CN211136430U - 一种金属切削机床用进给器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属切削机床用进给器，包括操作台，操作台的顶端一侧设有进给盘，进给盘的四周开设有多个放置槽，操作台的顶端另一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的一端开设有第二滑槽，第二滑槽的顶部设有驱动机构。本实用新型一种金属切削机床用进给器，将需要切削的金属工件放置于进给盘上的放置槽内，进给盘转动时会带动放置槽内金属工件转动，当放置槽转动到第一滑槽的进口端时，放置槽内的金属工件在偏心力的作用下进入第一块滑槽内，并通过第一滑槽滑到第二滑槽内，第二滑槽上的驱动机构驱动金属工件的移动，便于对大量的金属工件进行进给切削，方便省事。

Description

一种金属切削机床用进给器

技术领域

本实用新型涉及进给器领域，特别涉及一种金属切削机床用进给器。

背景技术

金属切削是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程，在切削工件时，会利用进给器对工件进行一定的驱动，保证工件与刀具之间有相对运动，方便工件的切削。

常见的金属切削通常使用驱动棍轴对一个工件进行驱动，并利用刀具对工件进行一定尺寸的切割，这种方式只适合对于一个工件进行进给切割，当对于另一个工件进行进给切割时，需要将另一个工件放入驱动轨道内，较为麻烦，针对大批量的工件进行切割时不实用，降低切割效率，提高工作人员的劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属切削机床用进给器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削机床用进给器，包括操作台，所述操作台的顶端一侧设有进给盘，所述进给盘的四周开设有多个放置槽，所述操作台的顶端另一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的顶部设有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括多个驱动辊，所述驱动辊的两端分别与第二滑槽的两侧槽壁活动穿插连接，所述第二滑槽的一侧槽壁内嵌设有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个驱动辊的一端固定连接，所述驱动辊的表面固定安装有多个凸块。

优选的，所述操作台的顶部嵌设有第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴与进给盘的底端固定连接。

优选的，所述进给盘的一侧设有废屑收集箱，所述废屑收集箱的底端与操作台固定连接，所述废屑收集箱的一侧内壁固定连接有斜板，所述废屑收集箱的一侧开设有排渣口。

优选的，所述进给盘的另一侧设有挡板，所述挡板的底端与操作台固定连接。

优选的，所述第一电机和第二电机分别通过外接开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过进给盘上的放置槽便于放置需要切削的金属工件，进给盘转动时会带动放置槽内的工件转动，当放置槽转动到第一滑槽的进口端时，放置槽内的金属工件在偏心力的作用下进入第一块滑槽内，并通过第一滑槽滑到第二滑槽内，第二滑槽上的驱动机构驱动金属工件的移动，便于对大量的金属工件进行进给切削，方便省事；

2、本实用新型通过废屑收集箱对放置槽内工件上残留下的粉尘进行收集，并通过斜板从排渣口排出，保证切削机床周围的环境质量；

3、本实用新型通过第一滑槽便于工件滑落至第二滑槽内，方便驱动机构对工件的驱动，使后者的工件推进前者的工件移动，提高大批量工件的进给效率，减轻工作人员的劳动程度。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的第二滑槽剖面结构示意图；

图5为本实用新型的驱动辊侧面结构示意图；

图6为本实用新型的进给盘位置处局部侧视结构示意图。

图中：1、操作台；2、进给盘；3、放置槽；4、第一滑槽；5、第二滑槽； 6、驱动辊；7、第一电机；8、凸块；9、废屑收集箱；10、斜板；11、排渣口；12、挡板；13、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种金属切削机床用进给器，包括操作台1，操作台1的顶端一侧设有进给盘2，进给盘2的四周开设有多个放置槽3，操作台1的顶端另一侧开设有第一滑槽4，第一滑槽4的一端开设有第二滑槽5，第二滑槽5的顶部设有驱动机构，进给盘2的另一侧设有挡板12，挡板12的底端与操作台1固定连接，当进给盘2转动时，进给盘2上的放置槽3内的工件也随着转动，挡板12对工件起到遮挡限位的作用，防止工件在离心力的作用下飞出，当放置槽3与第一滑槽4的进口端位置相对时，放置槽3内的工件在离心力的作用下进入第一滑槽4内，第一滑槽4与第二滑槽5 之间的夹角范围为15°～30°，由于操作台1的顶端为斜面，其与水平方向的夹角范围为2°～10°，工件从第一滑槽4滑入第二滑槽5内，并通过第二滑槽5上的驱动机构驱动金属工件的移动，便于对大量的金属工件进行进给切削。

驱动机构包括多个驱动辊6，驱动辊6的两端分别与第二滑槽5的两侧槽壁活动穿插连接，第二滑槽5的一侧槽壁内嵌设有第一电机7，第一电机7的输出端与其中一个驱动辊6的一端固定连接，驱动辊6的表面固定安装有多个凸块8，通过其中一个驱动辊6对其中一个工件进行驱动，其中一个工件对其前面的工件进行驱动，通过另外的驱动辊6对工件进行限位，保证工件在第二滑槽5内有序的进给，驱动辊6上的凸块8提高驱动辊6与工件表面接触时的摩擦力，防止驱动辊6驱动工件时出现打滑现象，影响工件的正常有序的进给。

操作台1的顶部嵌设有第二电机13，第二电机13的输出端通过转轴与进给盘2的底端固定连接，第一电机7和第二电机13分别通过外接开关与外部电源电性连接。

进给盘2的一侧设有废屑收集箱9，废屑收集箱9的底端与操作台1固定连接，废屑收集箱9的一侧内壁固定连接有斜板10，废屑收集箱9的一侧开设有排渣口11，利用废屑收集箱9对放置槽3内工件上残留下的粉尘进行收集，进入废屑收集箱9的粉尘通过斜板10从排渣口11排出，对粉尘进行统一收集并处理，保证切削机床周围的环境质量，斜板10提高粉尘的流动速率，防止粉尘堆积在废屑收集箱9的拐角。

本实用工作原理：

操作时，打开外接开关，第二电机13带动进给盘2转动，往进给盘2上的放置槽3内放入需要切削的金属工件，当进给盘2转动时会带动放置槽3 内的工件转动，当放置槽3转动到第一滑槽4的进口端时，放置槽3内的金属工件在离心力的作用下进入第一滑槽4内，由于第一滑槽4是倾斜的，工件通过第一滑槽4滑到第二滑槽5内，第二滑槽5上的驱动机构驱动金属工件的移动，便于对大量的金属工件进行进给切削，方便省事；

当驱动机构驱动金属工件移动时，第一电机7带动其中一个驱动辊6转动，其中一个驱动辊6对其中一个工件进行驱动，其中一个工件对其前面的工件进行驱动，并通过第二滑槽5内的其他驱动辊6对工件进行限位，保证工件在第二滑槽5内有序的进给，方便切削机床上的刀具对工件进行一定尺寸的切割，提高工件的切削效率，减轻工作人员的劳动力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属切削机床用进给器，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端一侧设有进给盘(2)，所述进给盘(2)的四周开设有多个放置槽(3)，所述操作台(1)的顶端另一侧开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的一端开设有第二滑槽(5)，所述第二滑槽(5)的顶部设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用进给器，其特征在于：所述驱动机构包括多个驱动辊(6)，所述驱动辊(6)的两端分别与第二滑槽(5)的两侧槽壁活动穿插连接，所述第二滑槽(5)的一侧槽壁内嵌设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与其中一个驱动辊(6)的一端固定连接，所述驱动辊(6)的表面固定安装有多个凸块(8)。

3.根据权利要求2所述的一种金属切削机床用进给器，其特征在于：所述操作台(1)的顶部嵌设有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端通过转轴与进给盘(2)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用进给器，其特征在于：所述进给盘(2)的一侧设有废屑收集箱(9)，所述废屑收集箱(9)的底端与操作台(1)固定连接，所述废屑收集箱(9)的一侧内壁固定连接有斜板(10)，所述废屑收集箱(9)的一侧开设有排渣口(11)。

5.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用进给器，其特征在于：所述进给盘(2)的另一侧设有挡板(12)，所述挡板(12)的底端与操作台(1)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种金属切削机床用进给器，其特征在于：所述第一电机(7)和第二电机(13)分别通过外接开关与外部电源电性连接。

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