CN204524429U - 一种剃须刀片专用的倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剃须刀片专用的倒角装置，包括工作台，工作台上安装有电机、进料部件、旋转部件、上倒角部件、下倒角部件和去屑部件。本实用新型提供的一种剃须刀片专用的倒角装置，将倒角、去屑两道工序集于一身，全过程采用自动化操作，对工件批量进行倒角去屑，大大降低了工人的劳动强度，提高工作效率；除外，本装置通过增设压紧气缸块和压紧块，牢牢地固定住剃须刀片，再结合上倒角部件与下倒角部件的精妙配合，使得剃须刀片上的毛刺彻底去除，去毛刺效果好，大大提升了产品质量。

Description

一种剃须刀片专用的倒角装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种剃须刀片专用的倒角装置。

背景技术

剃须刀是人们日常生活中使用颇为频繁的生活用具，而刀片属于消耗品，使用一定时间后会出现磨损，导致皮肤刮伤，因此就需要维修、更换刀片。评价一把剃须刀的质量好坏，首要因素就是看剃须刀片的做工与质量。现有的剃须刀片，其结构形式通常包括一矩形的刀面，刀面的一侧开有呈半圆形的刀刃，刀面上还设有防滑垫。若刀刃部位存有毛刺，则剃须效率降低，不易很干净的剔除胡渣；，甚至若毛刺过多，则剃须时会刮伤面部肌肤。因此，在剃须刀片生产时，需要一种特定的去毛刺设备进行处理方可。

目前市场上，并没有针对剃须刀片去毛刺的专用设备，类似的去毛刺设备，如专利号为ZL 201320861729.9的中国实用新型专利公开了一种倒角刀片，该刀片的结构包括刀体、切削刃、前刀面和排屑槽，刀体的中心有螺钉孔，螺钉孔用于连接刀片与刀杆，排屑槽起卷屑和断屑的作用。该技术方案的不足之处在于：①该设备针对的刀片与剃须刀片结构存在差异，因此并不适用于剃须刀片的倒角去屑；②该设备的特点是集切槽和倒角功能于一身，刀尖的前端用于切槽，侧面用于倒角；而剃须刀片并不需要切槽加工这道工序，因此该设备的部分功能被闲置，利用率不高；③该设备的自动化程度不高，且不能同时对多个剃须刀片进行倒角加工，去毛刺的效率低下。

因此，如何设计一种自动化程度高、去毛刺效率高、专用于剃须刀片的倒角设备，是本领域技术人员急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型提供一种剃须刀片专用的倒角装置，可同时对多个剃须刀片进行倒角加工，解决了上述现有技术的缺陷。

为实现上述发明目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种剃须刀片专用的倒角装置，包括工作台，工作台上安装有电机、进料部件、旋转部件、上倒角部件、下倒角部件和去屑部件，其中，

进料部件包括振动盘、落料轨道、支撑板、第一打料气缸和第一打料头，振动盘和支撑板安装在工作台上，落料轨道安装在支撑板上，落料轨道的输入端与振动盘连通，输出端设有第一打料气缸，第一打料气缸的驱动轴上连接有第一打料头；

旋转部件包括分割器、转盘、第二打料气缸、第二打料头和落料斗，分割器和落料斗安装在工作台上，分割器的输入轴与电机传动相连，输出轴连接有转盘，转盘上圆周分布有按进料、上倒角、下倒角、出料、去屑工序依次旋转而工作的工位，第二打料气缸安装在支撑板上，第二打料气缸的驱动轴上连接有第二打料头；

上倒角部件、下倒角部件均包括底座、推送气缸、轴承、旋转轴、刀头座和刀片，底座安装在支撑板上，底座上固定有推送气缸和轴承，推送气缸的驱动轴上连接有旋转轴，轴承设有轴套，旋转轴与轴套受电机驱动同步转动，旋转轴的端部固定有刀头座，刀头座上设有刀片；

去屑部件包括吹料气缸、气嘴和集屑斗，吹料气缸安装在支撑板上，吹料气缸的驱动轴上连接有气嘴，气嘴的下方设有集屑斗，集屑斗固定在工作台上。

优选的，转盘上等分有六个工位，相邻两个工位间的夹角为60°，其中第一工位与落料轨道的输出端相配合，第二工位与上倒角部件中的刀头座相配合，第三工位与下倒角部件中的刀头座相配合，第四工位与落料斗相配合，第五工位与集屑斗相配合，第六工位为空缺工位。

优选的，进料部件包括挡门、与挡门相配合的拦料气缸，挡门设于落料轨道的输出端，拦料气缸设于挡门的外侧；拦料气缸、第一打料气缸沿落料轨道的输料路径先后分布。

更优选的，挡门连接有扭簧，扭簧设于落料轨道的输出端。本实用新型中，拦料气缸的作用是当落料轨道底部的剃须刀片被打入转盘时，拦料气缸能将第二个到达底部的剃须刀片拦下，并与底部的剃须刀片产生间隙，从而不干扰底部剃须刀片进入模具。挡门采用弹性连接，使得挡门受第一打料头前推时会自动打开，而当第一打料头回缩时，挡门便自动复位，起到辅助拦料的作用。

优选的，电机连接有主、从带轮，其中主带轮与电机主轴相连，从带轮套在轴套上，轴套与旋转轴之间连接有长键。本实用新型中，由于长键的存在，使得电机驱动轴套转动时能够同步带动旋转轴进行转动，从而促进刀头座上刀片旋转切割，充分去除剃须刀片上的毛刺。

优选的，转盘外周设有防护罩。本实用新型中，防护罩起到防止转盘上工位中的模具在转动过程中会不慎滑落。

优选的，转盘上设有用于检测工位工作状态的光电凸轮。本实用新型中，光电凸轮能够检测转盘每旋转一个工位时，与该工位相配合的部件其工作状态是否完成，若完成，则继续旋转进入下一工位；反之若未完成，则暂停运行，留待操作工人检查。

优选的，刀头座与旋转轴之间连接有弹簧。本实用新型中，弹簧的设计使得刀头座旋转时脱离旋转轴所处的空间局限，360°充分去除剃须刀片内壁上的毛刺。

优选的，支撑板上设有压紧气缸，压紧气缸的驱动轴上连接有与上倒角部件或下倒角部件配合工作的压紧块。

优选的，压紧气缸共4个，呈单列分布于支撑板上。本实用新型中，当上倒角部件或下倒角部件工作时，压紧气缸带动压紧块向前，使得剃须刀片在倒角过程中不会被带动而跟着旋转，起到了固定、限位的作用。

本实用新型提供的一种剃须刀片专用的倒角装置，工作原理具体如下：振动盘工作，将排放紊乱的剃须刀片按同一方向堆料、有条不紊地送入落料轨道中，第一打料气缸带动第一打料头将位于落料轨道底部的第一个剃须刀片准确推至转盘中的第一工位，拦料气缸同步工作以限制落料轨道中的第二个剃须刀片下落；接着，转盘受分割器驱动旋转60°，使得第一个剃须刀片从第一工位旋转至第二工位，上倒角部件中的刀头座在电机和推送气缸的驱动下工作，对剃须刀片上侧进行倒角加工；然后，转盘再旋转60°到达第三工位，下倒角部件中的刀头座同理工作，对剃须刀片下侧进行倒角加工；紧接着，转盘继续旋转60°到达第四工位，由第二打料气缸将完成倒角的剃须刀片打入落料斗中，出料；随后，转盘继续旋转60°到达第五工位，吹料气缸驱动气嘴工作，将残留在工位上的铁屑吹掉；最后，转盘继续旋转60°到达第六工位，第二个T恤刀片下落准备倒角去屑，如此循环工作，完成全部剃须刀片的批量倒角去屑。

本实用新型提供的一种剃须刀片专用的倒角装置，将倒角(去毛刺)与去屑两道工序集于一身，全过程采用自动化操作，对工件批量进行倒角去屑，大大降低了工人的劳动强度，提高工作效率；除外，本装置通过增设压紧气缸块和压紧块，牢牢地固定住剃须刀片，再结合上倒角部件与下倒角部件的精妙配合，使得剃须刀片上的毛刺彻底去除，去毛刺效果好，大大提升了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型剃须刀片专用的倒角装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型剃须刀片专用的倒角装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型剃须刀片专用的倒角装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型装置中进料部件的结构示意图。

图5为本实用新型装置中旋转部件的结构示意图。

图6为本实用新型装置中上倒角部件的结构示意图。

图7为本实用新型装置中下倒角部件的结构示意图。

图8为本实用新型装置中去屑部件的结构示意图。

图9为本实用新型装置中压紧气缸与压紧块的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种剃须刀片专用的倒角装置，一种剃须刀片专用的倒角装置，包括工作台1，工作台1上安装有电机2、进料部件3、旋转部件4、上倒角部件5、下倒角部件6和去屑部件7。

如图3和图4所示(图4包括4a和4b)，进料部件3包括振动盘301、落料轨道302、支撑板303、第一打料气缸304、第一打料头305、拦料气缸306、挡门307和弹簧308。其中，振动盘301和支撑板303安装在工作台1上，落料轨道302安装在支撑板303上，落料轨道302的输入端与振动盘301连通，落料轨道302的输出端设有挡门307，挡门307的附近(即落料轨道302的外侧)设有第一打料气缸304和拦料气缸306，第一打料气缸304的驱动轴上连接有第一打料头305。

更进一步的，拦料气缸306、第一打料气缸304沿落料轨道302的输料路径先后分布，也就是说，拦料气缸306和第一打料气缸304均设于落料轨道302尾部(即输出端)的外侧，且拦料气缸306在先、第一打料气缸304在后(即第一打料气缸304更靠近落料轨道302的输出端)。工作时，拦料气缸306拦截住处于落料轨道302中的第二个剃须刀片，使其与最靠近落料轨道302输出端的第一个剃须刀片保持间隙，阻止第二个剃须刀片的下落；此时，第一打料气缸304同步运行，将第一个剃须刀片从挡门307中打落至转盘402的第一工位，以启动后续的工序。

本实用新型中，挡门307根据实际需要，可采用前述结构形式直接设于落料轨道302上，还可以采用弹性连接的变形方式，即挡门307连接有扭簧308，扭簧308设于落料轨道302的输出端。

如图5所示，旋转部件4包括分割器401、转盘402、第二打料气缸403、第二打料头404、落料斗405、防护罩406和光电凸轮407。其中，防护罩406设于转盘402的外周，用于保护剃须刀片在转动过程中不会滑落；光电凸轮407设于转盘402的转轴上，用于检测工位工作状态完成与否；分割器401和落料斗405安装在工作台1上，分割器401的输入轴与电机2传动相连，分割器401的输出轴连接有转盘402，转盘402上圆周分布有按进料、上倒角、下倒角、出料、去屑工序依次旋转而工作的工位，第二打料气缸403安装在支撑板303上，第二打料气缸403的驱动轴上连接有第二打料头404。

具体而言，转盘402上圆周分布有六个等分的工位，相邻两个工位间的夹角为60°，其中第一工位与落料轨道302的输出端相配合，第二工位与上倒角部件中的刀头座506相配合，第三工位与下倒角部件中的刀头座506相配合，第四工位与落料斗405相配合，第五工位与集屑斗703相配合，第六工位为空缺工位(即不工作的工位)。

本实用新型中，电机2与分割器401的传动方式为带轮传动，电机2根据实际需要可以通过一个皮带轮与分割器401的输入轴直接相连，也可以通过主、从皮带轮与分割器401的输入轴相连。

如图6和图7所示(图6包括6a和6b，图7包括7a和7b)，上倒角部件5、下倒角部件6的结构单元相同，仅摆放的角度位置不同，两者均包括底座501、推送气缸502、轴承503、旋转轴504、弹簧505、刀头座506和刀片507。其中，底座501安装在支撑板303上，底座501上固定有推送气缸502和轴承503，推送气缸502的驱动轴上连接有旋转轴504，轴承503设有轴套，旋转轴504与轴套受电机2驱动同步转动，旋转轴504的端部固定有刀头座506，刀头座506上设有刀片507。

本实用新型中，刀头座506根据实际需要，可采用前述结构形式与旋转轴504之间连接相连，也可以通过弹簧505与旋转轴504相连。

此外，底座501上安装轴承503，以便推送气缸502在推送过程中旋转轴504仍能继续转动。电机2连接有一个主带轮和两个次带轮，其中主带轮与电机2的主轴相连，两个次带轮套在轴承503的两根轴套上，轴套与旋转轴504之间以长键的形式相连，使得轴套与旋转轴504受电机2驱动可同步转动。

如图8所示，去屑部件7包括吹料气缸701、气嘴702和集屑斗703，吹料气缸701安装在支撑板303上，吹料气缸701的驱动轴上连接有气嘴702，气嘴702的下方对应设有集屑斗703，集屑斗703固定在工作台1上。

如图9所示，支撑板303上设有压紧气缸8，压紧气缸8的驱动轴上连接有压紧块9，压紧块9用于固定、限位剃须刀片。

更进一步的，压紧气缸8共四个，呈单列分布于支撑板303上，压紧气缸8的位置与上倒角部件5或下倒角部件6的四个倒角孔位置相同。

本实用新型提供的剃须刀片专用的倒角装置，工作过程具体如下：

首先，振动盘1工作，将排放紊乱的剃须刀片按同一方向堆料、有条不紊地送入落料轨道302中，第一打料气缸304带动第一打料头305将位于落料轨道302底部的第一个剃须刀片准确打落至转盘402中的第一工位，拦料气缸306同步工作以限制落料轨道302中的第二个剃须刀片下落至落料轨道302底部；此时，设于落料轨道底部的挡门307受第一打料头305驱动力的作用，使得挡门307自动打开，而当第一打料头305回缩时，挡门307便自动复位(即进料工序)；

接着，转盘402受分割器401驱动旋转60°，使得第一个剃须刀片从第一工位旋转至第二工位，电机2带动主皮带轮转动，主皮带轮带动皮带，皮带连接有另外两个次皮带轮，次皮带轮转动，带动旋转轴504和轴承503的轴套转动，推送气缸502将旋转轴504与刀头座506推送向前，使刀头座506旋转，刀头座506上的刀片507将剃须刀片上侧的毛刺割掉(即上倒角工序)；

然后，转盘402再旋转60°到达第三工位，下倒角部件6中的刀片507同理工作，将剃须刀片下侧的毛刺割掉(即下倒角工序)；

紧接着，转盘402继续旋转60°到达第四工位，由第二打料气缸403将完成上、下倒角的剃须刀片打入落料斗405中(即出料工序)；

最后，转盘402继续旋转60°到达第五工位，吹料气缸701驱动气嘴702工作，将残留在工位上的铁屑吹掉，集屑斗703收集废屑(即去屑工序)；如此循环工作，对剃须刀片进行批量的倒角去屑。

Claims (10)

1.一种剃须刀片专用的倒角装置，包括工作台，其特征在于：工作台上安装有电机、进料部件、旋转部件、上倒角部件、下倒角部件和去屑部件，其中：

进料部件包括振动盘、落料轨道、支撑板、第一打料气缸和第一打料头，振动盘和支撑板安装在工作台上，落料轨道安装在支撑板上，落料轨道的输入端与振动盘连通，输出端设有第一打料气缸，第一打料气缸的驱动轴上连接有第一打料头；

旋转部件包括分割器、转盘、第二打料气缸、第二打料头和落料斗，分割器和落料斗安装在工作台上，分割器的输入轴与电机传动相连，输出轴连接有转盘，转盘上圆周分布有按进料、上倒角、下倒角、出料、去屑工序依次旋转而工作的工位，第二打料气缸安装在支撑板上，第二打料气缸的驱动轴上连接有第二打料头；

上倒角部件、下倒角部件均包括底座、推送气缸、轴承、旋转轴、刀头座和刀片，底座安装在支撑板上，底座上固定有推送气缸和轴承，推送气缸的驱动轴上连接有旋转轴，轴承设有轴套，旋转轴与轴套受电机驱动同步转动，旋转轴的端部固定有刀头座，刀头座上设有刀片；

去屑部件包括吹料气缸、气嘴和集屑斗，吹料气缸安装在支撑板上，吹料气缸的驱动轴上连接有气嘴，气嘴的下方设有集屑斗，集屑斗固定在工作台上。

2.根据权利要求1所述的剃须刀片专用的倒角装置，其特征在于：所述的转盘上等分有六个工位，相邻两个工位间的夹角为60°，其中第一工位与落料轨道的输出端相配合，第二工位与上倒角部件中的刀头座相配合，第三工位与下倒角部件中的刀头座相配合，第四工位与落料斗相配合，第五工位与集屑斗相配合，第六工位为空缺工位。

3.根据权利要求1或2所述的剃须刀片专用的倒角装置，其特征在于：所述的进料部件包括挡门、与挡门相配合的拦料气缸，挡门设于落料轨道的输出端，拦料气缸设于挡门的外侧；拦料气缸、第一打料气缸沿落料轨道的输料路径先后分布。

4.根据权利要求3所述的剃须刀片专用的倒角装置，其特征在于：所述的挡门连接有扭簧，扭簧设于落料轨道的输出端。

5.根据权利要求1所述的剃须刀片专用的倒角装置，其特征在于：所述的电机连接有主、从带轮，其中主带轮与电机主轴相连，从带轮套在轴套上，轴套与旋转轴之间连接有长键。

6.根据权利要求1所述的剃须刀片专用的倒角装置，其特征在于：所述的转盘外周设有防护罩。

7.根据权利要求1所述的剃须刀片专用的倒角装置，其特征在于：所述的转盘上设有用于检测工位工作状态的光电凸轮。

8.根据权利要求1所述的剃须刀片专用的倒角装置，其特征在于：所述的刀头座与旋转轴之间连接有弹簧。

9.根据权利要求1所述的剃须刀片专用的倒角装置，其特征在于：所述的支撑板上设有压紧气缸，压紧气缸的驱动轴上连接有与上倒角部件或下倒角部件配合工作的压紧块。

10.根据权利要求9所述的剃须刀片专用的倒角装置，其特征在于：所述的压紧气缸共4个，呈单列分布于所述的支撑板上。