801的外侧固定有第一支架802，且第一支架802的上端面固定有第二马达803，第二马达803的输出端与增密盒804相连接，增密盒804可在第二马达803的作用下180度翻转，方便自动下料。

在本实施例中，吸附通道808的内底部固定有拉伸弹簧810，且拉伸弹簧810的顶部固定有封板811，顶推板806的顶部开设有吸附孔812，封板811卡合连接在吸附孔812内，180度翻转增密盒804的过程中，活动杆819离开挤压块820，活动杆819和挤压柱816自动弹开，活动柱813不受挤压柱816的挤压并在拉伸弹簧810的作用下自动弹开，封板811移动并打开吸附孔812，吸附孔812吸附固定住软质固废材料，180度翻转增密盒804之后，第一压板7下移挤压顶推板806，方便自动将软质固废材料从增密盒804内推出。

在本实施例中，封板811的底部固定有活动柱813，且活动柱813贯穿顶推板806的底部，活动柱813对封板811起到支撑的作用，活动柱813不受挤压柱816的挤压时会自动弹开，封板811随之移动并打开吸附孔812。

在本实施例中，增密盒804的底部内开设有第二凹槽814，且第二凹槽814的内顶部固定有第二压缩弹簧815，第二压缩弹簧815的底部固定有第一活动块817，且第一活动块817的顶部固定有挤压柱816，挤压柱816与活动柱813一一对应设置，挤压柱816对活动柱813起到挤压的作用，使封板811能够封住吸附孔812，当活动杆819不受挤压块820的挤压时，第一活动块817会在第二压缩弹簧815的作用下自动弹开，方便解除对活动柱813的挤压。

在本实施例中，第一活动块817的底部楔形贴合连接有第二活动块818，且第二活动块818的外侧固定有活动杆819，活动杆819贯穿增密盒804的侧面，第二活动块818对第一活动块817起到抵撑挤压的作用，活动杆819离开挤压块820后，第一活动块817不受第二活动块818的挤压并自动弹开。

在本实施例中，支板801的内端面固定有挤压块820，且挤压块820与活动杆819一一对应设置，挤压块820对活动杆819起到挤压的作用，活动杆819对第二活动块818起到支撑的作用，第二活动块818对第一活动块817起到挤压的作用。

在本实施例中，第一支架802的底部转动连接有第一丝杠821，且第一丝杠821的一端固定有齿轮822，齿轮822啮合连接在齿圈5上，第一丝杠821的外侧螺纹连接有托板823，且托板823贯穿其中一个支板801，增密盒804搭放在托板823上，转架4旋转时，齿圈5随之旋转，由于齿轮822与齿圈5啮合连接在一起，齿轮822会随着齿圈5的旋转而旋转，从而带动第一丝杠821旋转，此时托板823会在第一丝杠821和其中一个支板801的限位作用下向左或向右移动，第一压板7转离增密盒804的上方时，托板823左移并离开增密盒804，第一压板7转到增密盒804的上方时，托板823右移并托住增密盒804。

本发明的使用方法和优点：该软质固废材料增密设备，工作过程如下：

如图1至图8所示：首先180度旋转转架4，以此撤走第一压板7，此时齿圈5旋转，齿轮822和第一丝杠821旋转，托板823左移并撤离增密盒804的下方，向增密盒804内通好软质固废材料之后，再将第一压板7转回增密盒804的上方，托板823右移并重新托住增密盒804，接着第一压板7下移挤压软质固废材料，以此进行增密操作，完成增密操作并升起撤走第一压板7之后，180度翻转增密盒804时，活动杆819离开挤压块820，第一活动块817和挤压柱816自动弹开，活动柱813和封板811自动弹开，以此打开吸附孔812，启动风机809，吸附孔812吸气固定住软质固废材料，完成翻转操作之后，第一压板7下移挤压顶推板806，以此顶推出增密盒804内的软质固废材料，待软质固废材料完全离开增密盒804之后，风机809停止运转，吸附孔812解除对软质固废材料的吸附，软质固废材料落到模具框11内，之后第二丝杠10旋转，模具框11向后滑动至第二压板17的下方，第二电动伸缩柱16伸长，第二压板17向下移动，材料通过孔板12挤出，同时切割刀14在电动伸缩杆13的伸缩作用下左右来回移动，方便将挤出的材料切割成粒，模具框11的下方可放置收集盒来接住粒状材料。

综上所述，该软质固废材料增密设备，达到了自动且稳定下料、吸附稳定和承托支撑的目的，满足了人们的使用需求。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种软质固废材料增密设备，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）上开设有通孔（2），所述支撑台（1）的顶部转动连接有转架（4），所述转架（4）的外侧固定有齿圈（5），所述转架（4）内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱（6）与第一压板（7）相连接；

所述支撑台（1）的上端面固定有辅助下料机构（8），所述辅助下料机构（8）包括支板（801），两个所述支板（801）之间转动连接有增密盒（804），所述增密盒（804）的内底部开设有第一凹槽（805），所述第一凹槽（805）内卡合连接有顶推板（806），所述顶推板（806）贯穿增密盒（804）的底部，所述顶推板（806）通过第一压缩弹簧（807）与增密盒（804）的底部相连接，所述顶推板（806）上开设有吸附通道（808），所述吸附通道（808）内固定有风机（809），所述支撑台（1）的两侧壁内对称固定有第三马达（9），所述第三马达（9）的输出端与第二丝杠（10）相连接，所述第二丝杠（10）的外侧螺纹连接有模具框（11），所述模具框（11）滑动连接在通孔（2）内，所述模具框（11）的底部固定有孔板（12），所述通孔（2）的一内壁上固定有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的一端固定有切割刀（14），所述支撑台（1）的上端面固定有第二支架（15），所述第二支架（15）内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱（16）与第二压板（17）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种软质固废材料增密设备，其特征在于：所述支撑台（1）的上端面固定有第一马达（3），且第一马达（3）的顶部与转架（4）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种软质固废材料增密设备，其特征在于：其中一个所述支板（801）的外侧固定有第一支架（802），且第一支架（802）的上端面固定有第二马达（803），所述第二马达（803）的输出端与增密盒（804）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种软质固废材料增密设备，其特征在于：所述吸附通道（808）的内底部固定有拉伸弹簧（810），且拉伸弹簧（810）的顶部固定有封板（811），所述顶推板（806）的顶部开设有吸附孔（812），所述封板（811）卡合连接在吸附孔（812）内。

5.根据权利要求4所述的一种软质固废材料增密设备，其特征在于：所述封板（811）的底部固定有活动柱（813），且活动柱（813）贯穿顶推板（806）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种软质固废材料增密设备，其特征在于：所述增密盒（804）的底部内开设有第二凹槽（814），且第二凹槽（814）的内顶部固定有第二压缩弹簧（815），所述第二压缩弹簧（815）的底部固定有第一活动块（817），且第一活动块（817）的顶部固定有挤压柱（816），所述挤压柱（816）与活动柱（813）一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种软质固废材料增密设备，其特征在于：所述第一活动块（817）的底部楔形贴合连接有第二活动块（818），且第二活动块（818）的外侧固定有活动杆（819），所述活动杆（819）贯穿增密盒（804）的侧面。

8.根据权利要求1所述的一种软质固废材料增密设备，其特征在于：所述支板（801）的内端面固定有挤压块（820），且挤压块（820）与活动杆（819）一一对应设置。

9.根据权利要求3所述的一种软质固废材料增密设备，其特征在于：所述第一支架（802）的底部转动连接有第一丝杠（821），且第一丝杠（821）的一端固定有齿轮（822），所述齿轮（822）啮合连接在齿圈（5）上，所述第一丝杠（821）的外侧螺纹连接有托板（823），且托板（823）贯穿其中一个支板（801），所述增密盒（804）搭放在托板（823）上。