CN218891194U - 一种双主轴双刀塔数控车床 - Google Patents
一种双主轴双刀塔数控车床 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种双主轴双刀塔数控车床,包括数控车床主体、桁架、防尘柜、密封窗、左电机、左主轴、右电机、右主轴、左伺服刀塔和右伺服刀塔,所述数控车床主体上安装有桁架,所述桁架上连接有防尘柜,所述防尘柜上安装有密封窗,所述数控车床主体上连接有出料机构,所述防尘柜上安装有散热板,所述数控车床主体内设置有左电机,所述左电机上连接有左主轴,所述数控车床主体内设置有右电机,所述右电机上连接有右主轴,所述数控车床主体内安装有隔板。本实用新型通过将两个主轴设置在两边,以及两个伺服刀塔设置在隔板的左右两侧,使得废屑能顺着倾斜的角度输送到排屑机构内,排屑的效率高,不会因为废屑太多影响机器的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及双刀塔数控车床技术领域,具体涉及一种双主轴双刀塔数控车床。
背景技术
双刀塔数控车床就是两个伺服刀塔同时加工,往往是需要两个电机带动两个主轴的运行,与两个伺服刀塔配合,实现两套运行加工作业,提高加工的工作效率和产量,但在使用的过程中,大量废屑以及冷却液的飞溅都会对车床自身的损耗有负面影响,同时也不能独立的上下料,是当下面临的较为严峻的问题,需要等到两个主轴都停止工作才能上下料,降低了生产效率。
现有的双刀塔数控车床需要停止两个主轴才能上下料,以及废屑和冷却液不能收集等现象,例如申请号为201820760922.6公开的并列双主轴双刀塔卧室数控车床,在使用中不能将废屑和飞溅的冷却液收集,也不能独立的上下料。
因此,发明一种双主轴双刀塔数控车床来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双主轴双刀塔数控车床,以解决技术中双刀塔数控车床的废屑不易收集,以及不能独立的上下料的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双主轴双刀塔数控车床,包括数控车床主体、桁架、防尘柜、密封窗、左电机、左主轴、右电机、右主轴、左伺服刀塔和右伺服刀塔,所述数控车床主体上安装有桁架,所述桁架上连接有防尘柜,所述防尘柜上安装有密封窗,所述数控车床主体上连接有出料机构,所述防尘柜上安装有散热板,所述数控车床主体内设置有左电机,所述左电机上连接有左主轴,所述数控车床主体内设置有右电机,所述右电机上连接有右主轴,所述数控车床主体内安装有隔板,所述隔板上滑动连接有左伺服刀塔和右伺服刀塔,所述数控车床主体上连接有排屑机。
优选的,所述数控车床主体为矩形,且其为铝合金板,并且所述数控车床主体与出料机构之间通过输送带连接。
优选的,所述密封窗上安装有把手,且所述密封窗上也开设有散热孔,并且所述密封窗为透明材料。
优选的,所述出料机构上的传送带上均匀放置有盘类零件和短轴类零件,且所述出料机构的宽度与数控车床主体的宽度相同。
优选的,所述隔板为倾斜设置的,且其伸出密封窗方向设置有三角形凸起,并且其固定连接在数控车床主体内。
优选的,所述左伺服刀塔的结构与右伺服刀塔完全相同,且所述左伺服刀塔底部设置有滑轨,所述左伺服刀塔的设置有高度高于右伺服刀塔的设置高度。
优选的,所述右伺服刀塔底部也设置有滑轨,且其滑轨与隔板平行,并且与隔板固定连接,所述隔板设置在数控车床主体的中间处。
优选的,所述排屑机贯穿整个数控车床主体底部,且所述排屑机一端设置有风机,另一端设置有滑梯状的排风口,所述排屑机的高度是数控车床主体高度的一半。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1.将两个主轴设置在两边,以及两个伺服刀塔设置在隔板的左右两侧,使得废屑能顺着倾斜的角度输送到排屑机构内,排屑的效率高,不会因为废屑太多影响机器的正常运行;
2.通过隔板的增设,使得两个独立的加工空间互不影响,以及隔板的倾斜设计便于废屑收集,也能增大两个伺服刀塔的运行空间,不影响独立的上下料,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型排屑机的立体结构示意图;
图3为本实用新型隔板的立体结构示意图。
附图标记说明:
1、数控车床主体;2、桁架;3、防尘柜;4、密封窗;5、出料机构;6、散热板;7、左电机;8、左主轴;9、右电机;10、右主轴;11、隔板;12、左伺服刀塔;13、右伺服刀塔;14、排屑机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种双主轴双刀塔数控车床,包括数控车床主体1、桁架2、防尘柜3、密封窗4、左电机7、左主轴8、右电机9、右主轴10、左伺服刀塔12和右伺服刀塔13,数控车床主体1上安装有桁架2,桁架2上连接有防尘柜3,防尘柜3上安装有密封窗4,数控车床主体1上连接有出料机构5,防尘柜3上安装有散热板6,数控车床主体1内设置有左电机7,左电机7上连接有左主轴8,数控车床主体1内设置有右电机9,右电机9上连接有右主轴10,数控车床主体1内安装有隔板11,隔板11上滑动连接有左伺服刀塔12和右伺服刀塔13,数控车床主体1上连接有排屑机14。
数控车床主体1为矩形,且其为铝合金板,并且数控车床主体1与出料机构5之间通过输送带连接,密封窗4上安装有把手,且密封窗4上也开设有散热孔,并且密封窗4为透明材料,出料机构5上的传送带上均匀放置有盘类零件和短轴类零件,且出料机构5的宽度与数控车床主体1的宽度相同。
隔板11为倾斜设置的,且其伸出密封窗4方向设置有三角形凸起,并且其固定连接在数控车床主体1内,左伺服刀塔12的结构与右伺服刀塔13完全相同,且左伺服刀塔12底部设置有滑轨,左伺服刀塔12的设置有高度高于右伺服刀塔13的设置高度,右伺服刀塔13底部也设置有滑轨,且其滑轨与隔板11平行,并且与隔板11固定连接,隔板11设置在数控车床主体1的中间处,排屑机14贯穿整个数控车床主体1底部,且排屑机14一端设置有风机,另一端设置有滑梯状的排风口,排屑机14的高度是数控车床主体1高度的一半。
本实用新型工作原理:
参照说明书附图1-3,在使用本实用新型时,首先通过数控车床主体1上的左电机7带动左主轴8的运行,左主轴8的运行带动左伺服刀塔12的转动,在右电机9的作用下带动右伺服刀塔13的转动,将需要被加工的零件输送到左主轴8和右主轴10上;
参照说明书附图1-3,在使用本实用新型时,通过转动的左伺服刀塔12将左主轴8上的短轴工件加工,右伺服刀塔13将右主轴10上的工件加工,加工好的工件被输送到出料机构5上的输送带上,在隔板11的作用下,左伺服刀塔12和右伺服刀塔13能独立作业,左右形成两个独立的作业空间,由于隔板11的倾斜设计,废屑能顺利的流入到排屑机14内;
同时隔板11将左伺服刀塔12和右伺服刀塔13隔开,有效的防止内部冷却液的大量飞溅,导致机器的很大程度的锈蚀,也不用等到左伺服刀塔12和右伺服刀塔13都停止作业才能上下料,当左伺服刀塔12和右伺服刀塔13的距离较大时,或者当加工完成之后则能完成上下料,同步上料,生产效率高。
Claims (8)
1.一种双主轴双刀塔数控车床,包括数控车床主体(1)、桁架(2)、防尘柜(3)、密封窗(4)、左电机(7)、左主轴(8)、右电机(9)、右主轴(10)、左伺服刀塔(12)和右伺服刀塔(13),其特征在于:所述数控车床主体(1)上安装有桁架(2),所述桁架(2)上连接有防尘柜(3),所述防尘柜(3)上安装有密封窗(4),所述数控车床主体(1)上连接有出料机构(5),所述防尘柜(3)上安装有散热板(6),所述数控车床主体(1)内设置有左电机(7),所述左电机(7)上连接有左主轴(8),所述数控车床主体(1)内设置有右电机(9),所述右电机(9)上连接有右主轴(10),所述数控车床主体(1)内安装有隔板(11),所述隔板(11)上滑动连接有左伺服刀塔(12)和右伺服刀塔(13),所述数控车床主体(1)上连接有排屑机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴双刀塔数控车床,其特征在于:所述数控车床主体(1)为矩形,且其为铝合金板,并且所述数控车床主体(1)与出料机构(5)之间通过输送带连接。
3.根据权利要求1所述的一种双主轴双刀塔数控车床,其特征在于:所述密封窗(4)上安装有把手,且所述密封窗(4)上也开设有散热孔,并且所述密封窗(4)为透明材料。
4.根据权利要求3所述的一种双主轴双刀塔数控车床,其特征在于:所述出料机构(5)上的传送带上均匀放置有盘类零件和短轴类零件,且所述出料机构(5)的宽度与数控车床主体(1)的宽度相同。
5.根据权利要求2所述的一种双主轴双刀塔数控车床,其特征在于:所述隔板(11)为倾斜设置的,且其伸出密封窗(4)方向设置有三角形凸起,并且其固定连接在数控车床主体(1)内。
6.根据权利要求1所述的一种双主轴双刀塔数控车床,其特征在于:所述左伺服刀塔(12)的结构与右伺服刀塔(13)完全相同,且所述左伺服刀塔(12)底部设置有滑轨,所述左伺服刀塔(12)的设置有高度高于右伺服刀塔(13)的设置高度。
7.根据权利要求1所述的一种双主轴双刀塔数控车床,其特征在于:所述右伺服刀塔(13)底部也设置有滑轨,且其滑轨与隔板(11)平行,并且与隔板(11)固定连接,所述隔板(11)设置在数控车床主体(1)的中间处。
8.根据权利要求1所述的一种双主轴双刀塔数控车床,其特征在于:所述排屑机(14)贯穿整个数控车床主体(1)底部,且所述排屑机(14)一端设置有风机,另一端设置有滑梯状的排风口,所述排屑机(14)的高度是数控车床主体(1)高度的一半。
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